离子液体辅助微波法水相合成Cu-In-Zn-S/ZnS量子点及其在白光LED中的应用
2020-05-13陈婷徐彦乔江伟辉谢志翔王连军江莞
陈婷, 徐彦乔, 江伟辉, 谢志翔, 王连军, 江莞
离子液体辅助微波法水相合成Cu-In-Zn-S/ZnS量子点及其在白光LED中的应用
陈婷1,2, 徐彦乔1, 江伟辉1,2, 谢志翔1, 王连军2,3, 江莞2,3
(1. 景德镇陶瓷大学 材料科学与工程学院, 景德镇 333001; 2. 国家日用及建筑陶瓷工程中心, 景德镇 333001; 3. 东华大学 材料科学与工程学院, 功能材料研究所, 上海 201620)
Cu-In-Zn-S(CIZS)量子点具有毒性低、发射谱覆盖范围广、Stokes位移大等特点, 在照明领域具有广阔的应用前景。通过离子液体辅助微波法水相合成CIZS量子点, 系统研究了反应时间、配体添加量和前驱体溶液pH对样品的物相组成、显微形貌以及荧光性能的影响。结果表明, 与未添加离子液体制备的样品相比, 离子液体的引入提高了反应速率, 可有效地将反应时间由180 min缩短至30 min; 随着反应时间的延长, 量子点的粒径增大, 其发射峰位由609.2 nm红移至634.6 nm。随着GSH(谷胱甘肽)/(CuInZn)的增大, 量子点的粒径逐渐增大, 导致其发射峰位由622.6 nm红移至631.6 nm, 同时量子点的发光强度逐渐增强; 当该比值为15时, 量子点的荧光强度最高。此外, 随着pH的增大, 去质子化的–SH和–NH2与量子点的作用逐渐增强, 有效地钝化了量子点的表面态, 使其荧光强度逐渐上升, 当pH为8.5时, 样品的荧光性能最佳, 同时量子点的平均水合粒径由99 nm增大至241 nm; 量子点溶液的Zeta电位为–27.7~–41.1 mV, 说明量子点溶液具有优异的稳定性。通过ZnS表面修饰可有效提高量子点的荧光强度。将CIZS/ZnS量子点与蓝光芯片结合, 获得了显色指数为85.6、发光效率为34.8 lm/W的白光LED器件, 为水相制备的多元量子点在白光LED中的应用提供了参考。
离子液体; 微波; 水相合成; Cu-In-Zn-S; 量子点
随着时代的发展和科技的进步, 全球资源短缺、气候变暖和环境污染等问题日益凸显, 大力发展新兴绿色产业、引领能源行业转型成为各国政府当下的关键举措。白光LED具有高效节能、绿色环保、可靠性高和响应速度快等优点, 被视为第四代照明光源, 在室内照明、背光显示、航空航海等领域有着广阔的应用前景[1-3], 引起了许多国家的高度重视, 美国、欧洲、日本和中国相继推进半导体照明计划[4]。目前商用白光LED主要是将蓝光芯片与YAG:Ce黄色荧光粉结合, 但由于YAG:Ce黄色荧光粉缺少红光区域的发射, 器件的显色指数(CRI)仅为70左右, 无法达到室内照明的要求(CRI> 80)[5-6]。为了提升照明质量, 往往通过混合多色荧光粉来提高器件的CRI, 然而这种方法存在制备成本较高、荧光粉混合均匀度较低等问题, 同时荧光粉间的自吸收和散射效应会导致器件的光效较低[7-8]。此外, 针对大面积照明中低成本、高效率、高显指的需求, 稀土荧光粉正面临着资源紧缺、光谱可调范围窄等严峻挑战。
CIZS量子点具有发射谱覆盖范围广、可调范围宽等特点, 可以有效补偿商用白光LED中红光发射的缺失。此外, CIZS量子点具有较大的Stokes位移, 可有效解决因材料本身的自吸收效应而造成器件光效较低的问题, 是用于照明领域的理想材料[9-13]。Chen等[14]分别将发射波长为535和615 nm的绿、红光CIZS/ZnS量子点应用于白光LED器件中, 其发光效率(LE)约为70 lm/W, CRI为95, 达到了室内照明的基本要求。
目前, 大部分报道的CIZS量子点均是通过合成有机相来获得, 样品具有分散性好、量子产率高(60%~90%), 发射峰调谐范围宽(500~900 nm)等特点[15-18]。但在合成过程中通常需要消耗大量有毒的有机溶剂, 并且需要辅以苛刻的实验条件, 极大限制了其大规模生产应用。水相合成具有反应条件易于控制、操作简单、绿色环保、制备成本低的特点, 近年来受到了科研工作者的青睐[19-20]。Jiang 等[21]采用水热法在150 ℃下保温23 h合成了CIZS量子点, 其发光峰的位置为465~700 nm, 经ZnS包覆后, 量子点的量子产率可达25%~35%。Xu等[22]通过一步法在95 ℃反应7.5 h获得了CIZS量子点, 通过改变Zn/Cu比实现了发射峰在588~668 nm可调, 未经进一步处理, 量子产率为5.95%。通过对比可知, 水相合成CIZS量子点仍然存在量子产率偏低、发射峰调谐范围较窄、反应时间较长等突出问题。
