选煤厂皮带输送机常见故障分析及处理措施研究

2020-04-15马艳

机械管理开发 2020年11期

马艳

（大同煤矿集团大地选煤公司同忻选煤厂，山西大同 037000）

1 导致皮带跑偏的因素及解决措施

1.1 皮带承载段安装偏斜导致跑偏

发生该故障主要是因为在安装过程中，设备输送机中心线与托辊组的角度存在偏离。下面介绍皮带往前运动的情况。如图1，其中，Fq表示向前的牵引力，此时该力会施加给托辊。对该力进行分解，可得到对托辊具有旋转作用的力，即Fz，还有给其横向移动趋势的力Fh。Fh让托辊有轴向移动趋势。但由于托辊支架阻止了它的偏移，所以托辊不能移动。接着存在反作用力Ff，使皮带侧偏，因此，皮带最终发生偏离[1-2]。

图1 承载托辊组安装偏斜受力情况

分析承载托辊组的受力，进而确定出现故障的原因，之后根据原因，有两种解决故障的方法。

第一，为使托辊组调整空间变大，可把其安装孔设计成长孔，并据情况调整。具体来说，可观察皮带偏离的方向，以与皮带前进方向相同的方向改进其位置，向反方向移动另一边的托辊组。图2 显示了皮带跑偏方向为上时，如何调整托辊组。

图2 承载托辊组调整分析

第二，加新的托辊组，此托辊组需带有自动调心功能。它仍可以使托辊进行旋转，但旋转方向不是水平面上的。或生成推力，其方向是横向，让皮带自发产生向心力，从而阻截皮带偏离。该方法的适用对象主要是双向输送，或长度不长的皮带输送机，主要是因为跑偏更容易发生在长度不长的输送机上，且不方便调节。对长度长的输送机，应用这一方法会导致皮带寿命缩小，因为调心托辊组容易损害皮带。

1.2 头部滚筒或尾部改向滚筒安装偏斜导致跑偏

该问题出现是由于头段或尾段在改向滚筒上的轴线和皮带机的长度方向中心线的角度不正确。滚筒工作时，两边皮带松紧程度不相同，牵引力大小不同，造成皮带向松的一边移动。

解决措施如图3，主要通过调整头部滚筒和尾部改向滚筒的位置，使其方向与滚筒偏离方位相同的方位移动头部滚筒和改向滚筒。边轴承座要前移，在头段滚筒的皮带在右侧的情况下。左边轴承座需往前，如发现皮带在左。与之对应的是，此时也需要调左面，或将轴承座后调。对尾段滚筒而言，其调整方法与上述方法相反。

1.3 滚筒直径不同导致跑偏

图3 滚筒调解方法分析

滚筒生产时存在误差，或滚筒被磨损，黏煤等均可使滚筒两边直径不等，皮带可能往直径大的一边移动。如图4 所示。直径不一致，就会存在由牵引力分解而来，向直径大的一侧偏离的力Fy。它能使皮带移动。在安装之前，应检查滚筒是否达标；并隔一段时间就保养，清洗滚筒，由于保养而造成滚筒直径不同时，要加工包胶，或更换符合规定的滚筒。

图4 滚筒受力情况

2 导致撒料的因素和解决措施

2.1 由于负载过重发生撒料

皮带运输机主要由于负载过重而撒料。负载过重会导致运行时，导料槽及和橡胶制、用于挡料的裙板损害，材料掉落至其他地方。一般来说，导料槽由钢做成，材料易落到导料槽以外，因为它距皮带不近，用于挡料的橡胶制裙板也不短。因此，在运输过程中，要对物料运输多少进行把控。

2.2 由于皮带凹段悬空发生撒料

在皮带凹段，由于曲率半径不足，可能导致皮带悬浮在空中。由于皮带离开槽形托辊组，悬浮时材料会产生掉落。此时，槽形角度比较小。所以，防止此故障应调节皮带输送机，把输送机凹部曲率半径变大，此外，凸部曲率半径也会影响输送机的工作。一般来说，凸部横截面不平时，中段皮带会折起，进而导致折起部分被卷进滚筒，损坏皮带。皮带不平整，被折起是由于皮带之间拉力值差。皮带不平整，折起就是由皮带横截面及其靠外一边的拉力值造成的。拉力值差可能会被凸段曲率半径、槽角直接影响。

例如，较短的凸部曲率半径可能是由大的托辊槽角造成的。从而造成皮带易拱起，被折叠的情况就发生的越多。一般输送机槽角比40°大时，皮带可能会拱起或折叠。此时需要减少槽角度数，或者加长过渡期的长，帮助槽角以较慢的速度过渡，防止快速过渡导致皮带被折叠或拱起。也能加大皮带凸部曲率半径，从而规避这类情况出现。

3 出现异常噪音的现象及解决措施

第一，噪音可能在输送机中心线与托辊的位置有偏差时出现。输送机工作时，托辊伴着周期性震动，有较大可能产生不正常的声音。这种情况出现主要由于：生产托辊时，原料无缝钢管壁不一样宽，导致输送机工作时，托辊处有较强离心力作用；加工时，两边轴承孔中央，外部圆圆心之间有误差，生成离心力，运输机因此在工作时发出噪音。对该类故障，可增加输送机的轴承的检查次数，发现隐患，第一时间解决。

第二，连轴器轴中心不一致而发出的噪音，需改变电机减速器的位置，从而解决该故障。

第三，如滚筒产生噪音，则通常是因为轴承被破坏，遇到这类故障，需第一时间换合格的轴承[3-5]。