提高液压振动维修精度的关键点论述

张传令

（唐山不锈钢有限责任公司设备科，河北 唐山 063100）

唐山不锈钢3#板坯连铸机是一机一流直弧型高效板坯连铸机，主要用于浇注高强汽车板、马氏体等产品，连铸机主体部分由中冶京城设计，关键备件由国外引进，是目前国内外一流的板坯连铸机之一。为了提高产品质量、开发新品种，与奥钢联设计院对扇形段、中包车、保护浇铸等进行改造，改造后，配备了中包车自动调渣线、根据钢种、拉速需要动态调整中包车高度，进而调整中包水口插入深度；扇形段具备了根据钢种、拉速等进行动态轻压下、动态配水，同时8-12 段有软加紧功能，当铸坯完全结晶时，为保护扇形段，可以使扇形段进行抬起，不仅满足了产品精度要求，还可以保护设备。结晶器液压振动是连铸机的核心设备，结晶器振动控制的精度和稳定性是保障连铸机稳定运行、安全高效生产和产品质量的关键。随着宝马汽车、冰箱用钢等新产品开发和产品质量提升的需要，液压振动精度提高了更高的要求，两缸偏差由原来的±0.3mm 提高到±0.1mm，一旦偏差超过±0.1mm，将对产品质量产生影响，造成废品的产生。除此外，制约连铸机正常生产的还有近两年来一直存在着液压振动偏差超过±0.1mm、突发性振动停振现象，造成生产出的产品不合格，或者连铸机生产中断事故的发生，严重制约了连铸机的保质保量生产。

1 液压振动工作原理

液压振动系统由两个振动单元组成，依靠地脚螺栓安装在锚固支架上进行安装固定，采用定位块进行精准定位，两侧振动单元对称可互换，每个振动单元利用安装在下部的德国撼神原装进口伺服驱动液压缸实现正弦或非正弦运动。两边振动单元内侧各安装一块漏钢防护板，液压缸阀块、伺服阀、冲洗阀、蓄能器、位移传感器、压力传感器等利用箱体进行密封，防止水及蒸汽进入内部，同时通入压缩空气进行冷却箱体及液压缸缸杆。由PLC 控制，液压振动随连铸机开浇生产而启动，系统根据选择生产的钢种、以及实际拉速自动选择设定的振动曲线进行振动，液压振动原理工作图。如图1 所示。

2 故障现象分析

结晶器液压振动自2017 年以来接连发生精度不达标（两缸偏差超过±0.1mm）、液压振动停振故障、事故等，主要表现在以下几种现象：

图1

（1）液压振动两缸偏差超过±0.1mm，液压振动伺服阀犯卡，致使两缸位移偏差超标报警，进而停振，造成停产；

（2）位移传感器故障报警，伺服阀电缆、位移传感器电缆短路、烧损等致使液压振动两缸位移偏差报警；

（3）液压振动液压缸外泄、内泄，伺服阀阀芯磨损内泄等，致使两缸偏差超标报警；

（4）液压振动偏摆超标影响结晶器振动使用；

（5）液压振动液压缸螺栓折断造成停浇事故的发生。

3 原因分析

通过分析近年来的几起典型液压振动事故，结合液压振动工作原理，联系现场设备工作状态，以及近几个月的数据采集，通过查找相关资料和与专业维修厂家进行技术交流，对液压振动故障的发生、发展的认识有了很大的提高，找到了发生的原因。

故障原因主要归纳为：

（1）液压油油液污染，清洁度不达标，有时液压油精度达到NAS7 级甚至NAS8 级；

（2）液压振动密封箱密封不严，造成箱体内进水、水蒸气等，从而致使位移传感器、伺服阀电缆接头进水造成短路、烧损等；

（3）液压缸维修厂家更换频繁，有些厂家不具备维修德国撼神维修资质，难以保证液压缸维修质量，降低液压缸使用寿命，伺服阀常年使用造成阀芯磨损，致使内泄的发生；

（4）液压振动液压缸安装力矩不符合安装要求，使用过程中发生振动造成连接螺栓松动，从而造成液压缸与振动单元相对位置发生变化，进而造成液压振动偏摆超标；

（5）液压振动单元机械限位调整不合理，使液压振动未能在液压缸中位进行起振，液压缸实际动作行程超出了液压缸上下限位，使得液压缸蹲缸底或有杆腔端盖，致使液压振动液压缸螺栓折断。

4 解决措施

（1）根据现场实际，缩短液压油化验周期，由原来的每月化验一次，更改为每周化验一次，保证机旁增加3R 滤油机24 小时工作，发现液压油液精度超标及时更换液压系统滤芯和3R 滤油机滤芯，保证液压油清洁度保持在NAS6 级以上。

（2）与液压缸维修厂家结合，重新设计改造液压缸阀块密封箱体，针对3#连铸机侧面无开孔，只能从上部进行更换伺服阀、调试阀、安装位移传感器、压力传感器电缆等操作，将密封箱体进行整体设计，线下对箱体除上部外进行密封严实，上部设单独端盖进行密封，解决了线上箱体与液压缸接触处难于密封的难题，杜绝箱体内部进水。改造后如图2 所示。

图2

（3）寻找具有专业液压振动液压缸维修资质厂家进行修复，指定专门的修复厂家，保证修复质量，同时对使用3 年以上的伺服阀用新伺服阀替代，换下的旧阀找专业厂家进行测试，不满足伺服阀工作曲线的进行报废。

（4）对维修单位进行培训，规范液压缸安装力矩，严格安装图纸要求保证安装质量。

（5）对维修单位进行培训，在维修厂家出厂前调整好液压振动机械限位，保证机械限位在±7.5mm（液压缸形程±10mm），同时对液压缸位移传感器进行校正，保证液压振动单元起振中位和液压缸中位重合，备件到达现场后，点检员进行线下测试6 小时，振动机械限位、振动曲线正常后进行上线，在现场安装后，点检人员严格按照此维修要求再次进行核实，对不合格的进行再次调整，确保满足维修质量要求。

5 结语

采取了上述措施后，提高了液压振动运行精度，保证两缸偏差在±0.1mm 以内，大大降低了液压振动的故障率，降低了设备故障、事故造成的生产损失，进而提高了产品的质量。