大面积耐磨混凝土地面施工探讨
2020-05-11徐保永宋禹函
徐保永 宋禹函
（山东省建设建工（集团）有限责任公司 山东济南 250000）
1 工程概况
本工程位于某市经济技术开发区，是外商投资兴建的从事纺织品、服装生产与销售的大型独资企业。工程总建筑面积约为100000m2，主车间地面设计为高精度要求的金刚砂耐磨地面。包装、织布、纺纱三个车间耐磨地面总面积约70000m2，其中纺纱车间整体面层达30000m2。如何保证耐磨地面的质量是本工程施工的关键。工程特点主要有：①主车间钢结构跨度最大跨30m，间距8.4m。②地下通风沟、电缆沟约5000m，电缆沟间距最小1.7m。③空调成品回风口预埋件约1600个，排风口预留洞176个。④地面做法工序多，工期紧。
2 基层施工工艺
2.1 施工工序
地下工程施工→素土回填→400厚砾石→回风口、检查口预留→双层双向冷拔丝φ4钢筋→“跳仓块”小钢模安装→混凝土施工→滚筒碾压整平。
2.2 基层
基层做法：①200厚C25混凝土，内配φ4双向钢筋@200×200两层，一层离上表面50mm，另一层离下表面50mm，随打随抹。②400厚砾石，10T压路机碾压8遍。③素土夯实，压实系数大于等于0.9。
2.2.1 土方回填
根据现场实际情况和施工工艺要求，素土回填沿着通风沟由四周向中间分层夯填。对于无法使用大型机械的地方采用吊运的方式人工夯填，分层厚度不大于300mm，通风沟外侧防水、聚苯板保护层施工完毕后方可进行回填。并且在回填之前将通风沟进行顶撑加固，两侧同时进行回填并夯实。
2.2.2 褥垫层施工
砾石铺设分两层铺设，分层碾压，第一次铺设300mm，用10T压路机碾压6遍，然后再铺设100mm砾石碾压2遍。
2.2.3 钢筋网施工
沟盖板处由于和粗砾石面层标高不一致，应将沟盖板底层钢筋网断开，且钢筋网片应宽出沟盖板不小于300mm。上下两层钢筋网片用水泥垫层分开设置，回风口、预留洞口处增加附加筋避免“八字”开裂。
2.2.4 混凝土控制
混凝土垫层再浇筑之前提前将基层洒水湿润，混凝土塌落度不宜小于180mm。
2.2.5 浇筑顺序
混凝土再“跳仓块”内连续浇筑，不得留有施工缝，振捣密实。拉线控制标高用滚筒碾压，保证达到密实度。
3 面层施工工艺
3.1 施工工序
大面积金刚砂耐磨地面面层施工工艺如下：基层混凝土满铺专用钢丝网→浇筑混凝土→激光整平→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂磨光→切缝。
3.2 面层
金刚砂耐磨地面的面做法为：①50厚C30细石混凝土，混凝土初凝后表面撒布金刚砂骨料，2~3厚金刚砂耐磨面层，随打随抹光。②面层混凝土终凝前切割伸缩缝6m×6m，缝宽在0.5cm左右。深度不小于现浇混凝土总厚度的1/3。
图1 面层打磨
3.2.1 面层平整度控制
结合本工程的特点，钢柱间距为30m×8.4m分仓。按照钢结构跨度沿30m方向一次性浇筑完成，浇筑宽度为8.4m，便于表面平整度、观感、混凝土色差等控制，有利于分段施工整体控制。“跳仓块”面层混凝土浇筑采用激光整平机整平，再同一标高点引用激光整平机标高。顺着跳仓块设置方向顺序找平。
3.2.2 面层混凝土施工
基层混凝土用滚筒整平后满铺标号不同混凝土节点处理专用钢丝网，将搅拌好的细石混凝土通过地泵输送的方式输送到地面基层上，紧接着用激光布料机整平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。回风口、预留洞口处提前预先用双面胶处理。
3.2.3 金刚砂施工
目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。本工程为3mm厚金刚砂耐磨面层，金刚砂用量5kg/m2。
混凝土初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的铺撒在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙柱边角可采用铁抹子人工揉压收平。
随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
3.2.4 养护
金刚砂地坪施工完成5-6h后可进行养护，采用专用养护液喷洒或洒水养护。
4 结束语
通过应用楼地面混凝土一次成型技术，使得面积达70000m2的大面积金刚砂耐磨地面工程的施工质量得到很好的控制，节约了能源，缩短了工期。表面平整度及观感质量均达到规范设计要求，使得混凝土表面光泽不瑕疵。并具有很广的推广意义。
