卷包质量系统性培训教程的开发与应用研究

曹娟

陕西中烟工业有限责任公司 陕西延安 716000

1 车间关于质量培训的现状分析

（1）车间职工年龄、学历、技能水平参差不齐，对标准的理解、掌握存在差异，造成工艺质量标准培训效果不佳。（PPT加年龄、学历、技能水平的柱状图）。

（2）工艺质量相关的培训材料，70%以上均为文字性的，没有通过直观的图文并茂形式呈现，不能引起职工的兴趣，所以培训效果也不佳。（PPT加文字与图片对于人在接受上的优势）。

（3）现有的质量培训资料较零散，在培训前需要花费较长时间准备，需要建立健全一套适合于卷烟培训模式的教程[1]。

2 实施培训的目标

（1）形成针对卷包车间质量管控的一整套系统性的培训模式与教程。

（2）教程培训达标率≥80%以上。

（3）职工工艺质量应知应会知识考试成绩在80分以上的达到90%。

3 主要措施

（1）梳理现有的培训资料。查看车间前期工艺质量培训形成的课件共3个。（PPT上加三个课件的图片及制作时间）。

各项工艺质量标准均为文字性资料。5个培训课件制作时间较久，与当下车间的质量管控要求存在差异，并且这些课件中的内容有重复性，内容较零散，不系统。

（2）结合现有培训资料的梳理情况，形成质量标准培训课件制作清单。

工艺标准培训课件制作清单

序号 标准名称1不合格品管理程序2不合格品管理办法3工艺质量监督检查考核办法4回收烟丝处理及检查考核办法5卷烟 包装 卷制技术要求6 产品质量事故管理考核办法及产品质量事故考核实施细则7卷烟产品标识及状态标识管理办法8成品卷烟手工封箱管理办法9卷烟手工包装作业规程

（3）结合生产过程，将常用的工艺质量标准制作成课件，现已完成9个PPT课件

（4）针对不同机型、不同岗位、不同生产牌号建立工艺质量应知应知识库，开展应知应会知识考试。

一是建立车间人员信息台账。台账包括人员姓名、年龄、岗位、学历、参加工作年限、技术等级等内容，便于及时根据人员信息进行质量标准培训及在生产过程中依据人员质量意识、技能水平合理安排、调整在岗人员。保证生产运行，保障产品质量。（PPT插人员台账截图）

二是建立在生产牌号应知应会知识库。梳理烟支物理指标、产品缺陷判定标准、不合格品处置流程等内容，按照岗位、机型编制成应知应会知识库，并要求机台操作人员以抄写的方式进行自主培训。（PPT插各牌号应知应会题库截图）

三是建立应知应会知识检查考核机制。坚持“零容忍”、“零放过”。周期性对应知应会知识以理论考试及现场提问的形式进行抽查验证。依据标准知晓率进行奖惩，做到质量标准进岗位、入人心。

（5）深化标准化检验视频培训，制作《卷烟产品标准化自检流程》视频课件。

将生产过程卷接、包装、装封箱、滤棒发射工序标准化自检流程拍着形成视频课件。将标准化的自检方法转化成为一线员工手中的“标尺”，以进一步提升自检过程的精准性、规范性、有效性，保证产品质量的稳定性[2]。（PPT超链接《卷烟产品标准化自检流程》课件）

四实施效果验证与评价

开展工艺质量“应知应会”知识培训工作以来，车间组织现场抽查验证13次，书面理论考试8次，考试人员达到356人次，应知应会知识知晓率达到90%以上。

工艺质量科组织三个工段开展南京牌号及自产牌号工艺质量“应知应会”知识考试。成绩在80分以上的达到100%。

在江苏中烟二季度工艺检查中，南京线操作工应知应会知识知晓率达到90%以上。

制作完成《卷烟产品标准化自检流程》视频课件后，已在车间开展了3次培训，通过与参培人员沟通，均表示这样的培训形式易理解、易掌握[3]。

4 结语

在本研究中，由于视频课件制作花费的时间较长，在有限的时间内无法将所有生产中的关键及高控过程制作成视频课件。有关工艺质量标准课件还需进一步完善。根据现行的工艺质量管控要求，对一些生产中的关键及高控过程，比如换牌生产过程、残烟回收过程、辅料更换过程等进行梳理并制作视频课件。