针对上述问题, 我们提出了一种水相快速合成CIZS量子点的方法, 通过在微波反应过程中添加少量离子液体作为微波吸收剂, 利用离子液体对微波的超强吸收作用, 提高量子点的瞬间成核速率, 缩短反应时间[23]。本研究以谷胱甘肽(GSH)为配体, 采用离子液体辅助微波法水相合成CIZS量子点, 系统研究了反应时间、配体添加量和溶液pH对量子点的物相、形貌和荧光性能的影响。随后通过ZnS壳层包覆获得了CIZS/ZnS量子点, 并将其与蓝光芯片结合制备出白光LED器件, 为该类新型绿色量子点材料在照明领域的应用奠定了基础。
1 实验方法
1.1 量子点的制备
按照Cu:In:Zn=1:7:1的摩尔比依次称量CuCl2·2H2O、InCl3·4H2O和Zn(OAc)2·2H2O溶于一定量的去离子水中; 然后按照GSH/(CuInZn)=5、10、15、20和25加入一定质量的GSH, 不断磁力搅拌均匀; 随后加入0.226 g 1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Bmim]BF4), 并用1.0 mol·L–1的NaOH溶液将上述溶液的pH调节为7.5、8.0、9.0、9.5; 向上述溶液中加入与金属离子等摩尔数的Na2S·9H2O溶液(1.0 mol·L–1), 再置于微波合成仪中在600 W、95℃条件下反应1、5、10、20、30和40 min,得到CIZS量子点溶液。此外,未添加离子液体制备CIZS量子点的前驱体溶液制备条件为Cu:In:Zn=1:7:1、GSH/(CuInZn)=15、pH=8.5、S/(CuInZn)=1,其操作过程与添加离子液体制备的一致,然后将得到的前驱体溶液置于微波合成仪中在600 W、95 ℃条件下反应10~180 min,获得未添加离子液体制备的样品。
待上述溶液冷却至室温, 依次加入0.2766 g谷胱甘肽、0.0659 g Zn(OAc)2·2H2O, 随后用NaOH溶液将上述混合溶液的pH调节至8.0, 并加入一定量的硫脲溶液, 最后将所得混合溶液置于微波合成仪中95 ℃继续反应90 min, 得到CIZS/ZnS核壳结构量子点溶液。待上述溶液自然冷却后, 加入约2倍体积的异丙醇进行离心洗涤处理, 将沉淀放置在真空干燥箱中在60 ℃干燥4 h得到量子点粉末。
1.2 白光LED器件的制备
将上述CIZS/ZnS量子点粉末和硅胶按照一定的质量比混合均匀, 然后均匀地涂覆在主发光波长为455 nm的GaN蓝光芯片上, 在150 ℃的烘箱中固化1 h, 得到白光LED器件。
1.3 样品测试与表征
采用DX-2700B型X射线衍射仪(Cu-Kα辐射,=0.154 nm)对量子点样品进行物相分析, XRD测试扫描范围2=10°~70°, 步长0.02°; 采用JEM–2010型透射电子显微镜分析样品的显微结构; 采用F–7000型荧光光谱仪测量样品的光致发光性能; 通过ZEN 3690 Zetasizer型电位仪对样品的Zeta电位进行表征; 通过虹谱HP8000型光电色综合测试仪对白光LED器件的光电性能进行测试。
2 结果与讨论
2.1 反应时间对CIZS量子点的影响
图1给出了添加离子液体时, 反应时间分别为1、5、10、20、30、40 min制备的CIZS量子点的XRD图谱, 其中GSH/(CuInZn)=15, pH=8.5。从图中可知, 当反应时间为1 min时, 样品未观察到明显的衍射峰, 说明其结晶度较低; 当反应时间延长至5 min时, 样品在2=27.9°、46.2°、55.1°均呈现出三个较宽的衍射峰, 对应于立方闪锌矿结构ZnS的(111)、(220)、(311)晶面; 随着反应时间的继续延长, 样品的衍射峰愈发尖锐, 说明量子点的结晶度逐渐提高[24]。
