全生命周期成本管理在企业的应用研究——以青岛酷特智能股份有限公司为例

薛丽华 范英杰（教授）

（青岛大学商学院山东青岛266061）

近年来，面对GDP增速放缓及经济下行的压力，我国传统制造企业之间的竞争在“互联网+”和大数据的冲击下愈发激烈。随着劳动力比较优势的逐步丧失，企业的成本优势日益被削弱，作为我国传统制造业的服装业面临的困境尤其明显。全生命周期成本管理作为系统且科学的成本管理方法，对现代企业成本管理来说十分重要。本文以青岛酷特智能股份有限公司（以下简称酷特智能）为例展开分析，以期为其他公司提供借鉴。

一、全生命周期成本管理

全生命周期成本管理是一种系统的成本管理思想，与传统的成本管理方法相比，能够更好地帮助企业发展，保持企业的竞争优势，合理分配企业资源，增加企业的利润。全生命周期成本管理以产品的生产流程为对象，关注产品不同阶段的成本消耗与管理，具体包括研发、采购、制造、销售和售后服务阶段。

全生命周期成本管理提升了成本管理工作的完整性，保证了企业成本管理工作的实施与管理规划的一致性。通过分析全生命周期成本管理过程中收集的数据，帮助决策者和管理者全面地了解企业当前真实的运作情况和财务状况，掌握企业各项成本计划的执行情况，及时作出调整改进，保证决策的制定与企业的实际情况相协调，避免出现决策失误。

二、酷特智能C2M模式下的产品全生命周期成本管理

（一）酷特智能及其C2M模式

青岛酷特智能股份有限公司的前身是红领集团，因劳动力成本增加、流通环节费用上涨等原因，服装制造企业的发展速度显著减缓，企业呈现利润率大幅下降状态。面对严峻的形势，红领集团在2007年成立青岛酷特智能股份有限公司，利用数据驱动的智能系统，结合工业化手段制造个性化产品。酷特智能自主研发了在线定制直销平台——C2M平台，即消费者需求驱动工厂有效供给。在工商一体化的C2M模式下，以消费者为源点出发，将消费者、制造商、供应商及服务商联合，满足消费者个性化、娱乐化的需求，该生态模式如图1所示。

图1 酷特智能C2M商业生态模式

顾客通过电脑或手机进入酷特智能C2M平台，线上自主设计服装的版型、颜色、原材料等细节。支付成功之后系统生成订单数据进行建模，依次通过版型数据库、款式数据库、原料数据库等。平台将订单信息转换成生产任务，并在节点上分解生产任务，通过网络传送给各个点的员工进行生产。通过智能取料系统、智能裁剪系统等，实现个性化产品的大规模流水线生产；通过智能物流系统等，解决整个制造流程的物料流转。在订单加工完成后，C2M系统自动联系物流服务商尽快取货，将其发往世界各地。酷特智能依靠数据驱动和网络化运作支撑私人订制服装产品从研发设计到售后服务的全过程。

（二）酷特智能C2M模式下的产品全生命周期成本管理应用

1.智能研发系统降低研发设计成本。研发成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的起点。酷特智能通过数据建模的智能研发系统来实现实时的服装款式研发、版型匹配，突破了传统定制中以有限数量的预设服装号型为基础的生产，真正实现了一人一版、一衣一款的精细化、个性化定制。顾客可以通过个性化服装定制平台来设计属于自己的西服，免去了服装设计成本，由此降低了产品的研发设计成本。

2.信息共享降低采购成本。采购成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的第二阶段，通常包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。酷特智能的大数据系统的信息共享打破了信息孤岛，打通了企业边界，生产单元和上下游企业、供应商、服务商等通过大数据系统共享的数据信息，实现产业链的协同生产。顾客在酷特智能的APP上设计完自己满意的服装，提交订单的同时，供应商将会收到指令，明确这一订单需要的原材料，立即配送至工厂。如果这一家供应商暂时没有该种原材料，那么系统会自动调动其他的供应商来配送，这大大降低了酷特智能的采购成本，缩短了采购时间。并且当工厂完成订单之后，系统会立刻驱动物流方面，将产品送达顾客。上下游企业根据订单指令实施驱动，无缝衔接，降低采购过程中的成本，提高企业资源的利用效率，缩短交货周期。

