为了口罩，我们拼了——中国石化熔喷布生产线建设纪实

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震撼！记者现场蹲守熔喷布装置投产

中国石化紧急部署，在燕山石化、仪征化纤迅速建设16条熔喷布生产线，努力用最短的时间缓解口罩供应短缺的状况。

北京密云铜牛集团利用燕山石化生产的首批熔喷布生产口罩。胡庆明 摄

3月29日16时38分，经过600多名干部员工35个昼夜的连续奋战，年产500吨的熔喷布生产线在中国石化仪征化纤厂区一次投产成功，成为燕山石化之后中国石化熔喷布生产的新主力。早在3月9日18点17分，北京铜牛集团利用燕山石化生产的首批熔喷布，顺利生产出口罩。3月9日下午，首批36箱1.26吨熔喷无纺布由燕山石化火速送到了铜牛集团。这是燕山石化新建熔喷布生产线建成投产后销售出厂的第一批产品。

疫情发生以来，口罩等防疫物资紧缺。中国石化紧急部署，在燕山石化、仪征化纤同时上马多条无纺布生产线，争取用最短的时间缓解口罩供应短缺的状况。在燕山石化，经过参建各方600多名员工12昼夜连续奋战，年产量1440吨的新建熔喷无纺布生产线一次开车成功，产出合格熔喷无纺布成品！目前，更多的无纺布生产线在仪征化纤和燕山石化快马加鞭地建设中。预计所有16条生产线5月全部投产后，年产能超万吨，可加工一次性医用口罩100多亿只。

3月20日，仪征化纤熔喷布生产线项目正在抓紧建设。刘玉福 摄

所有这些，都是为了兑现中国石化打赢疫情阻击战的承诺：为了口罩，我们拼了！

闻令而动应急大考

“我们要积极履行政治责任和社会责任，口罩能多快生产就多快生产，能生产多少就生产多少，哪个环节薄弱我们就加强哪个环节，哪种资源不足我们就生产哪种资源！”集团公司党组书记、董事长张玉卓反复强调。

疫情发生以来，张玉卓连续主持召开十余次会议，全面部署中国石化战疫和物资保障工作。2月24日，中国石化党组召开会议，决定投资2亿元，以建设火神山医院的速度，在北京燕山石化和江苏仪征化纤紧急建设10条熔喷布生产线。要求燕山石化半个月建成一座熔喷无纺布生产厂。3月10日，中国石化决定，在前期紧急上马10条熔喷布生产线（产能18吨/天）的基础上，燕山石化和仪征化纤再增加6条生产线，以增加12吨/天的熔喷布产能，预计5月底全部投产。

各方闻令而动，即刻进入战时状态。

燕山石化决定将东厂区一座3600平方米的旧厂房改建为生产厂房，并与政府相关部门积极对接。北京市政府开辟绿色通道，推进项目报批、设计、采购、施工同步进行。

2月25日，燕山石化工程设计施工图完成，第一时间锁定货源、优化方案、完善设计，面向全球采购，力保一周内将30台成套大型设备运抵现场。

燕山石化迅速成立领导小组，下设6个专业小组，组织指挥协调熔喷布施工建设及生产准备，制定全天候轮班施工方案，4支党员突击队冲在最前线，在严格做好疫情管控的基础上24小时昼夜施工。

“能够承担这个项目，我们感到光荣和自豪。”燕山石化总经理李刚说，“不讲条件，不留余地，不辱使命，再难也要坚决完成。”

3月13日，继3月6日提前48小时投产熔喷布项目首期工程两条生产线之后，燕山石化启动熔喷布项目二期建设，将再建两条生产线，预计4月投产。

仪征化纤举全公司之力，特事特办，迅速行动。2月24日，成立由主要领导牵头、各部门领导参与的工程建设领导小组和项目部，负责项目组织协调和控制。他们建起高效工作机制，并组建设计、采购、施工、生产准备、行政许可等专项工作组，进一步明确时间表、路线图、责任人，细化施工图，逐项抓落实，全力推进项目建设。

“我们将迅速贯彻落实中国石化党组的决策部署，全力以赴，精心组织，特事特办，高效率高质量建成生产线，满足疫情防控和人民健康安全需要，切实履行国有企业的政治责任和社会责任。”仪征化纤党委书记、执行董事万涛表示。

特事特办多边作业争分夺秒

这是一场与时间的赛跑，这是一次勇于担当的行动。项目建设者克服重重困难，使出各种非常规的招法赶抢进度，真可谓八仙过海，各显神通。他们向火神山、雷神山医院建设者学习，拼速度，争分夺秒；向方舱医院建设者学习，拼规模，齐头并进，边交流、边设计、边采购、边制造、边施工、边培训人员，项目设计、设备采购、土建施工等战场全面展开。

