分析静钻根植桩的施工技术要点

摘 要 基于对静钻根植桩施工技术要点的探讨研究，本文主要将工程概况作为依据，对静钻根植桩施工技术应用的关键点进行分析。文章主要针对定位放线、按具体流程施工、合理使用桩机、钻孔与修孔、水泥浆工艺、植桩工艺以及焊接工艺这七点主要内容展开深入探究，希望能够在提高静钻根植桩施工效率与质量的基础上，为有关人士提供更多帮助。

关键词 静钻根植桩;桩基施工;施工技术

1工程概况

S26R-6标工程范围如下：主线高架K15+240.497～K16+213.996，

全长0.97km，其中K15+933.996～K16+213.996为沪昆铁路工程范围;地面道路K15+250～K16+400，全长1.15km。本工程主要分为二段施工，第一段为繁兴路以西，共有10个墩台，160套桩。第二段为繁兴路至北青立交西桥台，主线高架共有10个墩台，160套桩，地面李沙江桥共有64套桩。二个分段共有工程桩384套。

2静钻根植桩施工技术应用的关键点

2.1 定位放线

若想确保工程静钻根植桩施工质量达标，首先必须确保定位测量的准确性，通常情况下，技术管理人员与施工人员需从以下几个方面来达成这一目的：

第一，处于检测有效期内的机械设备才能应用于施工，施工过程中也洗定期检查仪器常用指标，若发现偏差超过允许范围的情况，则必须及时校正，确保测量精度符合标准。第二，为使施工桩位测量的精确性得到保证，施工人员应将要求的测量控制点作为根据，在不会影响施工的地方设置施工控制点;在将控制点布置于水泥地面或公路两侧路面的时候，需使用>100mm的钢钉，并注重打入地下后钉帽也要与地面齐平。第三，按照施工控制点在场地周围布置轴线点，采取木桩或龙门桩将轴线点打进土中，深度一般来讲需超过500mm，在木樁上标记刻画的十字线上钉小圆钉;使用红油漆将轴线名称写在木桩侧面。第四，高程控制点也要依照相关要求，并根据三等水准测量标准，将标高点引测到建筑外墙上，以及平面控制点钢筋头的位置;在水准测量期间，测量人员应按照已知高程点的个数，选择闭合或者是附合水准路线，绝对不能采取支水准路线。第五，需有效保护测量控制点与轴线点，使撞击与挤压毁坏的问题得到尽可能的规避;静钻根植桩施工过程中，复核点位需定期检查以免出现偏移。第六，在测量完控制网、轴线点及桩位之后，测量报验申请需合理填写，并上报监理单位由其复核，未经复核或不合格的情况下不能施工。

2.2 按具体流程施工

上述已经提到过，静钻根植桩施工技术所涉及的范围极广，包括钻孔、注浆、深层搅拌、扩孔及高强度预制桩技术等，其中的螺旋钻与水泥搅拌系统，也能够通过钻孔、喷浆及搅拌等环节，使水泥土孔与设计要求中的深度相符，再在此基础上在已成型的水泥土孔中，埋入预制桩，从而形成新型桩基础。通常情况下，施工人员需先钻孔并扩孔，再根据实际情况在桩端与桩周注入水泥浆，为拔钻与植桩施工奠定基础。由于其泥浆排放量较少，所以对周边环的境影也并不大，在桩与周边水泥土咬合的情况下，桩身侧阻力也会随之提升，进而通过下端扩头来使桩端阻力特性得到改善，最终达成桩承载能力大幅提升的目的。

2.3 合理使用桩机

施工人员应将桩机移动至要求位置，移动路线也要考虑到地基承载力来制定，桩机移动过程中必须铺设路基箱;桩架垂直度必须控制字0.5%之内;桩机移位指挥应该由专业的指挥人员来负责，移动之前需仔细观察现场情况，保证范围内障碍物的及时清除，桩机移动结束后对桩位定位的检查也不能忽视，如与要求不符需有效纠正。静钻根植桩施工场地需平整且坚实，移动后需将桩机调节装置作为根据将桩基调平，使用两台互成90度的经纬仪，进行桩机导杆垂直度的检测;导杆垂直度应按照要求随时调节，每台经纬仪每天至少需检测一次。桩机就位之后需上报监理单位，来定位复核桩位，确保桩位偏差值处于20mm之内[1]。

2.4 钻孔与修孔

①在桩心位置来定位钻头，从而确认平面位置与钻杆垂直度;通过对定位检测尺的运用，准确确定平面位置，垂直度精度为0.5%。②在实际进行钻孔作业的时候，应将地质情况作为根据，一边钻孔一边喷水，使用搅拌翼及鼓钻的钻杆边，合理修整孔体与护壁。③钻孔深度达到设计要求之后，可采取钻杆反复升降的方式来修整桩孔，桩孔修整结束之后，即需要使用钻头扩大翼，依照要求将直径扩大。④钻头在到达标准深度后，结合地质实际情况反复升降，这是孔体成型以及孔内泥浆均匀性的重要保障。⑤钻孔施工过程中可在螺旋叶片上开孔，如此能使钻头叶片的带土情况得到有效缓解。⑥与施工管理装置电流负荷变化情况相结合，展开与地质勘察报告柱状图的分析比较，确认达到持力层;钻进速度在持力层中应逐渐放缓，保证电流负荷状态能符合标准。

