应用螺杆泵技术转化稠油区块采油方式

李雪梅

摘要：A区块是普通稠油区块，共投产11口油井，平均原油粘度430.27mpa.s。受油稠影响，11口油井均采用低冲次的生产制度，平均1次/分钟，沉没度保持在1000米以上，产能得不到有效利用。同时4口油井运行热线生产，管理难度大，生产成本高，日耗电量达2688度。除此之外，受边水影响，该块综合含水呈上升趋势，综合含水从投产初期的33.4%上升76.2%。2019年5月选取其中一口井应用螺杆泵技术代替抽油机伴热线的采油方式，实施后该井日产油显著上升，周围临井含水有所下降，区块综合含水由76.2%降至62.2%，同时降低了生产成本和管理难度，实现了增油降本的目的。

关键词：稠油;热线;螺杆泵;采油方式

1区块概况

1.1地质概况

区块是2017年通过滚动勘探而发现的新区块，位于茨9块东南部，是受茨东断层遮挡而成的背斜构造，含油面积0.5237 km2，地质储量79×104t，含油目的层为S1，为岩性构造油气藏。平均孔隙度21.84%，渗透率196.12×10-3μm2，属于中孔—中渗透储层。原油属普通稠油，在50℃时原油粘度平均为430.27mPa·s，含蜡量平均为6.5%，胶质+沥青质含量平均为28.9%。

1.2开发现状

投产油井11口，开井11口，平均区块日产液143.1t，日产油34.1t，含水76.2%，采油速度1.15%，采出程度1.24%。无注水井，核实累产油2.6409×104t，累计产液5.1596×104t。

2区块开发中存在的问题

2.1受原油粘度大影响，采用抽油机举升伴热线生产方式，生产成本高

抽油机举升稠油时由于油稠加大了抽汲上下冲程的载荷，个别严重的稠油井应用抽油机举升时无法正常生产。该区块为普通稠油区块，平均原油粘度430.27mpa.s，由于油稠油井机械举升一直存在抽油机光杆下行软阻现象，为克服这一问题4口油井采用抽油机举升伴热线生产方式，日耗电量2688度，生产成本高，管理难度大。

2.2受出砂影响，采用低冲次生产，产能得不到有效利用

受地层物性影响，该块油井较容易出砂，提高液量释放产能存在着常规抽油泵砂卡的风险。因此，该块采用低冲次的生产制度，平均1次/分钟，沉没度一直保持在1000m以上，产能得不到有效利用。

2.3受边水快速推进影响，区块综合含水明显上升

受边水快速推进影响，该块综合含水呈明显上升趋势，综合含水从投产初期的33.4%上升76.2%。

3.主要对策及做法

针对区块原油粘度高、油井易出砂、综合含水明显上升的问题，通过调研发现可转变区块采油方式，利用螺杆泵抽稠降水的技術优势，用螺杆泵采油代替抽油机，取消热线，提高热量，控制含水上升，降低生产成本和管理难度，实现增油降本。

3.1螺杆泵应用于稠油高含水井的举升优势

油藏受边水或注入水影响，油层水淹严重，重水淹区的油井采用抽油机举升时，由于抽油泵的脉动抽吸造成油流滞后，使得地层孔隙中的油流难以形成连续流，水相侵入到油流通道，表现到生产上就是高含水。采用螺杆泵举升时，螺杆泵连续的抽吸使稠油形成稳定的流动油带，在油带前缘，油滴被启动而增溶到油带中，因此油带具有良好的流动能力，表现到生产上就是含水下降。

3.2螺杆泵应用于出砂井的举升优势

出砂或者出泥浆井采用常规抽油机举升时，经常出现抽油泵进液部分堵塞、砂卡泵、固定凡尔漏失等现象，严重影响抽油泵效，导致油井频繁作业，造成油井免修期短。采用螺杆泵举升时由于井下螺杆泵的定子是橡胶，转子是钢，两者的接触为软磨硬，所以泵不易卡。螺杆泵为容积式泵，运动部件少，没有阀体和复杂流道，工作时只做旋转运动，吸入端以稳定流连续进液，井内液体的流动是连续的，因此携砂能力强，同时避免了常规抽油泵的脉动干扰，有利于抑制地层出砂。

3.3螺杆泵采油节能的技术优势

3.3.1螺杆泵举升井下效率高。

螺杆泵由于其工作时稳定均匀地进液和向外排液，不存在深井泵的吸入及排出两个过程带来的凡尔迟关、迟开和凡尔漏失现象，也不存在深井泵的单行程供液等系列问题，这些问题是影响泵效的主要原因，因此螺杆泵举升就理论来讲泵效要比深井更高，一般螺杆泵泵效为60%～70%。

3.3.2螺杆泵举升地面效率较高。

螺杆泵传动机构简单，一般为两级减速传动，同时运动部件的总质量较抽油机低，总的传动效率较高;抽油机举升传动节点多，不但有减速箱的二级减速，还有四连杆传动和驴头运动。抽油机地面传动的效率最大为70%～75%，而螺杆泵工作时仅是单向旋转运动，而且转向一致，减速箱结构简单，仅一级皮带传动和一级齿轮传动，机械传动效率高，地面效率一般在88%～92%，远远高于抽油机。

4现场应用效果

2019年5月3日对B井实施螺杆泵采油技术，接井初期60转/分钟生产，日产液与措施前持平，含水下降18个百分点，实现平均日增油1.7吨。逐步上调转数至100转/分钟，实现油井日增液5.7吨，日增油4.9吨，含水降低了23.5个百分点，累计增油523吨。同时周围临井含水也有所下降，区块综合含水由76.2%降至62.2%，同时降低了生产成本和管理难度，实现了增油降本的目的。

5结论及建议

（1螺杆泵采油技术在B井是成功实施，起到了提液、增油、降水、稳砂四重作用。

（2）可在A区块推广使用螺杆泵采油技术，代替抽油机生产，取消热线，转化采油方式，降低生产成本和管理难度。

参考文献：

[1]王春岩.螺杆泵采油技术研究[J].化工管理.2013（08）

[2]孙焕志，苏艳青等.采油用螺杆泵举升优势分析[J].油气田地面工程，2007，7（7）：11

[3]郭庆云.螺杆泵采油技术的研究 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012（16）