在燕山石化土建施工过程中，“拦路虎”不断。在打基础挖开地面的一瞬间，施工人员就傻眼了——老厂房的地下藏一个巨大的混凝土结构的旧基础，全部清理完毕用了一天半的时间。水泥凝固需要周期，且作业空间受限，厂房内不能使用大型泵车，钢筋绑扎、模板支设及预埋件安装工序烦琐以及基础设计变更等一系列原因，造成整体基础浇筑进度滞后12个小时。

为了抢工期，施工者们拼了！工人24小时不间断施工，许多管理人员吃住在现场，工机具停人不停机，一天完成正常情况下3～5天的作业量。

“按正常流程，工期节点按天算，在这里所有节点都以小时计。”在燕山石化项目经理戴述春的手中，有一张全天候轮班施工计划表，上面密密麻麻标注了精确到小时的每一个工期节点。这位54岁的老同志每天风风火火地奔走在施工现场的各个角落，从早上7点到现场，直到夜里10点半才回到办公室，他感觉自己的身体像被掏空了。“对项目管理人员而言，这是常态，大家都干劲十足，没有人抱怨。”他说。

针对现场作业空间受限的困难，燕山石化协调施工单位合理调整土建和安装的交叉工序，在保证安全和质量的前提下，形成24小时立体交叉作业网，使各个工序能齐头并进。同时，建设者创新工法、优化方案、打破常规，采取设备基础托固、设备部件预组装等十几个特殊技术措施，大大缩短了工序完成时间。2月29日凌晨，燕山石化生产线主厂房设备基础浇筑完成，顺利转入设备安装阶段。

成套设备厂房内，地下有管道作业，地面有土建作业，平台上有大型设备安装，空中进行着跨区域吊装，桁架上还进行着防腐和内装修施工。400余名参建人员轮番上阵，车辆的轰鸣声、工机具的摩擦或撞击声此起彼伏。

3月2日0点30分，熔喷无纺布生产线项目现场马达轰鸣、亮如白昼。450吨履带式起重机用长长的吊臂，将长度为7.2米、宽度为4.5米的熔喷钢升降平台吊到高空，通过厂房顶棚豁口运送到厂房内基础框架上。施工期间，6名吊车司机连续奋战96小时，吃睡在车上，人不离车。

3月3日入夜，设备安装遭遇阻击。由于成网机体型庞大，重达8.62吨，可厂房内回填部位地面硬度不高，导致卸车过程中叉车下陷和前倾。经紧急讨论和确认，负责施工的燕华公司及时调整卸车方案，决定用两台吊车一起将成网机吊装到指定位置。直至3月4日8时，经过参战人员彻夜鏖战，最终将这台庞然大物吊装成功并调整就位。

3月5日凌晨3点30分，最后运抵的驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备安装就位。至此，生产线全部设备安装工作圆满结束。建设者们仅仅用了短短的5天，就将几百吨钢结构和38台（套）大型设备安装就位。不仅把浇筑时间滞后的12小时弥补了回来，主要设备安装还提前29.5小时达到计划节点，创造出了项目建设史上新的“中国速度”！

仪征化纤充分依托和挖掘现有能力，利用现有辅助厂房进行改造，以及水电气汽公用工程和辅助设施。2月26日，仪征化纤储运部组织党员突击队，用20个小时，提前1天完成新南库产品移库任务，腾出项目建设场地。3月8日，接到新增4条生产线建设任务后，党员突击队又清空新北库产品，火速腾出一个方舱医院场地。

设计团队进驻现场后实施封闭管理，与项目组开展联合设计，每天通过视频等方式与主设备供货商及时沟通，优化调整项目设计，3月7日完成各专业全部施工图，提交全部的采购文件。3月10日，接到新增4条生产线的设计任务后，设计团队直接到项目现场临时办公室开展设计。

2月28日，仪征化纤展开现场施工。为了节约时间，项目部采取集中现场办票、集中现场协调问题。南京工程安装分公司以最快速度落实办公临设、人力、机具等资源，密切协同仪化推进项目建设，400多名干部员工轮流交叉作业，奋战在项目现场。

物资保供变不可能为可能

中国石化熔喷布项目建设最大的瓶颈是成套设备的交货期长，并且正逢疫情控制最吃紧的阶段。熔喷布生产对设备制造的要求较高，且需要订制，正常情况到货周期最少三个月。尤其是燕山石化生产线要在半个月内建成，几乎不可能。