3.大数据系统降低生产成本。生产成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的重要阶段。一般来说，服装制造企业最主要的成本构成就是生产成本，包括材料费、人工费、制造费用等。酷特智能将大数据、互联网与生产过程结合，与传统的手工定制相比具有明显的优势，如表1所示。

表1 服装的传统手工定制与大规模个性化定制

从表1可以看出，酷特智能利用C2M系统降低整个生产过程的成本，控制从量体到打版再到工人流水线上生产的成本。首先，标准化的量体方法节约了量体成本和培训量体师的成本，客户也可以根据线上操作规范自行量体。酷特智能基于长期服装生产经验归纳出19个部位22个数据的量体规范，只需5分钟就能完成身体尺寸的采集，满足各类服装产品的定制需要，而从零基础培训一名合格量体师的时间也压缩至35个小时以内，数据采集的效率和精确度都有提升。

其次，酷特智能在流水线上做到了私人订制大规模工业化生产，其中的关键是用大数据系统替代手工打版。传统定制对量体师和版型师的依赖程度较高。一方面，优秀的量体师、版型师需要长期经验积累，数量有限；另一方面，手工量体或制版用时较长，特别是制版，优秀的版型师每天最多只能完成1—2个版，有时某些细节的修改可能涉及到整个版型的调整，而后续工序受限于制版速度无法开展，导致服装制作周期较长。另外，版型师通常人力成本较高，大量聘用版型师会使企业成本居高不下，因此，传统的服装定制往往产量十分有限。酷特智能通过APP或线下量体、线上平台下单将数据自动传输到制造商（M端），进行全自动化智能生产。系统会根据顾客的体型尺寸以及逻辑匹配规则自动生成版型，自动匹配款式、工艺、面料等，然后进行自动裁剪。大数据打版系统减少了酷特智能对制版师的需求和依赖，降低了生产过程中的人力成本。

在生产环节，传统定制方式需要依靠人工完成排单、剪裁、配料、配线、缝制、熨烫等操作，制作周期长，特别是对于工序相对更为复杂的西服产品，通常需要20日才可交付。而大规模个性化服装定制以订单信息流为主线，打通了生产环节各道工序，排产和裁剪等由设备自动完成，在产品在不同工位间的流转由智能吊挂自动进行，每件衣服所需的缝制、熨烫等操作指令被录入单独的电子标签卡中，各工位工人只需刷卡读取该工位的具体操作内容即可，专人专岗，熟练程度高，能够实现流水作业，满足了工业化大规模生产的需要，降低了人工成本，提高了生产效率。生产完成之后智能质检、智能分拣配套也降低了人工成本。

4.按需生产，降低库存成本。库存成本一直是服装制造业的“痛点”。酷特智能通过先付款后定制的自主设计定制系统，消费者完全根据自身需求下单，企业根据订单生产，不需要事先生产存货，实现了产成品“零库存”。供应商根据顾客订单驱动配送原辅料，减少了原材料的库存，彻底根治了传统企业由于库存积压恶性循环导致的企业痼疾。按需生产，运营简单，不会占用资金和积压货物，由此节约的成本可以让利给消费者，降低私人定制服装的价格。

5.C2M平台降低营销成本及流通成本。销售阶段是全生命周期成本管理的末期，主要进行营销成本、流通成本的管理。相比传统制造企业，酷特智能C2M平台不再依靠中间商、代理商和渠道商主导销售，直接对接消费者需求，真正打通了消费端和制造端，形成了消费者与工厂直联的工商一体化供需生态。省去了中间商赚取差价以及中间环节的营销费用，流通成本大大降低，企业利润空间增大，能够给消费者带来更高的性价比。

三、产品全生命周期成本管理在酷特智能的应用效果

（一）研发成本投入使公司净资产收益率领先于行业

酷特智能研发费用主要是用于围绕公司定制化柔性生产线以及线上客户端的进一步升级所展开，具体的项目包括酷特云蓝智能制造平台、智能排产系统、C2M软件开发、定制订单数据智能转匹配系统等。从表2可以看出，2015年和2016年研发费用金额较大，主要是由于公司自2015年5月开始大规模定制化生产，前期开发、调试和优化的费用较高，随着生产工艺的精进，2017年和2018年上半年相关研发费用金额有所下降。

