探讨软包装凹版印刷质量控制

孟婕 郝亚晶

软包装凹版印刷具有墨色厚实稳定、层次丰富、承印物广、耐印力高、清晰度高等诸多优势，但在印刷过程中质量较难控制。软包装凹版印刷中，首先是印刷在各种塑料薄膜上，然后再由两层或多层不同材料的薄膜复合组成复合薄膜，再经分切、制袋等过程得到最终产品。印刷是软包装凹印中的一个重要工序，在印刷过程中经常会出现很多问题。因此，研究软包装凹印质量控制对于提高凹印产品质量、提高凹印生产效率非常重要。本文主要从凹印印前、原材料、凹印工艺、凹印产品质量要求等方面来进行探讨。

凹印印前注意事项

为把凹印印前与印刷更好地紧密结合，要注意如下方面：

①设计中如有大面积白色做底色时，白色版面顺着刮版方向前后建议不设计成特别浅的黑、蓝、红等加网，以避免印刷中有“白色带脏”故障。

②由于凹印套印精度只能达到0.2mm，因而笔画小于0.4mm的文字等，需要用单一油墨印刷，否则会套印不准。同时小字和图案镂空印刷时也应采用单色镂空，也不能用照片的底色直接镂空印刷，对于小字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。同时要注意文字的大小及笔画粗细。要注意大面积底色不要有太浅网点，对于大面积浅色建议使用专色。

③凹印相邻色的处理。在凹印过程中，为了减少套印不准带来的漏白现象，分色时有意使颜色交接处进行扩缩处理或在颜色相交处进行陷印。在扩缩过程中，我们应该扩浅色而不扩深色，应该扩没有文字或图片的一边，扩完之后的图案不能变形。扩缩量的大小也是有规定的，不能超出一定的范围。凹印的扩缩量一般在0.2～0.3mm，具体的数值要根据客户所需要的印刷精度的需求而定。相邻色的色相不同，它的扩缩量的大小也应该不同，如果相邻色是相近色，那么它的扩缩量大小是0.3mm;如果相邻色是相反色，扩缩量建议小一点，为0.2mm。

④专色印版的设置。对于商标、浅网套印、过度色、小字、小五星等图案、大面积底色、特殊效果等，有许多色纯度很高，很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，需要用专色印刷。

原材料方面的质量控制

1.根据承印物特点，确定印刷工艺参数

①BOPP印刷要点：BOPP是非常重要的软包装材料，它的生產是先将高分子聚丙烯制成片材，然后进行拉伸。在印刷过程中需要合适的印刷压力和印刷速度，干燥温度控制在80℃以下，印刷出的产品色彩鲜明。

②BOPET印刷要点：BOPET有机械性能高、光学性能好的优点。但BOPET印刷车间湿度应该大一些并且在印刷过程中张力也需要大一点，因为一般的BOPET比较薄，容易发生褶皱，它也要选择特定的油墨，一般的油墨容易累积静电，容易发生粘连甚至引起火灾。

③BOPA印刷要点：BOPA薄膜吸湿性强，吸湿后发生变形，在印刷中会导致很多问题。例如，吸湿后会导致套印不准等。薄膜在使用前不能过早地打开包装，不能损坏其铝膜包装膜，打开包装后尽量一次使用完。为了排除薄膜中的水分，先对薄膜进行预热（机器的预热装置可以用印刷时第一色组来代替）。所以要求印刷中，车间要恒温恒湿。产品结构不同，使用的油墨也不同。产品印刷后必须密封包装，尽量存储在熟化室中，在印刷车间存放也可以。

2.正确选用和使用凹印油墨

①油墨的黏度是油墨主要的性能之一。具有一定黏度的油墨能使油墨更好的传递和能使油墨更好地转印到承印材料上。在凹印中，油墨黏度的变化与黏性有很大关系，导致印刷品墨色也发生变化。在印刷中，如果水性凹印油墨黏度太高，油墨的黏性也随之增大，导致油墨很难转移，使印刷产品墨色浅淡，也会使刮墨刀刮磨困难导致脏版;如果水性凹印油墨黏度太低，油墨黏性也降低，油墨容易发生铺展，会导致污版现象。

②水性油墨pH值对印刷质量影响很大。水性油墨的pH值一般为8.5～9.5。在水性凹印油墨印刷过程中，其pH值会发生变化。pH值过高则水性凹印油墨碱性过强，导致油墨黏度降低，会大大降低水性凹印油墨干燥速度。反之，pH值过低，水性凹印油墨碱性弱，则水墨黏度升高，尽管油墨的干燥速度提高，但若干燥速度过快，则引起印品缺少光泽，还可能造成糊版等故障。

