河北省某水泥厂安全生产现状及分析*

2020-05-28卢思同黄俊革

工程技术研究 2020年6期

卢思同，黄俊革

（上海应用技术大学城市建设与安全工程学院，上海 201418）

1 背景

随着我国工业生产逐步机械化，生产方式不断更迭，安全生产已经成为企业生产面临的首要问题之一。我国目前的安全生产形势依然严峻，各类安全生产事故时有发生。本文通过对河北省某水泥厂项目生产装置、供配电系统、给排水系统、消防系统、采暖通风等系统的生产工艺、设备、消防、职业卫生状况等进行科学分析，查找和预测工程、系统存在的危险因素以及有可能导致的危险和危害程度，提出适宜的改进对策措施及建议[1]。

2 生产工艺流程及生产过程中的危险因素

2.1 生产工艺流程

（1）水泥熟料工艺流程如图1 所示。

图1 水泥熟料生产工艺流程图

（2）余热发电生产工艺流程如图2 所示。

图2 余热发电工艺流程图

（3）水泥粉磨系统生产工艺流程及设备装置如图3所示。

图3 水泥粉磨系统工艺流程图

2.2 生产过程的危险因素

（1）主要危险有害物质。项目生产过程中涉及危险化学品有压缩空气、氧气（压缩）、乙炔、一氧化碳、氨水。水泥厂制备中的原料煤粉具有燃爆性，并且容易引发火灾，应引起足够的重视[2]。

（2）生产系统及辅助系统固有的危险、有害程度。该水泥生产项目生产过程中潜在的危险、有害因素主要有煤粉爆炸、高温烫伤、高空坠落、起重伤害、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、物体打击、火灾、粉尘、毒物、噪声和振动等。根据本项目生产过程中危险、有害因素的分析，生产过程中的各类有害作业的产生部位及事故后果等如表1～3 所示。

表1 水泥熟料生产危险、有害程度表

表2 余热发电生产危险、有害程度表

表3 水泥粉磨生产危险、有害程度表

（3）重大危险源辨识结果。该项目熟料水泥生产线（带余热发电）项目不存在重大危险源。煤磨系统的火灾爆炸事故虽然不是重大危险源，但在水泥生产中是危险性最大的，造成的损失也是最大的，应当视同重大危险源管理，必须加强日常监控管理，严防此类事故的发生[3]。

2.3 重大危险有害因素

水泥生产项目中存在的较大危险有害因素包括煤粉爆炸、高温灼烫、机械伤害、高处坠落和粉尘危害。建议该项目投产后，一定要加强对煤粉制备、机械设备、电气系统的监控以及对职业卫生的检测，制定事故预防措施，确保安全运行[4]。

3 生产过程中安全评价

3.1 生产制备单元评价

（1）通过检查生产制备单元的机械传动装置，发现外露部分虽然配置了安全防护装置，但是配置不够全。

（2）通过对生料制备单元作业条件危险性分析评价，生料制备单元的岗位作业条件危险性风险值在42～126，从一般危险到显著危险的情况均存在，其中机械伤害、触电属显著危险，需要整改；高处坠落属于一般危险，需要注意。为预防事故发生，应针对显著危险的工作岗位应进行重点防护，并予以控制。

3.2 汽轮机设备安全生产状况

该单元中汽轮机设备状况，辅机以及附属设备状况、运行工况、油系统防火、技术资料和管理基本符合生产的要求，对41 项进行了检查，有38 项检查符合，3 项不符合要求，分别为：（1）压力表刻度盘未设置高低限位红线；（2）部分阀门缺少标识牌；（3）无色环、介质流向标志。

3.3 消防及给排水评价小结

对消防系统单元进行的21 项检查项目中，4 项不符合要求，分别为：（1）是现场部分消火栓没有消防水带；（2）部分手提式灭火器设置在地上，不符合要求；（3）部分场所设置数量不符合要求；（4）在配电室、液压站等场所没有设置感烟型探测器。