图2为未添加离子液体[Bmim]BF4时, 不同 反应时间制备的CIZS量子点的荧光性能, 其中GSH/(CuInZn)=15, pH=8.5。从图中可以看出, 随着反应时间的延长, 量子点的荧光强度不断增强, 在180 min内样品的荧光强度还未达到最高值。同时, 量子点的发光峰位由607.4 nm红移至649.0 nm, 这主要是因为量子点粒径的增大减弱了量子限域效应, 从而造成量子点带隙逐渐增大[25]。
图1 添加离子液体, 在不同反应时间制备的CIZS量子点的XRD图谱(nGSH/n(CuInZn)=15, pH=8.5)
图2 未添加离子液体, 在不同反应时间制备的CIZS量子点的(a)荧光光谱和(b)发射强度–峰位的变化关系(nGSH/n(CuInZn)=15, pH=8.5)
图3给出了添加离子液体时, 不同反应时间制备CIZS量子点的荧光性能, 其中GSH/(CuInZn)=15, pH=8.5。由图可知, 当反应时间为1 min时, 样品在609.2 nm处出现了微弱的发射峰; 随着反应时间的延长, 量子点表面原子的重建愈发完全, 有效降低了表面缺陷的浓度, 因此其荧光强度逐渐升高[26]; 当反应时间为30 min时, 荧光强度达到最高值。然而过长的反应时间造成量子点表面产生畸变, 导致荧光强度减弱[27]。此外, 随着反应时间的延长, 量子点的粒径不断增大, 其发射峰的中心位置由609.2 nm红移至634.6 nm。值得注意的是, 在添加离子液体后, CIZS量子点的反应时间由180 min缩短至30 min。这主要是因为离子液体[Bmim]BF4的表面张力(0.043 N/m, 25 ℃)小于水的表面张力(0.072 N/m, 25 ℃), 离子液体的引入降低了反应前驱体的表面张力, 导致量子点成核势垒的降低, 提高了量子点的瞬间成核率, 缩短了成核与生长的时间[28]。同时, 离子液体中的有机阳离子[Bmim]+具有较高的极性, 在微波反应过程中可提高前驱体溶液对微波的吸收作用, 快速升高反应体系的温度, 加快了反应速率[29]。这说明离子液体结合微波合成法水相制备CIZS量子点具有高效率、低能耗等显著优势。
图4给出了添加离子液体条件下, 反应时间为10、20、30 min时制备CIZS量子点的TEM照片, 其中GSH/(CuInZn)=15、pH=8.5。从图中可知, 样品呈类球形, 具有良好的分散性。随着反应时间的延长, 量子点的粒径由(2.0±0.8) nm增加至(4.0±1.2) nm, 进一步证实了粒径的增大是荧光光谱红移的直接原因。
2.2 GSH添加量对CIZS量子点的影响
由于量子点的表面存在大量“悬键”, 这些缺陷可充当电子–空穴对的非辐射复合中心[30]。因此, 钝化表面态对量子点的荧光性能具有重要的影响。本研究选用含有多种功能基团的GSH作为配体。添加离子液体, 反应时间为30 min, pH=8.5条件下, 添加不同量GSH制备的CIZS量子点的XRD图谱如图5所示。从图中可以看出, 在GSH/(CuInZn)=5~25范围内获得的CIZS量子点的衍射峰均位于四方相CuInS2(JCPDS 27-0159)与立方相ZnS(JCPDS 05- 0566)的标准衍射峰之间, 说明在该范围内均可制备出CIZS量子点[31]。
图3 添加离子液体, 在不同反应时间制备CIZS量子点(a)荧光光谱和(b)发射强度–峰位的变化关系(nGSH/n(CuInZn)=15, pH=8.5)
图4 添加离子液体, 在不同反应时间制备CIZS量子点的TEM照片(nGSH/n(CuInZn)=15, pH=8.5)
(a)10 min; (b) 20 min; (c) 30 min
图5 添加离子液体, 不同nGSH/n(CuInZn)制备的CIZS量子点的XRD图谱(反应时间为30 min, pH=8.5)
图6给出了添加离子液体, 反应时间为30 min, pH=8.5,GSH/(CuInZn)=5~25范围内制备CIZS量子点的荧光性能。从图中可以看出, 随着GSH添加量的增加, CIZS量子点的荧光强度逐渐增强; 当GSH/(CuInZn)=15时, 荧光强度达到最高值。这主要是因为GSH可有效钝化量子点的表面缺陷态[32], 同时, GSH中具有还原性的–SH为反应体系提供了还原条件, 对量子点的生长起到了保护作用[33]。但过量的配体将引起量子点表面产生畸变, 造成荧光强度的下降[34]。此外, 随着GSH添加量的增加, 量子点发光峰位由622.6 nm红移至631.6 nm。
