油田设备高质量运行制度的探索

唐守忠 杜国栋 丁利霞 张峰

摘要：油田采油现场使用的机械设备种类繁多，如果管理不善将造成设备老化严重，甚至报废。因此需要一套完善的管理制度才能保障其高质量运行，设备的维护保养目前是现阶段采用现场容易疏忽的环节，如何提高维护保养质量，提高设备高质量运转采油三区做出了有益探索。

关键词：设备维护保养;高质量运行

采油三区管理着抽油机设备346台套，其中游梁机282台（8型游梁机55台，10型游梁机183台，12型游梁机43台，14型游梁机1台），皮带机64台，泵类设备43台，其他设备26台，设备新度系数0.36。如何提高设备在现有的人员与资金基础上高效运转，我们做出了针对性的研究。

一、梳理完善设备管理制度，丰富培训形式，提高全员素质

依托“信息化”移动巡检系统，建立设备巡检管理制度;明确设备节点保养标准，建立设备保养管理制度;按照“三定一巡”要求，建立设备隐患排查治理制度;营造责任追溯内部竞争氛围，建立设备故障考核制度。改变之前重处罚轻激励考核机制，建立新的故障考核细则。重在形成“有奖有罚”的责任考核体系，营造内部管理竞争的有利氛围。将责任单位的处罚作为激励奖金，奖励给其他未发生设备故障的单位，做到奖罚分明，只要管理好就能挣奖金。该区按照“层次清晰、责任明确、制度完善、追究闭合”的原则，建立健全理责任体系，进一步明确各部门、各级领导安全生产职责范围、权限和任务，着力解决“谁来抓、抓什么、怎样抓”的问题，实现设备安全生产层级管理，一級对一级负责。要求各注采站把安全责任层层分解，细化到每个班组、每个人，做到“事事有人问、处处有人管、时时有监督”，不留盲区和空白点，真正把设备安全工作的压力层层传递下去。

二、强化设备过程管理 提升基础管理水平

工作中，该区认真做好设备调查摸底工作，严格按照设备“三化三零”管理规定和设备保养规程及产量紧张形势，始终坚持“内外兼修”的工作思想，严格按照“十四字作业法”的要求，对设备进行全面仔细的“问诊把脉”。在检修保养中，该区还开展了“三严”活动：即严查、严抓、严改，对设备进行台台过滤检查。检查到的“低、老、坏”现象要求彻底整改。重点做好螺栓紧固，变速箱、电机及各部轴承异常检查，保持抽油机清洁。在此基础之上，该区还进一步加强设备巡检力度，严格落实点检制度，完善设备维护整修规程，对所查出的问题列出清单，做到有问题，有整改，有落实，有反馈，对检查出的问题，制定严格的整改措施，按照“谁主管、谁负责”的原则，按照设备的完好程度，我们对设备进行ABC分类统计，详细摸排设备运行状况，制定详细的检修计划，强化设备过程管理，有针对性的按照隐患治理的“轻重缓急”逐步消除，不断减少A类设备数量，从根本上消除设备重大隐患。

2019年以来，通过常态化巡检及隐患排查，及时发现更换曲柄销子26个，换毛辫子33井次，整改刹车24井次，爬梯6井次，调平衡19井次，调四点一线17井次，添加补充机油34井次，紧固润滑连杆销子4井次，加固电机控制箱4台，换毛辫子17井次，校机校正井口9井次，新井投产上抽油机5台、管理区内部转机1台次、换水泥基础4井次，换减速箱7台，紧固各部位螺丝124余处，调整更换电机13台次、更换电机轴承13台次。在春季设备保养整修活动中，按轻重缓急，作业停井、热采转轴、电检、管线补漏、换皮带、毛辫子、一保抓住有利时机进行维修和保养，在保养过程中做到严细、认真，严禁漏修、漏保，切实把好设备修保质量关，杜绝敷衍了事，对管理区所辖设备台台过滤，不留一处安全死角，实现全覆盖，设备综合完好率达99%以上。为原油生产的正常运行打下了坚实基础。

三、合理优化资金投入，开展专项治理，提高设备本质安全

变设备故障后抢修为事前维护预修，因设备老化，设备存在隐患较多，如爬梯腐蚀断裂、刹车失效等，这些小隐患容易造成大事故。上半年我们花小钱、防隐患，对去年未治理完成部分抽油机附件，今年已彻底全部治理完毕，提高了操作人员的安全系数。因皮带机超期服役，存在导向轮损坏、滑车架及曲拐轴承异响等问题，我们对小故障及时抢修，避免大故障的发生，减少大修投入。截止目前，皮带机维修7台次，换减速箱、项链论、轴承、支架，滑车架、导向轮等，针对位于抽油设备敏感区域、爬梯锈蚀、刹车失效、连杆弯曲、泳梁踏板缺失、减速箱三孔合一盖板等，统一进行了整改安装19台次。

四、优化设计，合理匹配电机功率

在采油生产中，因电机配置不合理等原因造成的大马拉小车现象，一直是制约油井高效生产的“顽疾”，不仅耗费电能，增加电费成本，还可能造成供液不足、油管和抽油杆干磨而躺井作业。

我们结合抽油机型号、电机的负载率、功率因数、电流等要素，建立了动态跟踪表、绘制曲线图，打破12型抽油机配备55千瓦电机、10型抽油机配备37千瓦电机的生产惯例，严格根据曲线图来选用电机。调换电机20台，基本消除了“大马拉小车”现象，既保证油井高效生产，又节约了电能节约了用电成本。

五、应用功率法测调抽油机平衡

在采油生产的过程中，由于原油物性的变化，油层供液能力的变化及油井工作制度的改变，都会破坏抽油机原来的平衡状况。为了保证抽油机安全运行，必须随时对平衡率不达标的抽油机井调整。

传统上采用的是电流平衡法，但是电流法不能区分有功电流和无功电流，只是假象平衡，因此应用功率法测平衡较电流表测平衡更为科学。截至目前我们应用功率法测调平衡22井次，平均单井日节电17.8kwh/d。

六、未雨绸缪做好设备雨季八防工作

这个区未雨绸缪，严格按照“雨季八防”要求，开展了自查自改活动，对变压器、控制柜、电机等各个部位进行了紧固、封堵，包扎电动机接线盒、电缆接头架高及输油泵站防雨等，将安全工作真正落实了到实处。

通过上述一系列方法与制度，这个区的设备完好率达到90%，所有运行设备都高质量运行，促进了采油生产的顺利进行。

参考文献：

[1].袁谋等.《采油队工人操作手册》石油工业出版社.1991

[2].罗英俊等.《采油技术手册》石油工业出版社.1991