3.4 特种设备安全评价

对于特种设备单元的安全检查，其中有3 项不符合要求，分别为：（1）压力表未在刻度盘上划出工作压力的红线；（2）安全阀设置了定期检测制度，但落实不及时、不到位、不定期；（3）锅炉未按照检验标准进行检验。

4 安全不合格项和整改措施及建议

通过现场勘察和查看资料等方式对该项目进行了安全现状评价现场检查，并针对检查过程中发现的安全隐患，提出了相应的建议和措施，现场检查不合格项汇总及整改措施如下：

（1）职业病防治制度已建立，但设置不完善，应完善职业病防治制度。

（2）对特种设备的自查记录落实不到位，应按照检验标准进行定期检查、校验，按检测标准要有每月一次自查记录。但是安全阀未进行定期校验，安全阀应按时进行定期检验并保留记录。

（3）压力表有检验、校验合格证书，但压力表刻度盘应标志出高低限位红线。

（4）配电室设置防鼠板，窗户设置防小鸟网等设施，电缆孔洞用防火材料封堵。

（5）按规范设置消火栓箱内的消防水带以及生产场所配置的灭火器。

（6）机械部位容易产生伤害的部位应完善防护罩或防护网等安全防护装置情况，并设置安全警示标识提醒。

（7）应定期进行防雷检测。

5 其他安全对策措施及建议

（1）应急救援保障。建议生产单位与当地医院等医疗机构签订职业卫生服务合同；应急救援器材数量不足，应根据岗位人数配备充足；现有应急救援器材应专人维护保养，保持完好。

（2）起重设备安全对策措施：①起重机械的关键零部件，按时检查、检测，严格把关，失效的应及时报废，不得带病运行；②操作起重设备的起重机司机属于特种工，必须全部做到持证上岗；③起重器械操作过程中，严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。

（3）空压站设备安全对策措施：①压缩机应由指定的经过培训的人员操作，操作人员应定期温习压缩机的开车、停车和应急停车等操作程序；②空压机进气口的应避免堆放异物，以免吸入，造成堵塞；③定期清理空气过滤器或空气过滤装，保持供气清洁。

（4）防止生产性粉尘的对策措施及建议：①水泥生产项目生产过程中在产生粉尘的生产过程和设备部位，应加强密闭，避免人员直接操作，尽量采用自动控制操作，并应结合生产工艺设计采取综合有效的预防和治理措施；②水泥物料运输过程中采取增湿、降尘措施以减少生产性粉尘，并利用通风除尘，使扬尘点形成负压，减少扬尘；③安全管理部门组织定期培训，教育工人佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩等。

（5）防止高处坠落及物体打击的对策措施及建议：生产项目设有多座圆仓，在仓顶和仓内作业时，高架皮带通道、通廊等均为高势能场所。在以上各部位工作或检测、检测时都存在着高处坠落的危险。有效控制风险的对策和建议如下：①在楼面上供垂直运输及检修用的孔洞，应设置活动盖板，或周围加活动栏杆；②车间内外的坑洞、沟道，必须设有与地面齐平的盖板，卸料坑周围应加防护栏；③料仓和管道的捅料孔及其取样和检查点，应按照需要设置平台和安全设施；④生产或检修过程中高处作业应遵守“十不登高”守则。

（6）安全管理对策措施。在安全管理放心应采取的防范措施有如下几个方面：①定期组织员工安全生产培训、消防培训，使生产员工清楚岗位上存在的危险有害因素；加强员工的自我安全保护意识、提升自救逃生的能力。②消防器材要设置在明显的位置，便于人员取放，并对消防器材检查，保证消防器材的有效性；对机械传动部位的安全防护装置、生产项目报警装置、安全附件、生产场所设置的消防器材和事故应急处理器具，应有专人负责管理和维护保养，并且进行定期检查和更换，确保随时处于“待机状态”，完整好用。③在维护以及检修过程中，必须事先制定维护、检修方案，在明确职业中毒危害防护措施的前提下，确保维护、检修人员的生命安全和身体健康；要实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。④应按实际情况及时修订应急救援预案，并定期组织模拟演练。