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切丝质量故障的诊断分析

2020-05-11尹静

科技资讯 2020年7期
关键词:诊断分析故障

尹静

摘  要:烟草是我国重要的农业经济作物,有效地促进了我国农业经济发展,自然烟草生产的发展也较快。在烟草生产过程中,切丝工序属于重要环节,更是烟草质量影响的重要因素,切丝质量好坏直接影响到烟草产品的最终质量。因此,探讨切丝质量故障对提高烟草质量具有重要价值。该文是笔者结合经验总结,从日常切丝质量故障探讨影响因素,并提出提高切丝质量的措施,以期为相关研究者提供启示和借鉴。

关键词:切丝质量  故障  诊断分析

在烟草生产过程中,制丝品质对卷烟内在质量具有重要影响,对整个烟草生产具有重要价值。而影响烟草切丝质量因素较多,与加工工序、切丝机等都具有直接关系;因此,探讨切实质量故障诊断分析具有实用价值。

1  常见切丝质量故障分析及排除

1.1 常见切丝质量故障分析

从切丝生产过程中,常常存在各种质量故障,而这些质量故障影响因素较多,主要有如下几种情况。

1.1.1 叶丝宽度不均匀

在烟草生产过程中,切丝工作主要借助切丝机上刀辊,当刀辊转动时就会带动相邻的两把刀片,让刀片匀速输出刀门,当烟饼被传送到刀门时,就会被进行切削,通过这种方式就能够切削出宽度相同的叶丝。这个过程看似比较简单,但是直接与刀片转速联系。在进行切削过程时,如果刀片转变均匀,那么切口自然也就平齐,能够确保正规切丝的宽度比较均匀,而这种烟丝的填充性比较良好,能够让卷成的烟支外形饱满,其切口比较平齐。但是如果刀片转速不均匀,自然叶丝填充性就比较差,生产出来的烟支比较紧硬,让吸烟者感到口感极差,从而影响到烟支的质量。而且切丝的宽度较为均匀,切丝过程中对烟叶损耗较少,能够有效降低烟草生产成本,还可有效降低烟草中所含焦油量。

1.1.2 切丝跑片

所谓切丝跑片,就是完成切丝后,烟丝中有许多超过规定宽度叶丝或者跑片,必然会影响到卷制好的烟支质量,影响到客户的吸烟体验。

1.1.3 切丝后烟丝有粘连现象

切丝过程中受到各种因素影响,常常出现切丝后烟丝粘连情况,而完成切丝后烟丝藕断丝连,不松散,成团粘连到一起,必然为后续加工造成极大不便。而且这种现象没有得到有效解决,必然会成团,为后续加工工作造成极大不便,对烟丝进行烘烤时内部水分就不能均匀分布,从而影响烘丝效率,必然会影响烟草生产的效率和成本。

1.1.4 烟丝的颜色偏深

当完成切丝后,烟丝的颜色偏深,这种现象并非只是颜色外观出现改变,重点在于烟丝内部质量有所变化。为什么烟丝颜色会出现偏深现象呢?主要是因烟丝内部发生非常激烈的氧化还原反应,从而影响到卷成的烟支质量。

1.2 排除切丝质量故障的措施

前面分析来看,在切丝生产过程中受到各种因素影响,必然会影响其质量。因此,还必须要针对影响切丝质量的原因,采取有效措施,以此提高切丝质量。

1.2.1 确保切丝宽度均匀措施

造成切丝宽度不均匀主因就是铜排链打滑、单边送料、刀片进给故障及排料传统系统方面故障,上刀门压力过大也可能造成宽度不均匀。在切丝生产时,铜排链属于最基本的构件,利用铜排链可以有效输送烟饼,但是如果长期使用而没有及时进行维护和清理,就可能导致链条的铰接处或者凹陷处填满烟垢,这样就让铜排链自身摩擦力大大降低,从而发生打滑现象,自然无法匀速传输烟饼。实施切丝过程时,极易出现变动。对于这种因素,在正式开展切丝工作时,就必须要先检查构件质量,如果有烟垢就要及时清除,才能够进行切丝。

