某化工仓储企业工作场所化学有害因素风险分析与对策

陈 悦，周 洁，蔡建峰，黎 乾

（1.江苏宁大卫防检测技术有限公司，江苏南京 2100281；2.宁波仕通检测技术有限公司，浙江宁波 315040）

随着中国化工行业的大力发展，危险化学品等各种原材料需求也相应增加，为危化品仓储业的发展提供了契机。危险化学品，特别是液体化工产品种类繁多，具有易燃易爆、腐蚀性、高毒性等特点[1]，对作业工人的身心健康造成影响。本研究运用定量风险评估法对某化工仓储企业工作场所化学有害因素进行了风险评估，为企业职业健康安全管理提供参考。

1 对象与方法

1.1 对象 江苏某化工仓储企业

经劳动卫生学调查，包括车间、岗位、工人数、工人工龄，工人接触的化学有害因素和接触时间、频率；并对工作场所化学有害因素进行检测。

1.2 化学有害因素检测

按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ 159—2004）采集样品；按照《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/T 160）规定进行检测。

1.3 定量风险评估

企业化学有害因素按《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》（GBZ/T 289—2017）定量风险评估法进行风险等级分级。分为非致癌风险评估和致癌风险评估：非致癌风险评估根据工作场所化学有害因素浓度，工人日接触时间、频率、工龄，平均接触时间等，计算接触浓度，再通过化学有害因素的参考接触浓度，计算危害商数（HQ），对多种化学有害因素的HQ 进行求和，得到多种化学有害因素危害指数（HI）。当HI 大于1时，对人体健康产生危害的风险不可接受；相反，则可接受。致癌风险评估，根据化学有害因素的吸入单位风险、工人接触工龄以及人的终身期望寿命，计算致癌的吸入超额个人风险（IR），将IR 的计算结果与EPA规定的超额风险可接受水平1×10-4进行比较，当致癌个人风险低于1×10-4时，风险可接受；当风险大于等于1×10-4时，风险不可接受。

1.4 统计分析

采用Excel 2013软件建立数据库，并进行统计分析。

2 结果

2.1 基本概况及化学有害因素识别

该企业的生产工艺为危险化学品→槽船运输→交换站→化工罐→机泵站→定量罐装站或汽车装卸台→桶装→外运。工人在罐区的交换站、化工罐和机泵站巡检，以及在罐装站和汽车装卸台进行桶装作业时，接触化学有害因素，主要为苯、甲苯、二甲苯、环己烷、溶剂汽油、苯酚、丁醇，接触时间2.33～2.83h/d，接触人数为20人，平均工龄为2a。

2.2 化学有害因素检测结果

经检测该企业工作场所存在的化学有害因素苯、甲苯、二甲苯、环己烷、溶剂汽油、苯酚、丁醇等化学有害因素检测浓度均符合国家职业接触限值的要求。结果见表1。

表1 某化工仓储企业化学有害因素检测结果

2.3 某化工仓储企业职业健康风险评估

2.3.1 风险因子筛选

经检索美国EPA 的综合风险信息系统（Integrated Risk Information System）中，该化工仓储企业化学有害因素仅苯、甲苯、二甲苯、环己烷可查阅到以吸入方式进入人体所致部分健康危害的毒性参考值（RfC 或IUR），其他化学有害因素溶剂汽油、苯酚、丁醇由于缺少相应的RfC 值，无法进行定量风险评估。

2.3.2 非致癌性风险评估结果

评估结果显示外操岗工作人员接触的苯、甲苯、二甲苯和环己烷的联合危害商数HI＜1，为风险可接受，见表2。

表2 某化工仓储企业化学有害因素非致癌类风险评估结果

2.3.3 致癌性风险评估结果

评估结果显示，外操岗苯的致癌吸入超额个人风险IR 为0.42×10-4，小于EPA 规定的超额风险可接受水平1×10-4，判定为低风险水平，可接受。见表3。

表3 某化工仓储企业苯的致癌性风险评估表

3 结论

化工仓储企业存储的危险化学品种类繁多，各种化学品的毒性不同，可作用人体不同的靶器官，起到联合的毒副作用，如何采用一种有效的风险评估模型，对各种危险化学品产生的危害进行综合、客观的评估，为企业职业健康管理工作提出科学的、积极的建议，是本研究的初衷。参照《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》（GBZ/T 289—2017），采用定量风险评估法对该企业存在的化学有害因素进行风险评估。评估结果显示，苯、甲苯、二甲苯和环己烷联合危害商数HI 为0.96，小于1，属于风险可接受，其中苯系物联合作用产生的危害商数HI 起了主导作用，产生的HI 已经接近限值1。虽然工作场所的苯系物浓度均小于检出限，但研究表明低剂量的苯系物同样会对工人健康产生不良影响[2-3]，本次评估结果表明，苯系物产生的风险比环己烷高，因此企业在职业健康管理过程中，应将苯系物作为关键因子，加以管控。

定量风险评估结果表明，该企业目前的职业健康管理是有效的，但职业健康是一个长期的、动态管理的过程，企业的管理应从以下几个方面不断持续改进：①化工仓储企业在生产过程中，运输的物料存在腐蚀性，管道、阀门等在长期高负荷运转中会受到腐蚀而导致物料泄漏，因此应完善设备的日常巡检与维护制度，尤其是在管道的连接部分、阀门区、泵区，发现问题及时解决，杜绝跑、冒、滴、漏及意外事故的发生；②构建职业健康安全管理体系，稳步推进工程防护、个人防护用品发放和佩戴、职业健康监护、职业健康教育和告知、职业健康管理制度的完善和落实等各方面的工作。