表2 酷特智能近年研发费用 单位：万元

C2M模式在前期需要投入大量的研发费用，推动传统生产向C2M模式转型，但是核心技术对提高酷特智能的生产效率、降低生产成本、研发新产品，为消费者提供更好的个性化定制消费体验起到了重要的作用。它使得产品在同类产品中具有更高的性价比、更具竞争力的价格，有利于企业的可持续发展。前期大量资金投入研发的智能制造平台与营销数据平台等帮助酷特智能建立起以消费者需求为核心的经营模式，逐步转变为以销定产的运行机制，降低产品滞销成本和不必要的存货成本。而优秀的经营模式和运行机制使酷特智能的加权平均净资产收益率明显高于同行业的可比公司，如表3所示。

表3 服装行业加权平均净资产收益率

（二）存货管理在行业中处于领先水平

高库存会增加企业的仓储成本和管理成本，同时会降低企业的资金周转率。库存积压的时间越长越难转化成利润。从表4可以看出，从2015年到2017年酷特智能库存占存货的比例分别为8.77%、12.53%、12.34%和9.99%，远低于传统服装行业公司。C2M模式以销定产、先有订单数据再进行生产的运行机制，使得酷特智能不需要像传统的服装制造企业一样在换季时提前备货，同时也不会积压大量库存。因此，公司的存货主要为原材料，库存商品较少。

表4 酷特智能近年存货结构 单位：万元

行业内已着手进行服装个性化定制业务，并取得了一定成绩的公司主要有：雅戈尔、报喜鸟、乔治白、大杨创世、鲁泰纺织以及希努尔等。从表5可以看出，在存货周转率方面，酷特智能明显高于可比同类上市公司的平均水平，这与其C2M模式有很大关系。酷特智能主要从事以定制为核心的服装设计、研发、制造和销售。由于定制服装的特殊属性以及公司采取的C2M销售模式，企业依据在手订单进行原料采购、生产排程，不需要提前备货。所以从财务数据可以看出，酷特智能的年底存货余额中原材料占比非常高，周转快，这有助于企业降低产品滞销成本和不必要的存货成本，提高盈利能力。

表5 服装行业存货周转率指标 单位：次/年

（三）销售投入产出比远高于行业水平

营销费用常常是服装行业竞争的关键。从表6可知，近年酷特智能的销售产出比（销售费用占营业收入比例）普遍低于可比上市公司同期数据。主要是由于目前公司的战略主要针对B端（主要指酷特智能的企业客户）和职业装客户进行销售和市场开拓，针对C端（主要指酷特智能的个人客户）的自有品牌销售比重较小，销售推广投入较少。故与传统服装企业不同，酷特智能并没有庞大的线下营销网络，极大程度上减少了销售费用。

表6 服装行业销售产出比

四、酷特智能全生命周期成本管理的启示

（一）各部门协同是全生命周期成本管理的保障

成本贯穿于产品从生产到获利的整个过程。为了提供全面的成本管理信息，企业不仅要关注生产阶段的成本控制，还要关注产品其他环节的成本监控以及生产要素合理组织的成本管理。为此，要提倡全员参加成本管理，打破部门壁垒，形成全局意识。围绕实现产品全生命周期成本管理的目标，企业生产部门、会计部门和其他相关部门通过多形式、多方面、多渠道的信息沟通与资源共享，建立业务联动机制和协同运作平台，实现高效、有力的全生命周期成本管理。

（二）信息化技术是企业全生命周期成本管理的基础

把工业化和信息化结合起来，改进提升传统产业。运用信息网络技术处理大数据的能力，构建基于全生命周期的成本信息集成系统。利用现代化信息技术获取准确的数据推进成本管理，通过成本数据了解企业真实即时的经营状况，对企业成本进行更精准的预测，对企业生产流程的每一个可能控制的节点均实施有效控制，达到充分高效地控制成本的目的。

（三）研发投入是形成核心竞争力的关键

研发投入和技术创新是与企业生存和发展密切相关的关键因素，决定了企业的发展方向，发展速度和发展规模，有利于企业形成核心竞争优势。酷特智能坚持自主研究开发智能系统和平台，虽然前期需要耗费大量的资金，但是核心技术提高了酷特智能的生产效率，帮助酷特智能降低产品成本，生产出更具性价比、竞争力的产品，大规模流水化生产私人订制的西服进一步满足了市场的新需求。强而有力的竞争力使得酷特智能在市场中有较好的表现，这些优良的市场表现又进一步促进了其自身的长远发展。