2.5 水泥浆工艺

静钻根植桩施工中所使用的水泥浆，基本上都是由全自动水泥浆搅拌系统制作的，其能自动计量水灰比，并将制作完成的水泥浆向储浆桶排入，通过对泥浆泵的应用，使水泥经过输浆管后压至钻杆内注浆孔。通常情况下，水泥浆水灰比必须与要求配合比严格一致，一方面落实浆液离析预防措施，另一方面安排专人负责浆液质量的抽查;输送过程中水泥浆流量计及压力装置需配备齐全，使浆液流量能得到控制;应依照钻机的升降速度，对水泥浆流量与压力进行调整。

在将水泥浆注入端桩的环节中，施工人员需注重先进行扩底操作，再灌注水泥浆，桩端水泥浆注入量是扩底部分体积的100%，所以在实际注浆的过程中，施工人员需操作钻机使其反复升降，直至桩端水泥浆向扩底部位全面注入。通常情况下，此环节中的水泥浆水灰比应该为0.6，28d之后水泥浆试块的强度续超过20Mpa才算合格。而对于桩周水泥浆注入工作而言，其需要在桩端水泥浆注入结束并检验合格之后才能进行，施工人员需确保对水泥浆注入量的准确计算;为有效控制桩周水泥浆注入量，水泥浆泵送量应该根据搅拌下沉或提升速度来调整，可依照钻杆提升的速度，得出一定时间内的供浆量;桩周水泥浆水灰比为1。

2.6 植桩工艺

在实施值桩工艺之前，施工人员需做好履带吊基础处理工作，工程繁兴路西侧，北青公路老路上为吊装场地的位置，所以此处并不需要进行基础处理;而在繁兴路向东的方向，若吊机所处位置的土层是原状土，则可以采取以下两种处理方式：①确保表层土的有效清除，换成建筑旧料且将厚度控制在30cm，使用挖机整平并反复压实，使地基承载能力得到更高程度的保证;②将6m×2m×0.2m钢板路基箱，横向铺设在履带吊走行的位置。

在实施植桩工艺的过程中，施工人员也要注重对以下关键点的掌握：①钻孔、水泥浆喷射以及桩植入的连续性需要得到保证;施工过程中需应用检测尺，实时定位桩并保证准确性，如果偏差>30mm，则必须根据实际情况及时校正，同时注重需将垂直度偏差控制在0.5%之内。②桩之间需通过对CO2气体保护焊的应用牢固焊接。③使用专门的送桩工具，实现桩的固定、校正及送桩;送桩时注重对桩身自重的利用，确保可以将桩送到设计要求的标高处。④在桩顶处于地面附近的情况下，测量员应注重桩位偏差，并完整、准确的记录下来。

2.7 焊接工艺

静钻根植桩施工中的电焊工，专业素质必须要得到保证，且每道焊口在焊接过程中，必须由两名电焊工同时进行;合理设置挡风罩，为焊接部位起到保护作用，与此同时，应确保施焊处风力未超过2级，如果施焊时是小雨天气，则应设置防雨篷以达成防雨与防触电的目的。由专业质量检查员确认合格的桩材才能应用于桩的焊接，且在焊接工艺实施前，上下两根桩的端板平整度需再次检查;为使接桩施工能顺利展开，下节桩桩头最好能够超过地面大概0.5m;可以将导向箍设置于下节桩头处，接桩时上下节桩的顺直性应得到保证，错位偏差必须控制在2mm之内。

应该在上下桩节有效固定之后，再进行导向箍或导向板的拆除，这是分层施焊的重要基础，焊第一层时的根部也必须全部焊透，焊接电流应处于300-310A之内，焊丝外伸长度也应控制在16-20mm之间，焊第二层时，上层焊缝中的熔渣需有效清理，并控制焊接电流处于230-240A之间，最大程度上规避咬边或溢瘤等缺陷;焊接人员必须仔细检查每层焊缝，确保其中没有夹渣与气孔等，与相关规范及设计要求相符;桩接口部位如果出现变形或毛刺问題，需要修整垫平后再焊接;焊好的桩接头必须在自然冷却之后，才能继续进行沉桩作业，通常自然冷却时间需超过8分钟;连接两节桩的过程中，需保证接口间隙小于2mm，错边也要控制在2mm内。

3结束语

总而言之，静钻根植桩基技术中应用的桩体，采取的混凝土与配筋性能都极好，其中钻孔技术也能穿过场地土的夹层，进而寻找更加适合的持力层，为工程质量的提升奠定牢固基础。除此之外，静钻根植桩基技术的优势还体现在其先进性、单桩抗压能力与承载力强、混凝土强度高且作用能得到充分发挥等方面，如此不仅能使社会资源在一定程度上得到节省，也能在处理很多桩基施工现存问题的情况下，从根本上促进根植桩基质量的提升。

参考文献

[1] 王书元.静钻根植桩施工技术的应用探讨[J].江西建材，2016，（17）：98.

作者简介

陶鑫波（1987-），男，浙江绍兴人;学历：本科，桥梁工程师，现就职单位：中铁二十四局集团上海铁建工程有限公司，研究方向：从事道路桥梁施工技术研究。