作为项目合作方和设备提供方，国机恒天集团第一时间锁定货源、优化方案、完善设计，火速向中国石化提供相应生产设备。燕山石化物资装备中心与该集团下属企业宏大研究院第一时间完成合同签订，并积极协调地方政府开通绿色通道，解决供应商开工复产问题。

“以前我们安装设备，是等厂房具备条件后，一步步推进。现在是同步进行，好比一边盖房子，一边搞装修，一边装家具，时间还异常紧迫。”在燕山石化建设现场，宏大研究院主任设计师马瑞强告诉记者。

受疫情影响，设备物流运输困难，严重制约项目进度。

3月2日上午，满载后处理“三大件”——熔喷成网机、离线卷绕机、离线分切机的3辆大型运输车从江苏常州出发朝北京进发。1350公里漫漫征途，且设备体积大、运输车辆超常，加之途中部分路段有雾限行，给运输组织工作带来极大的困难。

为确保重要设备安全及时运抵目的地，燕山石化物资装备中心、广宇科技有限公司及承运商认真研究运输方案；在运输过程中，派专人全程与承运方保持联系，时刻关注设备运输行程，积极协调解决各种问题。3月3日16时，这批关键设备历经29小时长途运输，终于安全运抵燕山项目施工现场，确保了设备安装工作的顺利进行。

仪征化纤熔喷布项目主设备及外协设备涉及全国各地80多家设备供应厂家。仪征化纤坚持以我为主，逐家逐项对接，协调调动各方资源，确保主机厂和外协厂都有人在现场监造，为各个厂家协调了很多配件如电机、控制元器件到货及点对点物流问题。由于跨省需隔离14天，物资采购中心协调刚好在湖南休假的监理人员到邵阳纺织机械有限责任公司现场监造；每天通过电话、微信等与邵阳纺织机械有限责任公司进行对接。在郑州外协厂协调当地监理监造，东莞厂家协调总部物装华南国事公司派人监造。3月7日，派出11个工作团队专业技术人员到主设备及外协设备厂家对生产制造进度进行督促、监造、催交、催运，现场办公，及时协调解决问题。为紧盯设备进度和质量，3月11日，仪征化纤主要领导又带队赴主设备厂家现场沟通协调。

3月16日下午1点15分，在警车及仪征化纤相关人员的带领下，一辆载着17.5吨重的熔喷布生产线主设备钢平台的货车到达仪征化纤熔喷布项目建设现场。这是仪征化纤熔喷布生产线主设备第一批到货材料，比原计划到货时间提前10天。

生产防疫两手抓两手都要硬

跨界生产熔喷布，这在中国石化历史上还是第一次。

3月26日，工人在北京燕山石化熔喷无纺布生产线吊运新生产出的熔喷布。胡庆明 摄

为确保项目顺利投产，燕山石化有序推进人员培训和生产准备工作，成立了熔喷无纺布生产项目组，配齐车间主任、党支部书记和工艺、设备、安全等专业技术人员及46名一线操作人员，先后完成了操作规范、设备日常维护保养等方面知识的培训，同时完成了操作规程、操作法及联动投料试车方案的编写，以及工艺卡片、操作记录准备。培训期间，操作人员采取互动式学习方式，面对面解答疑问。并每日进行日清日考，最终实现全员合格上岗。

3月3日早8点，部分一线操作人员进入现场，开始对接公用工程管线仪表风吹扫工作。设备和工艺人员全天候深度参与设备安装工作，为试车投产做好积极准备。3月6日深夜，经过40个小时的工艺调试和设备联运，熔喷布生产工艺流程全部打通。比计划时间提前了48小时！这宝贵的48小时，意味着可以多生产出1200万只医用平面口罩。

热火朝天的施工和生产现场背后，还有一个没有硝烟的战场。现场交叉作业多，施工人员密集，施工区域复杂，为疫情防控工作带来了不小的难度。

记者在施工现场注意到，每一名施工人员的安全帽上，都印有一个二维码。现场安全管理人员只要使用手机微信“扫一扫”功能，就能随时掌握施工人员的个人安全信息。“私人定制”二维码，实现无接触查看施工人员个人安全信息，是燕山石化为保障项目建设推出的一系列“硬核”防疫措施之一。

“此外，我们还在施工现场为外来人员佩戴GPS定位卡，通过设置‘电子围栏’的方式，监控和限定外来施工人员的工作区域，实现外来施工人员与其他施工人员有效隔离。”燕山石化安全监察处处长严明介绍，这也是燕山石化在项目安全管理上推出的又一项“黑科技”。依靠在卫生健康、用餐、交通、垃圾、应急和施工管理等方面的多项“硬核”防控措施，燕山石化确保了项目现场疫情防控万无一失。