铝模平行周转在建筑工程中的应用

金哲楠 宋千军

（中建四局第六建设有限公司 江苏苏州 215000）

0 前言

随着建筑行业的发展，为提高模板周转率，同时提高现浇混凝土工程施工质量，住宅工程中越来越多的使用铝合金模板代替传统的木模板。铝模具有自重轻、模板受力条件好、标准化模块化、相同构件的铝模板可以混用、拼装速度快等优点，然而，在铝模板的使用过程中，大部分工程采用的是一栋单体建筑使用一套铝模的方式，远没有达到铝模周转次数上限，并未充分利用铝模。

1 工程概况

苏地2018-WG-34号地块工程位于苏州市相城区安元路以北，文灵路以东，总用地面积88260m2。本工程含13栋高层住宅，总建筑面积183563.47m2，地下1层，地上17~26层，建筑高度为53.25~78.55m。主楼标准层使用铝模。在招标阶段，业主以增加项目亮点、提高工程质量、响应环保政策、树立良好工程形象为目的，提出铝模平行再利用要求。即：在不影响项目工期节点要求的情况下，在户型相同的楼栋之间进行铝模板周转，以达到降本增效的目的。

2 平行周转前期准备

2.1 图纸设计

为保证现场的铝模平行利用的可实施性，在图纸设计阶段，应与业主方、设计方进行沟通，开展联合审图会议，在图纸设计阶段尽量保证现场周转楼栋间的户型统一。当不可避免造成变异户型时，应对其进行配板深化。

后周转楼栋的低楼层部分为非标准层，非标准层采用木模施工，如工期不紧张可考虑铝木结合施工。

2.2 开发节奏

楼栋的开发节奏也是影响铝模周转的一个重要环节，在周转前应充分考虑现场周转前楼栋封顶及后周转楼栋的预售节点的可衔接性。为保证铝模平行周转，开发间隔时间需要保证周转前楼栋封顶时间早于或等于周转后楼栋的预售时间，见图1。

图1 工程开发批次

以苏地2018-WG-34号地块工程为例，现场南区分为三批次进行开发，现场1-1期（3栋高层）与1-2期（4栋高层）开发时间间隔2月，1-2期与2期（6栋高层）开发间隔4月，编排相应工期进度计划，开发节奏可满足现场的铝模平行利用。

2.3 分包资源

此工艺流程如采用大班组施工模式较佳，对于整体的风险控制和现场的施工管理都是有着极大的优点。如项目采用小班组管理模式，在对分包的楼栋分工中，应保证实施铝模平行利用的楼栋为同一班组，以此避免二次熟悉拼装，从而保证现场楼栋进度及楼栋成型质量。

2.4 材料资源

铝模进场前，须对模板进行预拼装，每块铝模板必须按拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置[1]。根据各阶段材料需用计划，分批分期组织材料进场，提前做好场地规划，并按规定进行堆放和储存。

2.5 机械资源

由于铝模周转需保证现场楼栋进度，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，优先采取每栋楼设置一台塔吊。

3 周转流程

铝模验收合格进场后，在前一周转楼栋中自标准层施工至结构封顶，检修后即投入后一周转楼栋的使用。

现场流转如图2所示，同户型颜色一致，关键线路采用红色箭头。13栋楼共配置6套铝模板，5套铝模板流转2次，9#楼所使用的铝模板流转3次。

图2 铝模流转顺序

根据上述的分批次开发情况，在各楼栋的周转过程中，9#-15#-16#楼的流转过程的工期对现场的管理及工期的控制要求极高，15#楼虽然与16#楼处于同一开发批次当中，但15#楼需较于同批次提前开工。由于三栋楼之间的流转较为考验现场施工进度，为了压缩工期，15#楼、16#楼预售层以下采用木模施工，且保证木模施工人员同为后续的铝模层施工人员，保证在木模转铝模层时不必再次熟悉楼层的结构施工，加快施工进度。

4 工期保障措施

（1）以总工期为依据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

（2）在施工进度计划控制方面，各劳务队必须确保本项目劳动力人数，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施。

（3）在工作协调方面，每周定期召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（4）根据气象情况分析天气对施工的影响，须提前进行施工准备工作和相应技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

5 铝模平行利用优点

5.1 降低材料成本

增加铝模周转次数，在工期节点允许情况下，非标准层亦可采用铝模，可结合木模施工，减少木模投入。

5.2 经济效益计算

本项目各楼栋铝模流转与不流转成本见表1。

相较于全部楼栋均采用铝模施工，最终节约成本4902710元。

5.3 提升现场形象

减少木模使用量、减少项目前期铝模堆场的数量，缓解施工现场模板随处堆积的情况，提高现场安全文明施工形象。

5.4 提高环保程度

减少使用高污染的胶合板木模，降低木模加工过程中的粉尘污染，提高材料的周转次数，符合市场环保大环境要求。

表1

6 平行利用不利影响因素

以下几点因素将会影响铝模平行周转：

6.1 施工证获取

由于铝模平行利用的前提是楼栋间的分批次开发，前期的施工许可证的获取将直接影响现场部分楼栋铝模周转工期（特别是较同批次开发楼栋需提前施工的楼栋）。如施工证的获取滞后，将导致后续周转无法衔接，现场铝模租赁时间增加，成本随之增加。

6.2 劳务选用

因部分楼栋工期排布较为紧张，将会有频繁加班。并且采用铝模施工工艺的楼栋，业主多推行免抹灰工艺，对结构成型质量及尺寸偏差要求较高，需要在项目前期招标阶段优先选用有丰富铝模经验的班组。

优选使用劳务大分包模式进行施工，如采用小班组模式施工，对班组管理水平要求较高。铝模平行周转工期紧，一旦出现现场进度滞后，将会引起大面的劳务分包窝工情况，最终导致经济损失。

6.3 模板质量控制

经过多次数周转后，模板、销钉、背楞等易出现变形，难以保证结构的成型质量，对铝模本身质量及工人的规范操作考验较大。建议在周转前楼栋封顶后，由现场铝模技术人员对铝模板进行检测，更换部分变形较大模板及零配件。

6.4 外架体系差异

应业主要求，24层以上楼栋采用附着式全钢脚手架，而24层以下采用悬挑脚手架。在铝模平行周转的过程中，出现流转前楼栋外架形式为悬挑脚手架，而后周转楼栋为爬架形式的情况，导致后续附着式全钢架附墙部位的铝模需进行现场开洞预埋，最终使得外墙部分铝模板废弃，施工单位相应施工成本出现增加情况。

7 结语

通过在苏地2018-WG-34号地块项目中平行周转铝模，易见在户型统一、开发分批次的建筑工程中采用铝模平行周转可以降低材料成本、提升现场形象、提高环保程度。如若施工项目能够确保施工证的顺利获取、劳务的按规操作以及铝模的质量控制，铝模平行周转技术便能在其他工程中存在应用价值。[1]住房和城乡建设部.铝合金模板：JG/T522—2017[S].北京：中国标准出版社，2017.