超大面积混凝土地面施工质量控制

李 崇 乔

(山西一建集团有限公司，山西 太原 030012)

随着科技的进步，各式各样的现代化工业厂房与日俱增，但高端设备的安装对地面的平整度要求非常高。在超大面积混凝土地面施工中，使混凝土地面平整度符合规范要求(5 mm)具有一定挑战，但要使平整度达到3 mm以内更加困难。本文以邯郸某厂房项目施工为例，针对本工程地面的三个施工难点，通过科学合理组织、改进施工方法、加强精准管控，使混凝土地面平整度达到3 mm以内展开阐述。

1 工程概况

邯郸某厂房项目位于河北省邯郸市，属于工业建筑；建筑面积45 427.12 m2；主体建筑为单层，局部设2层设备技术层。结构形式类型：辅房混凝土框架结构，主厂房门式钢架结构。主车间地面面积约34 000 m2，横向共有5跨，跨度分别为18 m,10 m,15 m,18 m,22 m，纵向共有50跨，每跨8 m。其中地面施工做法：200厚C30混凝土，随打随抹(内设冷轧带肋焊接双层双向钢筋网C10@150)；300厚级配碎石，压实系数不小于0.95。

2 施工难点控制措施

施工难点控制主要有3点：1)地面平整度；2)接槎质量；3)裂缝控制。

本工程地面平整度要求控制在3 mm内，且工期又紧，传统的施工方案难以保证质量及工期，公司、项目部以此为课题进行多次讨论，最终决定购置1台激光找平机控制地面平整度，激光找平机基站调试好标高后，接收站刮平尺以10次/s的频率实时监测标高，以4 000次/min震动频率确保混凝土密实，水平度较人工提高3倍，工作效率提高50%以上。激光找平机振捣抹平后，人工用3 m刮杠刮平，可将地面的平整度控制在3 mm内。

接槎处标高控制不好，导致接槎处凸起、翘边，在施工中，安排专人实时用水准仪检测侧边标高，确保接槎质量。

混凝土浇筑完成后第二天蓄水养护，可大大减少混凝土地面裂缝产生；根据跨度绘制排版图，弹线切缝，切缝间距小于6 m，缝深70 mm，可有效减少后期伸缩裂缝的出现。

3 施工工艺及方法

工艺流程：基层验收→钢筋安装→支设模板→混凝土浇筑→激光找平机振捣找平→人工刮平→抹平压光→养护切缝。

3.1 基层验收

基层为300 mm厚级配碎石，施工完成后标高应准确，表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移。施工完成经监理验收合格之后方可进行下道工序。

3.2 钢筋安装

本工程钢筋采用冷轧带肋钢筋成品焊接网，钢筋网片尺寸2.3 m×6.0 m，搭接采用平搭法(见图1)，搭接长度20d，搭接范围内绑扎不少于3扣；下部钢筋保护层50 mm，上部钢筋保护层25 mm，马凳采用C10“几”字形马凳，间距800 mm，梅花形布置。

3.3 模板安装

根据工程总体部署，地面施工采用跳仓法施工，钢筋底筋在施工缝处不断开，面筋在施工缝处断开。模板选用16号槽钢(见图2)，支设在底部钢筋上，底层钢筋下连续放置木方或灰砂砖将钢筋垫起。模板支设应拉线找直，支撑牢固。钢筋下方的砖块或木方应在第2天及时取出，取出时在靠混凝土侧放置木方(见图3)，避免将混凝土边角破坏。

3.4 混凝土输送

夏季高温施工，混凝土坍落度损失较大，如果坍落度小，工人施工困难，直接影响地面平整度，提前与商混厂家联系，调整混凝土配合比，增大砂率，减小水胶比，降低外加剂用量，提高其流动性。

浇筑前对基层洒水湿润，但不得有积水。混凝土采用预拌混凝土，商混凝土车运至现场后自卸至浇筑地点，搭设溜槽，人工摊平。商混凝土到场后，试验员对混凝土的坍落度检测，不合要求的立即退场。

3.5 激光找平机施工

施工时采用混凝土激光找平机振捣整平，施工前对激光找平机基座及手部进行调试，将基座安装在地面施工部位的中间位置，将其在钢柱上固定牢固，然后将手部安装完成，手部的底端对准±0，将手部杆立垂直，上下调节显示装置，使其读数为0.00 cm。由于厂房面积较大，为确保相邻两幅混凝土地面标高一致，每次调试均应以同一点处的±0标高为准。

