煤化工设备质量管理及进度控制

袁 超

(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200)

引 言

现阶段，随着我国综合国力的不断增强和国民生活水平的不断提高，煤化工业呈蓬勃发展趋势，受诸多公司的追逐并已成为新的投资热点。煤化工涉及煤干馏、煤焦化等诸多领域[1]。在煤化工领域，工程项目建设质量与实际进度受设备制造质量的影响，设备制造质量是确保工程进度有序开展的基础，更是保障工程建设顺利进行的关键。此文从煤化工设备概述入手，对我国新型煤化工产业特点进行阐述，分析煤化工设备质量和进度控制的现状、煤化工设备的质量管理要点，最后对煤化工设备的制造进度控制提出几点建议。

1 煤化工设备概述

近年来，在各种内外源因素的推动下，煤化工已逐渐演变为我国经济发展的中坚力量，并且随着国民需求的增加，煤炭能源化工产业规模不断扩大。“煤化工”具体是指煤炭为原料，通过化学加工将其提炼为液体、固体燃料，或者直接转化为气体。而煤化工设备质量的好坏直接影响煤化工生产质量。现阶段，静态(气化炉、管道、阀门等)、动态类(压缩机、风机、泵)是我国煤化工设备的两大类型。图1为典型的离心压缩机，图2为离心泵。

2 新型煤化工特点

现阶段我国煤化工生产工艺已经基本成熟，但需注意，煤化工工艺的成熟并不代表工程可以顺利进行；而从全方位角度分析，新型煤化工有以下几点特点。第一，新型煤化工较大型化：其中以甲醇装置最为典型。目前国家有关规定明确要求：煤制甲醇装置规模年产须≥1 Mt，而现阶段我国在建的煤制甲醇装置生产规模普遍为300 kt/a～600 kt/a[2]。第二，项目建设周期长。煤化工项目建设周期普遍较长，通常，一个煤化工项目需要耗费2 a～3 a的时间，并且在建设期间市场风险较大，需要专业的监理公司协助展开。第三，设备质量要求高。由于煤化工项目建设周期较长，所以对设备质量要求较高，一旦在建设期间出现质量事故，则会对企业、社会造成不可估量的损失。第四，投资高。新型煤化工项目耗资较大，一个普通项目需要大约十亿元乃至数百亿元(人民币)的投入资金。

图1 离心压缩机示意图

图2 离心泵结构示意图

3 煤化工设备质量和进度控制的现状分析

控制煤化工设备质量，不仅可以提升煤化工项目经济效益，还可以有效控制进度。从目前我国煤化工质量控制情况分析，现阶段我国煤化工设备质量和进度控制的现状有以下几点特征。其一，质检总局抽查特种设备。从宏观角度而言，抽查工作属于行政性工作，并且质检标准也会根据不同地区不同部门而有显著差异。其二，厂商负责制。厂商对生产的产品全权负责，但不可否认，弊端较大；实际生产过程中厂商会由于赶制工期而生产出来带有问题的产品。其三，抽查安装现场设备。在这项制度刚开始的时候，确实是有一定的成效，但长期实施后发现，抽查安装现场设备涉及范围较小，并不能够准确、及时检查到设备质量弱点。以上述三种措施而言，短期内效果显著，但长期就存在一定的局限性[3]。

4 煤化工设备的质量管理要点

4.1 设备监造管理

煤化工监造工作主要由第三方安排专业人员负责煤化工设备的监管。第一，根据订货合同检查分包以及外购合同等资料，做好对设备的预先检查和检验，确保消除偏差、满足合同实际要求。设备监造内含多个领域，包括设备制造厂质量、组织机构以及人员配置。第二，对检查过程中出现的问题及时提出整改措施，验收成品零部件。

4.2 防锈管理

从煤化工企业角度而言，为提高生产效率，大批量设备被投入生产、运营中；但大批量投入这些设备在实际生产过程中频发质量问题，只因煤化工生产环境潮湿、设备表面被腐蚀，导致部分带电设备被锈蚀，所以使用存在质量问题的设备进行生产，极易诱发安全事故。由此可见，煤化工企业在对设备进行日常维护中，需将防锈管理作为重点内容，不仅要加强日常巡视，还需及时对表面锈蚀的设备进行处理。尤其是螺丝帽接口处出现锈蚀，需及时清除并打润滑剂，确保设备可以正常运行。

4.3 线路安全

线路安全是提高煤化工生产效率的直接途径，所有的设备都需要电来带动，所以线路安全至关重要。从管理人员角度出发，需定期做好设备检测工作，避免设备线路出现破损，设备开始运转前先对设备连接进行检查，确保线路连接正常电压。

4.4 设备维护

近年来，我国综合国力不断提升，科学技术等先进生产力不断发展，在此背景下，当前社会对煤炭资源的需求量与日俱增，促使煤化工企业全面发展。为保障生产效率，需引进先进、安全的设备，并且需对设备强化日常维护，确保检测仪器、仪表等处于正常状态[4]。

5 煤化工设备的制造进度控制

5.1 完善相关制度，制定切实有效的生产计划

为确保按照厂家设备交货合同进行生产工作、保障按期交货，要求煤化工企业在每月生产计划开始前就需要完善制度，监理人员按照设备实际进展状态进行排产，做好各部门间的协调工作，确保每个车间都按照前期制定的生产计划来合理生产。相关人员控制好现场设备施工进度，保障按照厂家规定的交货日期交货。

5.2 细化采购工作

采购工作是否顺利进行，关乎煤化工企业是否按时生产，可见，采购工作是煤化工生产过程中的重要组成部分。在实际工作中，要求采购人员按照采购标准和要求及时进行采购，保证原材料质量，从而确保汽化炉安全生产。在采购前，相关人员可以采取实地考察的方式前往原料厂家落实情况。对国外采购而言，尤其是偏航轴承，由于设备交货日期存在很多不确定性，所以就更需要工作人员进行督促，确保厂家尽早生产。

5.3 安排生产人员

优秀的生产人员可促进煤化工更好、更快生产，从而保证工程进度。所以在安排前，先完善预算、应急措施，一旦施工人员由于不可预测因素减少，我们可以在短时间内调配其他工作人员见补充，从而顺利生产。除此之外，在日常管理中还需建立专业的人力资源管理体系，确保提高生产人员管理体系更好、更高效运作[5]。

5.4 保证制造加工的连续性

为保证煤化工设备按原计划顺利完成生产，需

在生产过程中确保制造加工的连续性。在具体生产过程中，要求相关人员深入了解每个部件制造的详细工序，准备好下一阶段所需的零部件。对厂内加工工作而言，需对加工进度进行跟进，落实好原材料采购情况。从源头上防止停工现象出现，保证生产。

6 结语

本文阐明了我国煤化工特点(新型煤化工较大型化、项目建设周期长、设备质量要求高、投资高)，对煤化工设备质量管理具体情况(设备监造管理、防锈管理、线路安全、设备维护)进行分析，最后对我国煤化工设备进度控制提出几点建议，通过完善生产计划来确保相关生产，希望可以帮助到有关单位。