③水性凹印油墨的干燥对于印刷产品质量的影响也很大。水性凹印油墨中的溶剂主要是水，挥发速度低于其他溶剂，所以需要想办法解决油墨干燥的问题。水性凹印油墨的干燥与承印材料、车间温湿度、印刷压力、印刷速度，油墨黏度和油墨连结料中树脂、溶剂添加量等有密切关系。印刷中往往通常加入稀释剂来调节油墨黏度，稀释剂中含有酒精，可以加快油墨的干燥。树脂的不同，对水性凹印油墨的干燥也会有较大影响，一般油墨连结料中树脂都是由两种或3种不同树脂混合。水性油墨的干燥速度对印刷品质量的影响很大，若水性油墨干燥太慢，会使油墨转印到下一张印品的背面，导致印品背面上脏，严重时可能导致粘连;若水性油墨干燥过快，印刷中油墨的流动难以控制，传墨困难，转移不好，墨色也会不一致，还可能会导致脏版，导致印刷品没有光泽等。

④水性油墨本身的光泽度和承印物的流平性都会影响印刷品质量。水性油墨的光泽性略差，一般使用上光来增加水性油墨本身的光泽。也通过加入水性蜡乳液或一定质量的流平剂来提高凹印水性油墨的光泽度。在实际生产中，应该选用粒径较小的蜡乳液，并且加入它的量不能太多，1%之内最好。

同时要注意水性凹印油墨只能单独使用，不能与其他油墨混合使用。水性油墨的存放也要注意，要储存在室内，避免阳光照射。在印刷后应该将剩余的油墨倒回原来的桶中，密封放好，不能浪费，同时要注意环保要求。

凹印过程质量控制

1.色序安排

在软包装凹印中，印刷色序也是影响质量的重要因素之一。如果印刷色序不合理的话，印品颜色、层次等都会受到影响。软包装凹印主要采用表里印技术，表里印的印刷色序安排应得当，应该先是白色，最后是黑色，中间依次是黄色、品红色、青色油墨，白色可以进行全反射来提高产品鲜艳度。为了使印刷品色彩鲜艳，里印油墨的色序则与表印色序正相反。在印刷特殊产品时，还需使用专色油墨，但专色油墨不宜过多，一般不超过3种。专色油墨一般安排在白墨之后或黑墨之前，基本上不会安排在品红色、黄色、青色油墨中间。同时还应该根据油墨的透明度来安排色序，先印透明度差的油墨，然后再印透明度好的。有时为保证印刷过程中方便，不用更换墨槽，一般不改变印刷的色序。如果产品对于套印的要求极高，也不能加入任何专色。最后，在打样时一般使用表印油墨进行打样，但需要进行防伪印刷时、需要印刷金色油墨等特殊工艺时，需要合理的安排表印油墨顺序，这是要非常注意的。

2.設备参数调控

要合理调节压印滚筒压力，压印滚筒不平整，会导致漏印、上色不匀等故障。若压力过大，则会导致重影、不清晰、无光泽等故障;若压力过小，又会导致浅网部分网点转移不良、墨色过浅等问题。

同时要合理调节刮墨刀角度，刮墨刀与印版滚筒角度一般控制在45°～65°，精确角度要根据网穴深浅和印刷速度来调整。要注意刮墨刀和压印滚筒间的距离与印刷速度相匹配。同时，还要调整刮墨刀压力适当，这可根据印版网穴的深浅、叠印色序等具体情况来调整。

3.软包装承印物控制

在凹印中，为提高塑料薄膜的表面能，薄膜表面张力要适当，在印刷中，要对薄膜表面进行电晕处理，电晕处理的强度要适中。要正确测定薄膜表面张力，可以用胶纸来粘结印刷好的薄膜上的油墨，若粘结的油墨越少，则表面张力越好;也可以用手来触摸塑料薄膜表面，根据薄膜表面光滑度来判断;也可以在被检测的薄膜表面涂布达因测试药水，如果涂抹的药水在2秒内不破裂，则说明被检测的塑料薄膜能达到达因药水所测试的表面张力。

同时确保出卷方向的准确，软包装凹印的出卷方向对于印刷质量的影响也很大。出卷方向如果错误，则会使得印刷出的产品上的文字、图案方向不正确，导致印刷品成废品，浪费材料并且增加成本。可以根据文字或者图案来确定出卷的方向，文字的首画或者单词的第一个字母为头，图案上面或者左面为头，反之则为尾。

软包装凹印产品质量要求

软包装凹印产品质量要求体现在色差、套色的偏差、印刷品油墨的牢固程度等方面，最后还应该对印刷品进行缺陷检测。

1.色差

色差是两种颜色给人色彩上的差异。主要是比较印刷品之间的色差。根据CIELab的均匀颜色空间来测量色差值，用△E表示，一般的色差要小于或等于2.5，甚至小于或等于2。

2.套色偏差

套色偏差主要在印刷品的图文部分，满版实地部分的套印误差在0.5mm以内，浅网部分的套印偏差在0.3mm以内。

3.印刷品油墨的牢固程度

油墨的粘接是否牢固对印刷品质量影响也很大。一般测试油墨粘接牢固的方法是使用胶带粘在印刷品的图文部分，然后把胶带往下揭，观察胶带上粘揭下来的图文部分，来判断印刷品油墨的牢固程度。

4.其他故障观测

应该观察是否有污点、污迹、刀线、图文部分缺失等故障的发生，这里要注意一定在标准观察条件下，包括标准光源、环境、背景色等，尽量做到客观化的观测环境。

作者单位：天津职业大学

责任编辑：李倩 liqian@cprint.cn