新冠疫情将加速制造业数字化进程

孙杰贤

这场爆发于庚子鼠年春节前后的新型冠状病毒肺炎疫情注定对我国社会产生深刻而又深远的影响，社会生产方式也将随之迎来革命性的变化。

在疫情防控和复工复产中，数字化技术以其所具有的“互联与计算，沟通与洞察”的能力而显得重要和珍贵。在疫情防控时期，拒绝人际接触的生活被多行业、多领域的“无人技术”填满，从无人零售、物流无人机到配送机器人。数字化技术支撑下，越来越受欢迎的“无人化”似乎成为了我们这段特殊时期的生活和生产常态。

从“刚”到“柔”

在制造领域，虽然无人工厂、机器换人的概念早已出现，但却没有任何一个时期会像现在这样受到如此推崇和重现。以口罩生产为例，能够在特殊时期进行口罩生产的企业，大都拥有自动化、数字化程度较高的生产线，以便于在复工生产的同时避免人员聚集造成疫情的扩散。

这就是柔性生产或者说柔性制造。柔性生产是为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量，因此，是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。

根据通用的定义，“柔性”包含两个层面的意思。

首先是生产制造的柔性反应能力，也就是机器设备的小批量生产能力：其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的定制化生产所替换，制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。

其次是供应链的敏捷和精准的反应能力：从传统“以产定销”的“产-供-销-人-财-物”，转变成“以销定产”，生产的指令完全是由消费者独个触发，其价值链展现为“人-财-产-物-销”这种完全定向的具有明确个性特征的活动。在这个过程中不仅对生产的机器提出了重大的挑战，也对传统的供应链提出了革命性的颠覆，因此，供应链的协同成为必然条件。

伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，才是企业未来生存和制胜的关键。从制造大国到制造强国，从传统经济到数字经济，我国经济转型的一个关键，就是如何从“刚性生产”转向“柔性生产”。

背后的数字化

柔性生产的背后，是制造和生产的数字化。

新冠疫情对中国经济数字化转型的影响是全方位的，疫情将激发中国经济的反弹力、活力、适应力，推动中国经济的数字化、智能化的高质量发展。在新冠疫情的催化加速下，新的理念、新的技术、新的管理、新的文化促使传统产业向现代产业的跨越和升级，形成产业融合、协同发展的数字化转型浪潮。

具体到制造业，经历过此次疫情的洗礼，整个行业深刻意识到：加快数字化进程，推进柔性自动化生产线的应用，构建智能工厂，减少对人工的依赖是多么的重要。看看宝钢的例子：面对疫情的逐步控制，制造业企业如何稳步有序的恢复生产成为了无法回避的话题。在劳动力缺失、防护装备短缺、人群对于人员密集型生产产生恐慌情绪等不利因素影响下，传统制造业的产能恢复面临着较大的危机。然而宝钢依托自身广泛而深入的数字化转型基础，利用基于大数据和人工智能的远程运维技术，“从容”地将宝山基地的冷轧热镀锌智能车间变成了一座24小时运转却不需多人值守的“黑灯工厂”。这种“不碰面生产”的方式成为宝钢打好稳产、高产守卫战的利器，同时也是大力推进智能制造带来的红利在这个特殊时期助力宝钢渡过危局。因此，数字化不仅能够帮助制造业企业实现降本增效，也赋予企业重新思考价值定位和重构商业模式的契机。

摆脱两大羁绊

国家工业信息安全发展研究中心系统所所长周剑认为，我国制造业数字化转型当前亟需摆脱两大羁绊：设備设施全面连接和组织管理全面创新。

工业设备设施联网是制造业数字化转型发展的重要基础，但目前全球各国工业设备设施联网率均不高。究其原因：一方面受限于传统工业封闭技术体系和价值壁垒，总体上对设备网络化改造和提供线上服务缺乏动力；另一方面，由于商业模式不清晰、线上服务能力不足、设备入网成本高昂、价值回报预期不足，工业企业普遍缺乏设备联网的动力。根据相关数据，我国制造企业的生产设备数字化率不足50%，而数字化设备联网率仅为40%左右。因此，推动制造企业生产设备设施上网工程进而实施企业上云工程是非常必要的。加速提升设备设施的自动化、数字化、网络化水平，加快终端设备设施上网，将消除我国数据终端连接不足的瓶颈。云服务具有资源池化、弹性供给、按需付费等典型特征，能大幅降低企业购买数字化装备的成本，提高企业数字化应用效率。而且，企业通过核心业务系统上云，打通信息孤岛，促进制造资源、数据等集成共享，能够大幅提升企业综合效益。

另外，一切新技术引发的变革，最高形式上都体现为组织管理模式的变革。推进制造业数字化转型不仅是技术渗透和融合的问题，更是一个创新战略、组织、流程、业务模式，以适应信息技术变革和信息时代发展趋势的发展理念和管理机制问题。要着力推动业务流程再造和组织方式变革，打破科层制，充分激活组织中的个体活力，重建组织的运营机制，构建以激发人的创造性为导向的自组织和社会化组织网络。不断提高生产关系和生产力的协调性，加快释放和培育新动能，提高地区产能调整与协作以及外部资源获取能力，提升国家产能布局与外部全球资源配置能力，不断提升制造资源按需动态配置的范围、能力、水平和成效。

务实有效推进制造业数字化转型，必须准确把握好工业经济向数字经济转型过渡的基本规律，挖掘数据这一新型生产要素的创新潜能，加快培育数据驱动、网络协同、智能决策的新型能力体系，从而转变工业时代通过构筑封闭技术体系形成竞争优势的传统模式，构建信息时代创新、协调、绿色、开放、共享的先进制造业发展体系。