紧急排产，做抗击疫情战场的坚强后盾<br/>——中国石化保障医卫原料生产与供应纪实

紧急排产，做抗击疫情战场的坚强后盾
——中国石化保障医卫原料生产与供应纪实

2020-06-06□

中国石化 2020年3期

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中国石化紧急增产口罩原料

疫情发生以来，中国石化第一时间安排相关炼化企业紧急调整生产计划，提高装置负荷，开足马力生产，加大医卫材料原料供应量。

齐鲁石化调整生产计划，提前排产医用级高端聚乙烯产品。图为该产品正在装车发往医用产品公司。王敬华摄

3月16日，上海石化口罩熔喷布专用料出厂累计突破100吨，产品发往河南、江苏、深圳、安徽、广东等口罩熔喷布生产厂家，这些产品制成的熔喷布可用来生产一次性医用口罩上亿片。与此同时，镇海炼化、茂名石化、齐鲁石化等公司生产的医卫原料也在源源不断地投放市场，有效地缓解了医卫用品原材料紧张的局面。

新冠肺炎疫情发生以来，中国石化优先保证防疫急需物资的生产和供应，成为抗击新冠肺炎疫情战场的坚强后盾。相关企业克服种种困难，不计得失，紧急优化生产、供应、销售等流程，在最短的时间内保障了医卫原料的生产与供应。

紧急调整优先生产医卫原料

新冠肺炎疫情发生以来，中国石化第一时间安排相关炼化企业紧急调整生产计划，提高装置负荷，开足马力生产医卫用产品，加大医卫材料原料供应量。

上海石化塑料部生产的医用聚丙烯专用料可以用来生产注射器、输液袋等医用物资。1月底，当接到中国石化下达的优先安排医用料生产的指令时，3号聚丙烯装置面临一大困难：打破了原有的计划，在疫情防控期间人手紧张的情势下，生产优化方案怎么做？

关键时刻，装置号召党员发挥好先锋模范作用。一队人马，盘点专用料添加剂、助剂，做好原材料保供工作；另一队人马，制定生产优化方案。

装置主任蒋永兴和党支部书记黄勇辉每天深入一线，“上海工匠”党员陆定良带领攻关团队摸爬在装置现场，部分外地回沪员工居家隔离也心系装置，通过线上平台、邮件、电话等方式为装置的生产运行提供支撑。装置各运转班组严格控制生产过程工艺指标，加大对成品料仓脱水干燥环节的监控力度，加强对最后包装环节的检测分析，确保装置安稳运行。

茂名石化积极行动，根据市场需求紧急调整生产计划，优先排产抗疫急需物资原料，加大聚丙烯相关牌号排产，并保证质量优异；认真组织好添加剂储备和装置稳定运行，计划、生产、调度、销售等部门联动组织生产运行。2月13日，茂名石化生产的医用注射剂聚丙烯产品开始迅速发往医疗制品厂家。

齐鲁石化每天召开疫情防控和原料进厂、产品出厂协调会，每天及时梳理大宗原料进厂、产品出厂及生产平衡存在的问题，单独制作齐鲁石化疫情防控期间生产调度补充报表，内容包括进出厂物料运输情况，化工三剂情况，主要负荷调整情况等，及时掌握最新形势，制定好解决措施，保证医用产品料的优先排产。

在齐鲁石化氯碱厂成品车间包装线上，操作人员正在对医用级聚氯乙烯S-1000M进行塑封包装。“接到切换牌号通知后，我们对生产的牌号配方进行仔细调整，对每一釜的加料情况、反应曲线做好重点跟踪，全力保证医用原料的产品质量。”氯碱厂聚氯乙烯车间工艺技术员任盼士介绍说。

镇海炼化改变生产计划，将聚丙烯医用料Y40的生产提前两天，产量增加到8600吨。临时改变计划，带来了一系列的难题，尤其是过氧化物助剂不够，直接影响产量。

“少了1.8吨，当时真的是火烧眉毛啊。”镇海炼化经营计划处聚烯烃主办章玲说。镇海炼化采购中心负责助剂采购的施政林得到消息后立刻开始联系供应商。“大年初三，公司没人，找了一圈总算有了好消息，对方还有2.98吨的存货，答应全给我们。”施政林随即和供应商敲定了下一批助剂的采购量。2月6日，2.98吨过氧化物运抵镇海炼化，在各部门的协调下，排产计划再次改变，生产时间延长，产量也提高到1.1万吨。

千方百计保证产品生产

疫情发生初期正赶上春节长假，各炼化公司又是紧急调整生产计划，在实际生产过程中克服了重重困难。

茂名石化生产的医用注射器聚丙烯PPB-MT16-S是顶替进口产品，也是支援全国抗疫的重要医用原料。2月7日20时，茂名石化开始在1号聚丙烯装置生产医用注射器聚丙烯。按照下游厂家要求，这次产品指标非常苛刻，操作要求远远超出装置原设计及能力。同时要求必须是双层包装。

