APP下载

安徽某磁铁矿高压辊磨选矿试验研究

2020-04-21岳文龙

矿业工程 2020年1期
关键词:原矿磁选湿式

岳文龙

(安徽金日晟矿业有限责任公司,安徽 六安 237471)

0 引言

重新集矿区位于安徽省霍邱县马店镇东北4km,行政区划属霍邱县马店镇管辖。矿区地理坐标为东经115°59′00″~116°00′15″;北纬32°17′15″~32°19′15″。重新集铁矿矿石资源储量丰富,处理矿石为磁铁矿。由于全铁品位较低,加之现有设备

情况,在结合可行性研究报告和“多碎少磨、能抛早抛”的节能原则确定选矿工艺流程:干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选-阶段磨选工艺。

1 矿石性质

对原矿进行化学多元素分析及铁物相分析结果见表1、2。

表1 化学多元素分析结果

表2 铁物相分析结果

经原矿化学多元素分析表明,该矿为低品位的铁矿石,可利用的金属矿物为铁,其他金属矿物和脉石矿物暂没有回收价值。由铁物相分析结果表明,原矿铁矿物主要以磁性铁为主,选矿工艺优先采用弱磁选工艺选别。

2 试验研究

2.1 原矿干式磁选试验

将原矿破碎至70~0mm,分别采用18、15、12mm筛分,进行阶段干选试验研究。试验流程见图1,试验结果见表3、4、5。

表3 原矿70~0mm采用18mm筛分阶段干选试验结果

图1 原矿70~0mm采用筛分-阶段干选试验流程

表4 原矿70~0mm采用15mm筛分阶段干选试验结果

产品名称产率(%)TFe(%)mFe(%)TFe回收率(%)mFe回收率(%)干选精矿74.48 27.92 21.03 86.08 98.64 块矿尾矿14.09 13.05 0.92 7.61 0.72粉矿尾矿11.43 13.35 0.89 6.31 0.64 原矿100.00 24.16 15.90 100.00 100.00

表5 原矿70~0mm采用12mm筛分阶段干选试验结果

原矿破碎至70~0mm,分别采用18、15、12mm筛分阶段干选,获得的干选精矿品位达到27%以上,磁性铁回收率达到98%以上,可以抛弃产率24.74%~29.80%的低品位尾矿,15mm筛分时尾矿中磁性铁回收率最低为1.36%,故综合考虑采用原矿15mm筛分阶段干选流程获得的干选精矿进行高压辊磨试验。

2.2 高压辊磨试验

——入压物料粒度筛析:为了解干选精矿辊压后的效果,对15~0mm的干选精矿(下称辊压给料)先进行筛分,筛析结果见表6。

表6 辊压给料粒度组成

由表6可知,辊压给料粒度组成基本在以偏粗粒为主。-4mm以下粒级34.27%,+4mm以上产率为65.73%,-0.076mm粒级为3.76%。各粒级全铁品位基本相当,说明矿石中铁矿物分布较均匀。

——高压辊磨开路条件试验:对辊压给料进行高压辊磨开路条件试验研究,通过试验,确定辊磨工作压力为9.0MPa、给矿水分3%、辊子转速8r/min作为辊磨闭路试验工作参数。

——高压辊磨闭路试验:高压辊磨闭路试验进行了4~0mm粒级的辊磨闭路试验研究,高压辊磨闭路筛分试验流程见图2。结果见表7,原矿经高压辊磨闭路筛分流程辊压后,-4mm闭路筛分返砂比为62.7%,循环后辊压产品-4mm粒级含量为61.53%,-1mm含量为53.86%,-0.076mm含量为18.48%。

图2 高压辊磨闭路筛分试验流程

表7 高压辊磨-4mm闭路筛分产品粒度分析

粒级分布率(%)负累积(%)+438.47100.00-4+22.3561.53-2+15.3259.18-1+0.511.1853.86-0.5+0.213.2142.68-0.2+0.07610.9929.47-0.07618.4818.48合计100.00

