现浇自稳型高强薄壁管内膜空心板施工技术研究

（上海建工五建集团有限公司，上海 200063)

1 概 况

节能降耗一直是全社会普遍关注的议题，施工中有效节能降耗，能为社会能源节约带来非常积极的效果。结合当前不增加结构、降成本、提供更高的净空、更轻的自重、更灵活的空间分割等要求，应运而生了现浇自稳型高强薄壁管内膜空心板（简称：现浇CBM 空心板）技术。此技术最大的优点在于其自重轻、刚度大、能有效避免大跨度实心板的裂缝，对于跨度、开间较大，以及需要灵活分割的建筑物而言具有显著优势。

某工地位于上海市闵行区浦江镇核心区工程，主体建筑由3 幢5 层办公楼、22 幢3～4 层办公楼组成，整个场地下设1 层地下车库。整个地下室顶板及5 层办公楼均采用CBM 空心板技术。本项目总建筑面积89 646m2，地上部分面积为56 745m2，地下室面积为32 901m2。其中，地下车库顶板厚度达到450mm，采用直径为300mm薄壁管作为空心内膜。上部结构板厚300mm，采用直径150～200mm 薄壁管作为空心内膜。

2 自稳型高强薄壁管内膜空心板优点

近年来，现浇自稳型高强薄壁管内膜空心板施工技术在我国不断发展成熟，它适用性极广，相比与以往常规的普通梁板、无粘结预应力楼板、密肋楼板等，具有如下优点。

1）降低混凝土用量，节能降耗。CBM 空心板空心率在30%～55%，相比同样厚度的混凝土楼板，可有效减少混凝土、钢筋用量。

2）结构自重轻、刚度大。由于采用CBM 空心板，该产品采用PVC 高分子材料为主要材料，在不增加混凝土、钢筋用量前提下，楼板厚度增加，刚度加大，但是自重却不增加。

3）净高增加，分割灵活。由于采用CBM 空心板，使原有框架梁成为暗梁，能灵活分割，而不必按框架梁位置进行分割空间。同时，由于加大楼板厚度，原有框架梁高度减小，对于空调管道等安装，提高了建筑物净空，如仍按原设计，则层高降低。

4）楼板开孔、吊挂等方便。仍采用现浇混凝土结构，相比于预应力楼板，可随意开孔，吊挂。

5）隔音、隔热效果好。由于CBM 薄壁管内膜采用的封闭空腔技术，噪音的传递得到了减弱。

3 施工流程与技术难点

自稳型高强薄壁管内膜具有高强度，轻自重的特点，便于施工安装。基于内膜的自身特点，项目部根据工程实况，研究应用一套适合空心楼板的施工工艺，施工过程如图1 所示。

通过参观学习以往同类工程的施工，现浇CBM 空心板虽然存在众多优点，但在实际施工中也遇到一些难点。

图1 施工流程图

1）空心内膜上浮 由于CBM 薄壁管为封闭空腔结构，混凝土浇捣时，会产生上浮，导致成型后，楼板表面拱起。

2）楼板底部容易空鼓 由于CBM 薄壁管放置，导致薄壁管下部混凝土无法进入、振捣不密实，产生空鼓现场。

3）安装预埋管线影响 由于管线安装需要提前进行预埋等工序，从而影响CBM 薄壁管的安装。

4）施工工期加长 楼板施工中，在上皮钢筋绑扎前，增加CBM 薄壁管安装步骤，影响施工进度。

5）CBM 薄壁管损坏严重 CBM 薄壁管为高分子塑料结构，破损后难以修复，如混凝土灌入薄壁管内，反而增加楼板自重，增加混凝土用量。

4 施工优化

针对以往同类工程中出现的施工难点，我方通过工程实际，对其材料、施工工艺及现场质量控制进行优化，确保工程顺利进行。

4.1 施工材料及施工工艺优化

1）要求生产厂家对CBM 薄壁管内设加劲肋，增加侧壁封盖可有效加强薄壁管的刚度。对于所有进场的薄壁管安排专人验收，确保质量。如图2。

2）CBM 薄壁管在场内利用钢筋绑扎成一组，既加快了楼板施工时薄壁管的安放时间，又保证混凝土浇捣时的薄壁管偏移位。

3）薄壁管内膜安装前，由技术负责人协调马登支撑、管线安装与薄壁管内膜之间关系，并绘制大样图。保证马登支撑与内膜图安装协调，使内膜标高在同一直线上。

4）根据现场板底钢筋、薄壁管内膜位置，划线定位，内膜定位准确。

5）为了避免薄壁管内膜的浮起，在薄壁管上绑扎12#铁丝固定，每根薄壁管不少于2 个固定点。将铁丝与下皮筋绑扎改为与下层模板绑扎，同时连接内模钢筋也要与下皮筋绑扎。如图3。

图2 内膜用钢筋现场预绑

图3 绑扎抗浮筋

4.2 现场施工质量控制

通过现场实际操作发现，现场除按原有施工工艺流程外，还需加强施工质量控制。如图4。

图4 混凝土浇筑与振捣

1）安装预留、预埋等管线应尽量设在楼板实心区域，或者管与管的肋间。当预留预埋设施无法避开薄壁管内膜时或管线交叉的特别集中处，可改为使用较短或者尺寸较小的薄壁管内膜等措施避让。

2）在薄壁管内膜安装和混凝土浇筑之前，要铺设架空马道。安装时要注意施工人员严禁直接在空心管上走动，严禁在薄壁管内膜上直接放置施工机具或者辅助工具。

3）混凝土浇捣前，应检查薄壁管内膜的完整性，如发现破损，应由专业人员进行修补，可采取填充麻袋或粘胶带等封堵措施。若破损面积过大，需尽快进行内膜更换。确保浇捣混凝土时，混凝土不流入空心内膜。

4）混凝土配合比应适宜，粗骨料的最大粒径不得大于31.5mm，混凝土的坍落度不宜小于160mm，浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击薄壁管内膜。

5）混凝土振捣按规程要求采用小型振动棒，在管头装直角小弯头，平缓混凝土冲力。宜在肋间振捣，防止内模被振捣器触碰。混凝土浇筑振捣必须分2 层进行，首先将混凝土下料至薄壁管内膜肋部2/3 高，用插入式振动棒振捣完第一层后才能浇筑第二层。

6）对于现场可能引起薄壁管内膜拱起的各工序，例如抗浮钢筋绑扎、混凝土浇捣等，需加强控制。如必要时，可进行抗浮验算。

综合现场实际，我方调整后总结一套完整的施工工艺如图5（加粗字体为调整工艺）所示。

图5 调整后的施工流程图

5 效益分析

该技术在本工程的应用获得了可观的经济效益、工期效益和社会效益。与普通无梁实心板相比，钢筋用量节省16%，混凝土用量节省39%。同时减少柱帽数量，单方造价节约约100 元。由于梁高度降低，使本工程地下车库净高增加450mm，大幅减少了围护、土方等相关成本。暗梁的设计更利于业主充分利用分割空间。在施工工期上，本工程原本15～17 天/层，采取本工艺后仅需12 天/层，符合预期。

6 结语

自稳型高强薄壁管内膜空心板技术是一项新兴的施工工艺。该施工工艺的应用，能获得良好的经济效益及社会效益，同时在节能降耗上取得有效成果。本施工技术的全面推广，将为降低社会能耗提供有效助力。