机械模具技术的发展方向与现状分析

朱建新 李臻贞 叶洪克

摘 要：随着社会经济学的不断发展，我国的模具工业发展越来越快。特别是，计算机技术的进步在模具加工和设计方面取得了长足的进步，完全改变了传统的模具制造方式。过去的。设计方法在一定程度上也为我国机械技术发展指明了新的方向。本文重点介绍机械模具技术的现状和发展。

關键词：机械类型;发展;现状

前言

近几十年来，模具工业的发展非常迅速，模具实现阶段的年产量远远超过有色金属和钢铁的年总产量。如今，模具已广泛应用于航空航天，仪器仪表，机电和汽车行业以及与生活相关领域的人们。根据目前国内外模具市场的发展趋势，在我国模具产业进行有效调整后，模具制造业的比重将继续提高。机械模具制造技术水平是该国制造业的综合水平参考指标。

一、机械模具关键技术

关于机床模具的精度，数控技术有效地提高了连续开发的精度，并且CAD/CAM还具有出色的无缝连接特性，极大地提高了自动化程度和整体性，可以有效地减少时间。的设计与制造。由于PRO/E包含NC模块本身，因此可以直接设置过程和毛坯，实现刀具路径目标，并形成最终的CNC代码。但是，尽管Pro/E具有非常强大的模具设计和参数化建模，但仍然具有参数设置非常复杂的缺点。例如，对于机械模具设计，在设计Pro/E模具时，使用模具文件并从菜单中选择“保存副本”，“文件”和其他说明，并且该文件必须为GES格式。不仅如此，而且要确保相同的坐标，还正确处理坐标。

二、机器模具技术的应用现状分析

（一）激光技术

激光技术还广泛用于特殊模具和快速成型等模具的制造中。模具制造业使用激光技术，例如刻字，穿孔和激光切割。当前的激光技术仍然在许多地方进行改进。可以用来设计更复杂的原型，有效地降低制造成本。好处也增加了，因此可以相应地缩短生产周期。

（二）CAD/CAE/CAM

1.CAD

在机械模具的设计和制造中，第一步是设计机械产品。设计人员使用计算机创建产品的3D模型，然后根据3D设计和优化模具结构。产品的尺寸模型。此外，诸如CATIA和UG之类的3DCAD建模软件通常为设计人员提供了非常方便的设计平台。其中，显示效果的保真度，编辑和修改功能以及强大的表面建模表达了设计意图，使设计人员可以轻松地了解自己，最大限度地发挥的想法。此外，还计算并存储了诸如产品数量和质量之类的物理参数。还为稍后进行的模具分析和设计提供了特定的基础。同时，这些软件还具有独立的设计模板，该模板还可以提供模具分型面工具。即使模制零件非常复杂，也可以自己生成。在标准零件库中也可以找到。典型的结构以及基于模型的库的种类非常齐全，调用相对简单并且可以轻松添加。这些功能可以有效减少模具设计时间。

2.CAE

传统的模具制造基本上是基于制造负责人的经验和直觉，但是在经历了模具制造过程之后，在实际开始生产之前，要进行多次校正和调试。如果试模出现问题，则不仅进行加工，还重新调整工艺参数，以有效地改变模具的结构和产品。这种制造方法对新产品的开发有一定的限制。利用当前的模具制造技术，CAE技术可以有效地克服这一问题。在机械制造过程中，CAE不仅用于分析和模拟流程，而且还可以彻底分析和考虑模具的实际使用情况，以确保分析结果的高精度，从而使制造效率更高。很好的参考价值。例如，在注塑模具制造过程中，不仅使用Moldflow分析由机械模具形成的结果，还选择最佳的制造计划。但是，还执行实际的填充过程。考虑到注塑过程中施加的压力会使模具本身变形，型芯和型腔的变化在一定程度上影响塑料零件的形状，这也与塑料零件的尺寸技术和精度要求有关。满意度与有很大关系。因此，有必要在模具注射过程中彻底分析模具变化，以使实际情况与分析结果相匹配。

3.CAM

在CAD/CAE阶段，模具结果使用此阶段来分析自身并优化制造。模具制造错误及时消除。然后，应用CAM技术生成自己的NC代码。数字制造已经很好地实现了。例如，当使用Pro/E制造注塑模具时，使用CAE对制造的注塑模具模型进行优化和评估，然后模拟并生成刀具路径以进行CNC加工，可以编写代码。CNC加工工具的加工得到有效控制。这样，就可以在制造手工艺品，模具和模型时基于3D数据共享数据。不仅可以有效地提高制造效率，而且可以确保质量并降低成本。已大大减少。也可以使用CAM软件将CAM安装在注塑模具上。经过CAE优化和评估分析后，可以在Pro/E中有效地使用Pro/E中创建的注塑模具模型。MasterCAM是CNC加工中常用的自动编程软件，主要提供切削参数设置，加工路径规划，刀具选择等功能，并设置相关参数并在编辑后编辑文件进行处理。一些加工程序是自动生成的，并通过CNC加工发送，最后完成了零件加工工作。

三、机械模具技术的发展方向

（一）整合

随着社会经济学的不断发展，科学技术不断融合，各个领域的技术也正在渗透。模具技术集成是电子技术与机械设备的集成，通过综合应用电子运输，机械模具，自动化，网络信息等技术为模具行业提供服务。模具技术集成包括产品和技术。将技术研究与产品分开实际上使毫无意义，而没有产品的研究就变得毫无意义。应用最新的集成技术制造高质量的产品是模具集成技术研究的最终目标。

（二）智能

在此阶段，计算机技术涉及许多领域，因此模具技术正朝着智能化方向发展。通过将程序命令输入计算机，可以控制机械和设备的运行，这不仅可以实现批量生产，而且可以优化资源并有效地节省财务和物质资源。但是，现阶段智能市场的整体成熟度还不够。即使在相应规模下，模具行业仍然存在许多问题。

（三）组网

网络技术的不断应用极大地改善了人们的生活，其迅猛发展也有可能有效地促进模具技术的发展。在这个阶段，技术和市场信息的更新速度非常快，网络是有效掌握市场发展的人们。对于中小型模具开发，使用网络创建相应的信息共享平台，以有效提高市场竞争力。此外，各大大学也利用该网络吸收模具市场中使用的最新技术，各国的模具研发人员也利用该网络进行交流，并在网络中开发新技术，正在利用中进行推广。

结束语

综上所述，现阶段我国模具技术的发展越来越快。与以前的改革相比，我国与发达国家之间的模具技术差距已经缩小。但是，作为高新技术产业，模具开发与创新是永恒的研究方向，因此机械模具技术的专业发展是我国模具工业国际化的必由之路。通过应用模具机模具技术，可以有效地提高模具产品的制造质量，同时可以有效地缩短模具制造周期，从而大大提高了模具产品的质量，降低了成本。将非常昂贵。机械模具的应用技术是必然趋势和发展方向。因此，相关工程师将模具开发的方向作为重要的研究目标，以创建高效的模具设计模式，并将我国的机械模具技术提升到更高的水平，我不断创新国家的机械模具技术。

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