在激光找平机整平头有效施工范围内，先用人工将混凝土初平至比地坪标高高10 mm～20 mm，然后用混凝土激光找平机一次性完成振捣、整平工作。操机手开工前检查机器设备，静止状态调整地坪机的刮板，两点不得有误差；操作激光找平机，观察机器是否工作正常，查看激光接收器是否在水平位置，一切正常开始施工，找平机两侧各派一名人员对机器刮板位置进行扒料和填料，保证混凝土面高出刮板10 mm～20 mm，找平机工作速率控制在1档～2档，对混凝土进行振捣整平。

注意事项：1)找平机工作时距离侧边150 mm～200 mm，避免找平机转动时碰到侧边，影响精度。2)找平机停顿时，会在停止位置形成凹陷，接槎时应向前搭接1 m长开机振捣刮平。3)找平机振捣，水泥浆会从刮板两侧流出，找平机左右两侧整平范围应搭接不少于400 mm。4)每次找平机重新启动时，应用手部检查其标高是否正确。

3.6 人工刮平

激光找平机施工过程中，刮平板距离侧边约200 mm无法刮平，找平机停顿、交接的部位略高，激光找平机施工完成后，安排2名专业技工用3 m刮杠进行刮平(见图4)，将局部高处刮平，低处填平，确保地面混凝土平整度符合要求。

混凝土侧边的标高平整度是保证混凝土接槎质量的关键，在施工过程中安排专人用水准仪对侧边混凝土的标高进行监测(见图4)，确保标高偏差在3 mm内。

3.7 抹平收光

当浇筑后的混凝土达到初凝时，由重型双盘磨光机和单盘磨光机压实三遍成活，机械无法触及的部位人工进行抹平收光。头遍提浆抹平，使混凝土均匀密实；当混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用磨光机压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，同时安排专人用2 m靠尺对地面进行检查，不符合要求的标出，安排专人进行整改；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实。

注意事项：1)若混凝土浇筑间隔较长，两侧混凝土初凝时间不一致，抹光机第一遍抹平提浆中，一侧可以抹平，另一侧混凝土还“软”，若抹平过早，易造成坑洼，施工中应重点控制。2)抹平过程中跟踪检查，可大大提高混凝土地面平整度。

3.8 养护、切缝

养护采用蓄水养护，浇筑完后第2天，安排专人用中砂沿浇筑地面的周圈进行围挡，然后蓄水30 mm～50 mm高(见图5)，养护时间不少于7 d。同时安排专职人员对地面的平整度进行实测实量(见图6)，将实测数值及时反馈给施工工长及施工班组，分析数据，发现问题，采取措施，减少类似问题出现。

养护完成后，将地面清理干净，根据切缝排版图弹线，用专用切割机按线切割，缝宽5 mm～8 mm，深度70 mm。

4 质量标准

1)基层及面层所用材料符合设计要求，有产品合格证和质量证明文件。2)面层混凝土强度应符合设计要求，面层与基层应结合牢固，且无空鼓、开裂，当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400 mm。3)面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4)地面标高偏差±10 mm；平整度偏差3 mm，切缝顺直度偏差3 mm。

5 成品保护措施

1)车辆卸料、碎石摊铺、碾压过程中应有专人负责，避免碰撞钢柱、钢梁。2)混凝土抹压过程中，禁止非操作人员进入。3)养护期间进行封闭，若提前进入，必须采取其他保护措施。4)不得在混凝土面层上拌和混合物，在混凝土未达到5 MPa时，不得在混凝土面层上直接堆置物品。

6 安全措施

1)提高全员的安全意识，贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”安全六关，杜绝“三违”现象。2)施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁私拉乱接，临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好。3)经常检查电动工具是否有松动、漏电等情况，一经发现立即修理，决不能带病作业。4)注重场地的整洁，每天下班时将工作垃圾带到垃圾堆，严禁把自己区域内的工作垃圾丢弃到他人区域内。5)注重成品保护，发现问题及时反映，相互尊重劳动成果。

7 结语

本文以邯郸某厂房项目34 000 m2高标准要求地面为例，通过采用激光找平机振捣找平，然后再人工刮杠顺平，加强过程质量管控，最终使混凝土地面平整度达到3 mm以内。本施工工艺在此项目初次尝试起到良好效果，得到建设单位和监理单位领导的一致认可。在今后施工过程中继续不断的改进完善使此工艺更加高效，为项目和业主带来更好效益。