1.2.2 解决切丝跑片措施

从切丝生产现状来看,出现跑片一个重要因素就是物料中水分太低,导致进料量不均匀;还有一个原因就是设备相关零配件发生故障。对于物料方面问题,可通过改变切丝前加料工序中有关工艺参数,以此来提高烟丝温度。对于设备故障,在切丝前就必须要先调整刀门的间隙;如果刀门和刀片有磨损,就必须要及时更换;还要检查砂轮的进给结构,及时更换出现故障的零件;当布料板发生故障时,就要及时进行调整,让料仓中的物料能够均匀分布,有效保持进料均匀;还要适当调整上刀门压力,对刀刃缺口与磨刀系统进行调整;而且配料拌的位置和摆幅同样会产生跑片,就要合理进行调整,增加摆动频率。

1.2.3 切丝后烟丝粘连解决措施

当切丝后,烟丝粘连在一起主要原因在于来料中水分过大,下刀门磨损,当门对烟叶压力过大及刀片不锋利等各种因素;针对造成这个故障的原因,在正式切丝前,就要合理调节切丝机前端设备,降低来料中的水分;然后调节上刀门的压力,将压力调节到适当位置;还必须要将切丝机中喂料装置进行调节,确保料仓中烟叶均匀分布;同时使用过程,要及时对砂轮磨刀与刀片进给系统进行检查,如果发现存在问题零件就要及时更换,确保刀片刀刃足够锋利,才能化解切丝粘结故障。

1.2.4 烟丝颜色偏深的措施

对于切丝后颜色偏深,所涉及因素较多,首先,在切丝前烟饼中所含水分量比较高,温度较高,就会造成叶片传输与切丝过程中,在其内部就会发生极强的氧化还原反应。在切丝时,刀片与烟饼件因为快速运动,极易出现频繁摩擦,一定程度上必然会增大氧化还原反应,这样极易导致烟丝的颜色变深。针对这种问题,就必须要在开始切丝前,依据切丝加工标准,有效控制切丝前的水分与温度,同时还必须要控制好切丝加工的温度与湿度,为正常切丝提供适宜的环境条件,有效避免烟丝加工前受潮。

切丝后导致烟丝颜色加深还有一个原因,那就是在切丝过程中烟叶吸收的湿度和水分不均匀,当进行切丝加工时,输送与来料环节极易造成烟叶的颜色逐渐加深,或在切丝过程中刀门与铜排链会产生极大的压力挤压烟饼,极易导致颜色加深。针对这种问题故障,在正式切丝前,就应该将烟丝储存一段时间,通过这种方式来达到水分均匀性,确保烟丝内部的水分与料液达到均匀,从而满足加工所需,同时还应该适当地调节铜排链与刀门的压力,这样就能够确保不会出现跑片故障,在此基础上适当降低压力。

2  供料流量對切丝质量的影响及排除

事实上,在切丝质量影响因素中,来料流量波动属于重要影响因素。在切丝过程中,必须要确保来料流量具有连续性与均匀性。但是现实中并非如此,常常出现供料流量不均匀现象,对此该文作为一个重要内容进行分析。

2.1 原因分析

切丝机前没有设置缓存喂料机,不能有效地消除流量波动,而储叶柜出料流量直接供给供料流量。当切丝机的转速在可控范围内越高质量越好,转速高自然供料流量要求大。增大供料流量,后对就会增加。出料皮带所安装天然磁铁就不能将烟叶中掺杂的铁质杂物完全吸走,导致金属探测仪频繁清除杂物,将一些烟叶与杂物共同打出而出现断料现象,引发供料波动。到时切丝机内部的物料厚薄不匀,从而出现料高顶住排链,料低压实力不足,形成跑片现象,从而引发各种质量故障问题。

2.2 制定对策

要稳定供料流量,就应该把焦点锁定到消除金属探测仪排查杂物时,有效消除打料对流量波动产生的影响。应该有效调整储叶柜中出料底带频率,以此来稳定切丝的供料流量。

事实上,在烟草生产过程中,切丝极易出现多种质量故障,这些故障未及时得到处理,必然会影响成品的质量与美观,影响烟草企业经济效益。所以在生产与加工中,必须要深入分析诱发切丝质量的故障原因,有针对性地采取防范措施,有效提高切丝质量。

参考文献

[1] 芦渊.切丝质量故障及诊断方法的研究分析[J].科技与企业,2016(9):199.

[2] 张益志.切丝机刀辊进刀压链轮故障分析[J].科技传播,2014,6(7):165,168.

[3] 李壮,邵长岭,张思荣,等.SQ35切丝机刀辊进刀压链轮故障分析与改进[J].烟草科技,2009(12):18-20.

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