“这个牌号使用的改性剂反应控制操作经验我们不多，粉料容易发黏，大家调控各参数一定要注意！”操作台前，化工分部聚丙烯车间工艺副主任湛贞一边查看生产情况，一边嘱咐内操调控好各项参数。她主动带班，组织班组切换前做细前期准备工作，连夜全程紧盯DCS操作系统，严格管控班组操作。2月8日6时30分，PPB-MT16-S成功切入生产正式产品。

针对客户提出的双层包装需求，茂名石化拟定方案并在现场组织模拟测试，在现有包装条件下优化包装方式，三天内挑选出经济可行、受到客户认可的PPB-MT16产品二次套袋包装方案。随后，化工分部技术质量处90后工程师钱程挑起大梁，下沉一线，每天在现场组织协调各相关单位进行改造和包装。自2月10日套膜包装线投用起，钱程在现场每天干到22点多，17日21点完成了全部1340吨产品包装。

在镇海炼化立体库，受疫情的影响，前期生产的很多聚丙烯产品出不了库，产品放在托盘上，存在仓库中，仓库的库存已经超过了警戒线。“我们通过移库解决了涨库的问题，但是托盘不够了。下游1.4米的托盘采购不到，只有1.3米的可以应急。”镇海炼化化工部仓库技术员施琳说。医用聚烯烃生产出来上包装线装袋，40包共1吨的产品放在一个托盘上，从包装线到仓库储存等待出厂。

差0.1米直接导致的结果就是自动包装线上堆垛很容易翻倒。施琳和同事一起在现场确认新托盘应用时发现了这个隐患。镇海炼化化工部紧急召开会议研究对策。聚烯烃高级主管李秀军从儿子的玩具俄罗斯套娃中得到了灵感，在1.3米的托盘下再垫一个1.4米的托盘，1.4米的托盘在包装线上循环使用。随后“子母托盘”在包装线上的应用获得成功，解决了生产上的后顾之忧。

紧急攻关保障无纺布专用料生产

疫情发生以来，口罩成为紧缺的医用物资，其原料无纺布专用料严重短缺，中国石化迅速组织相关企业研发并转产。

上海石化紧急安排在其控股子公司金昌公司的生产线上研发并转产熔喷布专用料。但金昌公司生产的聚丙烯熔融指数只有口罩熔喷布专用料的1/30。以原有的聚丙烯生产线转产熔喷布专用料，难度相当高，而高熔融指数的达标，则是这次研发中最需要突破的难关。

上海石化专门组建包括公司高管和专家在内的专项工作指挥协调小组，整合自身在聚丙烯研发生产上的产能、技术、团队，及产业链优势，并主动联合地方政府和有资质的厂家，加快熔喷布专用料的研发。

上海石化在疫情期间组织精兵强将投入聚丙烯医用料产品分析检测中。图为该公司质量管理中心员工观察聚丙烯产品。王佳麟摄

金昌公司生产常规聚丙烯，挤出机切粒速度是每分钟70米，而高熔指聚丙烯则要求切粒速度达到每分钟120米以上。为此，金昌公司对11号生产线进行改造并不断调整工艺，通过增加变频器、更换机器皮带轮等方法，让挤出机切粒从“慢跑”到“快跑”；由于高熔指聚丙烯流速快，通过“借道”其他生产线水槽，来增长冷却距离；通过组合现有螺杆，使2米长的螺杆，发挥出了3米长度的混合功能，保证物料混合均匀……

2月11日，该公司试产了第一批专用料。为准确分析样品检测数据，上海石化质量管理中心联系了行业分析和标委会专家，探讨熔指分析标准和测试。他们从样品处理着手，对加样量、加样方式、预热时间、预载力大小、口模尺寸、切样时间、口模塞选用等条件逐一进行试验和比对。最终，车间通过大量的平行性试验，足足花费5个小时，才最终检测确定了第一批试料样品的分析数据。

2月25日，由金昌公司生产的首批1吨专用料，交付上海精发实业股份有限公司生产熔喷布，并实现大装置生产一次成功。

11号线转产后，日产量达到2吨；2月29日，12号生产线改造后投产，日产量3吨；3月12日，10号生产线改造后投产，日产量6吨。至此，上海石化熔喷布专用料日产量达到11吨。

3月，茂名石化重启了聚丙烯无纺布专用料S2040的生产。该牌号由于粒料熔融指数变化大而出现切粒问题，于4年前开发后便停止排产。重开这个“尘封牌号”后，湛贞提前准备，主动请教专家及分部专业处室，连夜上网学习大量技术论文，深入分析制约因素，总结完善了一套全面优化的生产方案。化工分部生产处、技术处组织聚丙烯技术团队进行方案攻关，并针对生产的每个步骤、每个环节反复推演。

3月8日9时，化工分部生产处、技术处安排领导带班靠前指挥，聚丙烯车间团队群策群力，按照推演步骤有序进行切换操作、参数调控，及时处置了挤压机异常波动，顺利产出用于制作口罩的无纺布专用料S2040。