图7为添加离子液体, 反应时间为30 min, pH=8.5,GSH/(CuInZn)=5、15、25时制备CIZS量子点的TEM照片。从图中可知, 随着GSH/(CuInZn)由5增加至15, 量子点的粒径由(3.0±1.1) nm增加至(4.0±0.8) nm, 量子点均具有较好的分散性; 当GSH/(CuInZn)进一步增加至25时, 量子点的粒径长大至(5.0±0.6) nm, 颗粒间出现了明显的团聚现象, 减弱了量子限域效应, 造成量子点带隙的增大, 导致图6中PL谱逐渐红移[25]。
2.3 pH对CIZS量子点的影响
图8给出了添加离子液体, 反应时间为30 min,GSH/(CuInZn)=15, pH为7.5、8.0、8.5、9.0、9.5时制备的CIZS量子点的荧光性能。从图8中可知, 随着pH的升高, CIZS量子点的荧光强度逐渐增强; 当pH为8.5时, 量子点的荧光强度达到最高值; 若继续增大pH, 量子点的荧光强度逐渐下降。这主要是因为GSH分子中的各功能基团的解离常数存在差异[35]。在中性条件下, GSH分子中的–SH与金属离子配位; 随着pH的增大, 去质子化的–NH2与金属离子的作用逐渐增强, 可以更好地钝化量子点的表面态; 然而进一步增大pH, 去质子化的–NH2与金属离子的配位作用过强, 干扰了–SH与金属离子的结合, 造成荧光强度下降[32]。此外, 随着溶液pH的增大, GSH分子中去质子化的功能基团与金属离子的结合力逐渐增强, 有利于形成金属离子–配体复合物, 导致单体的数量逐渐降低[27], 造成量子点发射峰位由633.1 nm红移至650.2 nm。
图6 添加离子液体, 不同nGSH/n(CuInZn)制备的CIZS量子点的(a)PL谱和(b)发射强度与峰位的变化关系(反应时间为30 min, pH=8.5)
图8 添加离子液体, 不同pH条件下制备的CIZS量子点的(a)PL谱和(b)发射强度–峰位的变化关系(反应时间为30 min, nGSH/n(CuInZn)=15)
为进一步探究pH对量子点溶液胶体稳定性以及平均水合粒径的影响, 图9给出了添加离子液体,反应时间为30 min,GSH/(CuInZn)=15, pH在7.5、8.0、8.5、9.0、9.5时, CIZS量子点溶液的Zeta电位和平均水合粒径的变化关系。从图9中可知, 在该pH范围内, 量子点溶液的Zeta电位均在–27.7~ –41.1 mV。这是由于在碱性条件下, GSH分子中–COOH、–SH、–NH2等功能基团发生了去质子化过程, 从而使得量子点表面带有负电荷, 赋予了量子点溶液优异的稳定性[36]。同时, 随着溶液pH的逐渐提高, 量子点的平均水合粒径由99 nm增至241 nm, 进一步证实粒径增大是发射峰红移的主要原因。
图9 添加离子液体, 不同pH制备的CIZS量子点的Zeta电位与平均水合粒径的关系(反应时间为30 min, nGSH/n(CuInZn)=15)
2.4 CIZS/ZnS量子点的荧光性能研究
为进一步提高CIZS量子点的荧光性能, 以ZnS作为壳层对CIZS量子点进行表面修饰。图10为ZnS包覆前后量子点的荧光光谱。由于ZnS是一种宽带隙的半导体材料, 可与CIZS量子点形成I-型核壳结构, 提高量子点辐射复合率[37], 使荧光强度得到了显著提高。此外, Zn2+与核层的Cu+和In3+发生阳离子交换反应, 造成量子点带隙的增大[38], 因此CIZS/ZnS量子点的发光峰位由644.0 nm蓝移至570.2 nm。
2.5 白光LED器件的光电性能研究
为进一步探索CIZS/ZnS量子点在照明领域的应用, 图11给出了白光LED器件的电致发光光谱(EL)和CIE坐标。由图11(a)可知, CIZS量子点具有较宽的发射峰, 基本覆盖了整个可见光区, 可有效地补偿红光的发射。在200 mA电流的驱动下, 器件的CIE坐标为(0.324, 0.327), 十分接近标准白光的色坐标(0.33, 0.33); 器件的LE可达34.8 lm/W, 相关色温为5935 K, CRI为85.6, 达到了室内照明的基本要求。由图11(b)的内插照片可以看出, 器件发出明亮的白光, 说明CIZS/ZnS量子点在照明领域具有广阔的应用前景。