——其他粒级干选精矿高压辊磨闭路试验:对采用18、12mm筛分阶段干选获得的干选精矿参照15mm粒级的辊压条件进行辊压闭路试验,试验矿量稍少进行,18mm干选精矿闭路辊压-4mm粒级含量为60.10%,返砂比66.30%;12mm干选精矿闭路辊压-4mm粒级含量为65.82%,返砂比55.72%。

2.3 辊压产品粗粒湿选试验

将获得的4~0mm辊压产品进行粗粒湿式磁选试验,试验流程见图3,试验结果见表8。

图3 原矿中强磁磁选机磁选试验流程

表8 辊压产品中强磁磁选机粗粒湿式磁选试验结果

结果表明,辊压4~0mm产品经中强磁磁选机分选,还可抛弃大量的低品位尾矿。综合抛尾量、精矿品位、精矿磁性铁回收率,粗粒湿式磁选场强选择0.55T即可。4~0mm高压产品经0.55T粗粒湿式磁选机湿选,可获得产率78.10%,全铁品位32.34%,磁性铁品位26.59%,全铁回收率90.65%,磁性铁回收率99.42%的湿选粗精矿;抛弃产率21.90%,全铁品位11.90%,磁性铁品位0.55%,全铁损失率9.35%,磁性铁损失率0.58%的湿选尾矿。

在三国时期,筝作为一个非常优雅的乐器,在当时引起了学者、隐士和文人普遍的高度关注。直到东汉末年,古筝才逐渐登上高雅殿堂,社会开始广泛认可。

原矿直接碎至12~0mm粗粒湿式磁选试验研究:考虑到目前重新集选矿厂现的破碎系统,进行普通破碎产品的粗粒湿式磁选试验,细碎产品粒度定为12~0mm,对原矿进行破碎至12~0mm,采用T-CCT1006粗粒湿式磁选机磁选,其试验结果见表9。

表9 原矿12~0mm细碎产品粗粒湿式磁选试验结果

结果表明,原矿12~0mm经中强磁磁选机分选,可抛弃大量的低品位尾矿。考虑到入选粒度大,12~0mm粗粒预选应场强选择0.45T。12~0mm原矿经0.45T粗粒湿式磁选机湿选,可获得产率73.10%,全铁品位28.25%,磁性铁品位21.67%,全铁回收率85.90%,磁性铁回收率98.74%的湿选粗精矿;抛弃产率26.90%,全铁品位12.60%,磁性铁品位0.75%,全铁损失率14.10%,磁性铁损失率1.26%的湿选尾矿。

2.4 粗粒湿选精矿阶段磨选试验

对获得的4~0mm的粗粒湿选精矿进行磨矿弱磁选试验研究,目的是在何种细度条件下可获得质量较好且回收率较高的铁精矿,试验进行了一段磨矿细度条件、粗选场强条件;二段磨矿细度、精选场强条件试验;阶段磨矿阶段弱磁选流程试验。

——一段磨矿弱磁选试验。

一段磨矿粒度试验:用粗粒湿选精矿进行磨矿细度试验,实验结果表明,随着磨矿产品中-0.076mm含量的提高,精矿产率及全铁回收率下降,精矿全铁含量有所提高,综合选矿指标,一段磨矿粒度确定为65%-0.076mm。

一段磁选磁场强度试验:用4~0mm的粗粒湿选精矿进行磁选强度试验。实验结果表明,随着磁场强度的提高,精矿产率及全铁回收率增大,全铁含量降低,尾矿全铁含量亦有所减小,当磁场强度大于199kA/m时,变化趋势减缓,故一段磁选磁场强度选择199kA/m。

二段磨矿粒度试验:将一段磨选粗精矿分别磨至80%-0.076mm、90%-0.076mm、95%-0.076mm、80%-0.045mm、90%-0.045mm,然后进行弱磁选别。结果表明,随着磨矿产品中细粒级含量的提高,精矿产率及全铁回收率下降,精矿及尾矿全铁含量均有所提高,综合试验指标,本次试验磨矿粒度确定为80%-0.045mm。给矿为一段弱磁粗精矿。