图10 CIZS与CIZS/ZnS量子点的PL谱
图11 白光LED器件的(a) EL光谱、(b) CIE坐标
3 结论
本研究通过离子液体辅助微波法水相合成了CIZS量子点, 系统研究了反应时间、GSH添加量和反应前驱体的pH对CIZS量子点的物相、形貌以及荧光性能的影响。结果表明: 离子液体[Bmim]BF4的添加可加快反应速率, 有效地缩短了反应时间。随着GSH添加量增加, CIZS量子点的荧光强度逐渐增强; 但过多的配体将在量子点表面相互交联, 导致量子点荧光强度下降。此外, 添加离子液体, 反应时间为30 min,GSH/(CuInZn)=15, pH=8.5条件下获得的量子点的荧光性能最佳。最后, 利用ZnS对CIZS量子点进行表面修饰, 获得了荧光性能优异的CIZS/ZnS量子点, 并将其与蓝光芯片结合组装成白光LED, 器件展现出优异的光电性能, 表明该量子点在照明领域极具应用前景。
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Ionic Liquid Assisted Microwave Synthesis of Cu-In-Zn-S/ZnS Quantum Dots and Their Application in White LED
CHEN Ting1,2, XU Yanqiao1, JIANG Weihui1,2, XIE Zhixiang1, WANG Lianjun2,3, JIANG Wan2,3
(1. School of Material Science and Engineering, Jingdezhen Ceramic Institute, Jingdezhen 333001, China; 2. National Engineering Research Center for Domestic & Building Ceramics, Jingdezhen 333001, China; 3. Institute of Functional Materials, College of Materials Science and Engineering, Donghua University, Shanghai 201620, China)
Cu-In-Zn-S (CIZS) quantum dots (QDs) are considered as promising fluorescent materials owing to their low toxicity, wide emission range and large Stokes shifts, which have a wide prospect in lighting field. CIZS QDs were preparedionic liquid assisted microwave method in aqueous solution. The effects of reaction time, addition amount of ligand and pH of precursor solution on phase composition, microscopic morphology and photoluminescence (PL) property were investigated. Results showed that the reaction rate could be accelerated with the assistance of ionic liquid,the reaction time reducing from 180 min to 30 min. The size of QDs gradually increased with the increase of reaction time, resulting in red shift of emission peak from 609.2 to 634.6 nm. Moreover, the particle size of CIZS QDs increased with the increase ofGSH/(CuInZn)ratios, resulting in the red shift of emission peak from 622.6 nm to 631.6 nm. Meanwhile, the PL intensity of QDs increased and reached the maximum atGSH/(CuInZn)=15. Furthermore, the surface defect state was effectively passivated with the increase of pHof precursor solution due to enhanced bonding force between deprotonized groups (–SH, –NH2) and QDs, resulting in enhancement of PL intensity. And the optimal pH was 8.5. The average hydrodynamic size of CIZS QDs increased from 99 nm to 241 nm with the increase of pH, and the relative Zeta potential ranged from –27.7 mV to –41.1 mV, indicating the excellent stability of CIZS QDs solution. Emission intensity of QDs could be enhanced significantly after coating with ZnS shells. White LED device was fabricated by combining CIZS QDs and a blue chip, the color rendering index and luminous efficiency of device were 85.6 and 34.8 lm/W, respectively, which provided a reference for the application of water soluble multiple QDs in white LEDs.
ionic liquid; microwave; aqueous phase synthesis; Cu-In-Zn-S; quantum dots
O611
A
1000-324X(2020)04-0439-08
10.15541/jim20190260
2019-05-30;
2019-06-28
国家自然科学基金(51432004, 51774096); 江西省杰出青年人才资助计划(20171BCB23071); 江西省自然科学基金(20181BAB216009, 20171BAB216008); 江西省教育厅基金项目(GJJ190705, GJJ190736); 景德镇市科技局基金(20192GYZD008-15, 20192GYZD008-18)
National Natural Science Foundation of China (51432004, 51774096); Fund for Distinguished Young Scholars of Jiangxi Province (20171BCB23071); Natural Science Foundation of Jiangxi Province (20181BAB216009, 20171BAB216008); Science Foundation of Jiangxi Provincial Department of Education (GJJ190705, GJJ190736); Projects of Jingdezhen Science and Technology Bureau (20192GYZD008-15, 20192GYZD008-18)
陈婷(1984–), 女, 博士, 副教授. E-mail: chenting@jci.edu.cn
CHEN Ting (1984–), female, PhD, associate professor. E-mail: chenting@jci.edu.cn