二段弱磁选磁场强度试验:将一段磨选粗精矿磨至80%-0.045mm给入磁选机,改变磁场强度为88、104、119、135、151kA/m。结果表明,随着磁场强度的提高,精矿产率及全铁回收率增大,全铁含量降低,尾矿全铁含量亦有所减小,综合精矿产率、品位、回收率考虑,二段弱磁选磁场强度选择135kA/m。给矿为一段粗精矿。

2.5 干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选-阶段磨选流

程试验研究

根据上述干式磁选-高压辊磨-粗粒湿式磁选和阶段磨选试验条件和试验结果,对原矿进行了干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选-阶段磨选流程研究。试验流程见图4,试验结果见表10,数质量流程见图5。

表10 干式磁选-高压辊磨-4~0mm粗粒湿式磁选-阶段磨选流程试验结果

图4 干式磁选-高压辊磨-4~0mm粗粒湿式磁选-阶段磨选试验流程

图5 干式磁选-高压辊磨-4~0mm粗粒湿式磁选-阶段磨选试验数质量流程图

2.6 产品考察

——铁精矿化学多元素分析:铁精矿化学多元素分析结果见表11。

表11 铁精矿化学多元素分析结果

——弱磁尾矿铁物相分析:弱磁尾矿铁物相分析结果见表12。结果表明,尾矿中损失的铁主要为以赤褐铁矿形式存在的弱磁性铁、硅酸铁、碳酸铁和硫化铁,这些含铁矿物在弱磁选工艺中是无法回收的;磁性铁在尾矿中的占有率也高达9.16%,其主要原因是由于一部分磁性铁矿物嵌布粒度太细,在磨矿粒度较细时仍未单体解离,以连生体的形式存在于尾矿中。

表12 总尾矿铁物相分析结果

3 结语

——原矿为单一的低品位铁矿石,原矿的TFe含量为24.10%,MFe含量为15.80%,其他杂质元素含量很低,可利用的金属矿物为铁。

——原矿破碎至70~0mm的经15mm筛网筛分,筛上产品块矿干选,块矿干选精矿破碎至15~0mm,和筛下物料混合后再进行干选,可获得产率74.48%,全铁品位27.92%,磁性铁品位21.03%,全铁回收率86.08%,磁性铁回收率98.54%的干选精矿。抛弃产率14.09%,全铁品位13.05%,磁性铁品位0.92%,全铁损失率7.61%,磁性铁损失率0.82%的块矿尾矿;抛弃产率11.43%,全铁品位13.35%,磁性铁品位0.89%,全铁损失率6.31%,磁性铁损失率0.64%的粉矿尾矿;两者干选尾矿产率为25.52%。

——原矿阶段干选,获得的15~0mm干选精矿进入高压辊磨,辊压产品经T-CCT1006粗粒湿式磁选机分选后抛弃产率17.45%,全铁品位12.46%,磁性铁品位0.76%的粗粒湿选尾矿。

——原矿经阶段干选,干选精矿高压辊磨粗粒湿选、粗粒湿式磁选精矿经阶段磨矿弱磁选,在最终磨矿细度为80%-0.045mm条件下,可获得产率为22.83%、全铁含量为65.55%,全铁回收率61.93%的铁精矿。

——建议补充回收尾矿中磁铁矿、赤褐铁矿的选矿试验研究。

猜你喜欢

原矿磁选湿式
6月份我国铁矿石原矿产量为9871.1万t 同比增长9.2%
抽屉式磁选器在高纯粉体材料磁选中的应用研究
酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究①
湿式电除尘器对燃煤机组多种大气污染物协同脱除特性分析
一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法
6.58亿吨
原矿焙烧提金技术分析
湿式电除尘技术的应用前景
铜铋混合精矿超声波分散磁选分离工艺
湿式电除尘器在燃煤电厂的应用条件探讨