石油化工自控仪表安装调试与质量控制

穆晓乾 崔广庆

摘要：石油化工自控仪表是随着化工自动化控制的发展而出现的，在石油化工企业日常运行的过程中，石油化工仪表在石油化工企业中出现了多元化的状况，不仅如此，石油化工对仪表运行的精确性、数字化等方面也提出了更高的要求，而采用传统的措施人工对其仪表进行控制与监控，不仅耗费人力物力资源降低工作效率，而且还很容易由于疏忽或人为原因埋下安全隐患。由此看来，石油化工自控仪表的研发与应用是十分重要的方面，从更深入的层面分析，石油化工自控仪表安全及质量控制更是尤为重要的一项工作。

关键词：石油化工;自控仪表;质量控制

一、自控仪表安装调试中存在的问题

1.1仪表电缆敷设中的问题

电缆敷设是施工的重要组成部分。电缆的类型和规格有很多，安装前应作出安排。安装中存在的主要问题是：桥梁内部不够清洁，标识管理不到位，仪表桥架无漏水孔，设备接线盒开口不向上密封，同一电缆槽中电缆类型、规格不同，无内部隔离。

1.2仪表设备安装中的问题

仪表设备安装时，不仅符合设计图纸的安装规范，而且仪表安装的不同类型，主要使用的仪表设备有压力、温度、液位和流量类型。在安装过程中经常出现质量问题。例如，仪表和管道之间的接口与喷嘴的尺寸或压力水平不完美。压力引导管的倾斜度和要求是不一致的。仪器记录的压力不清楚，相关的气密性。

1.3室内机柜安装中的控制问题

在安装仪表时，机柜的安装也是一个非常重要的部分。在施工中，不仅应支付所有工程仪器的安装任务，而且还应支付电气和土木工程专业之间的关系。该地区的一些主要质量问题是控制室没有相应的条件;许多项目没有门、窗或内墙涂料，仅采取临时措施加速。仪表和设备的底盘尺寸与钢的相关基础不同。在安装过程中，工人不注意搬运，对油漆和盘面造成污染损害。渠道基础支护设计中没有完善的防腐措施。仪表柜、仪表板、仪表面板采用电焊、气体焊接等方式固定。

1.4仪表系统调试技能差

由于某些特殊仪表，不同厂家的安装、调试和使用要求不同，技术人员的调试能力不足，现场仪表的安装调试困难。然而，在仪器工程中完成一系列安装、管道、布线等相关工作后，系统必须在投入使用前进行调试。经常出现问题，没有系统调试的相关检查，仪表接线不够强，仪表记录不规范，不完整。

1.5安装后成品保护不足

仪器、设备和工艺管道的施工非常复杂，有许多交叉作业。相关施工人员在每次作业中不配合足够，导致成品仪表安装缺乏防护，造成成品仪表损坏或丢失。

二、自控仪表施工质量控制措施

2.1深刻把握设计理念

在收到设计图纸后，应认真研究图纸，深入了解图纸与图纸之间的关系，认真理解设计思路，明确施工内容，掌握施工过程中应注意的技术和安全问题。N工艺。为了阐明施工内容，首先要了解预埋件、管道和设备的位置、电缆敷设的方向、各仪表的安装方法、参数检测和仪表工程施工联锁在基本工作中的实现。一般地，通过掌握附图，可以及时发现施工中的一些问题和一些不清楚的问题。以这种方式，我们可以及时协商和探索相关的设计人员，以找到可行和有效的解决方案，以确保施工顺利进行。

2.2在施工作业中做好工作

在掌握设计图纸后，详细编制施工组织设计，明确施工各方面，确保施工质量。由于自控仪表项目现场施工，大量的专业交叉作业，如分支和吊架的焊接、与工艺专业相关的交叉管道、电缆敷设和与电气专业相关的电缆敷设等。发生。因此，本工程开始时，应安排自控工程的施工人员跟踪现场，定位吊架，掌握与电缆敷设道路有关的工艺管道和电缆敷设方法，以及与工艺连接的焊接接头的基本工作。管道和其他设备。此外，应严格检查施工图纸，确保施工的基本工作顺利进行，相应的设备和设备调试工作顺利进行。仪器调试必须使用先进的仪器设施、用于上行链路和下行链路的标准校准设备、重复跟踪和调试。现场监理确认了实施后的基本工作，这意味着施工的基本工作已经到位，为今后的仪器安装和调试项目的建设奠定了良好的基础。

2.3最优控制

最优控制则是自动化仪表技术实际效果能够最优发挥的重要保证，通俗来讲也就是把系统中存在的所有优点都发挥出来，以确保系统运作效率的提升。最优控制相比较来讲具备很大的优势，不仅可以有效降低过去石油化工生产对人力的依赖性，提升生产过程的效率，还可以将石油化工生产环境尽可能的优化，降低安全事故发生的机率，并将会对相关人员造成威胁的因素逐渐清除。最优控制可以保证石化企业生产质量有效提升，增强石化产品的附加值，为石化企业赢取更多的经济效益，另外其还可以做到对石油化工自动化仪表的全面控制，合理提高石油化工企业生产的实际效益，在极大程度上保证石油化工企业的生产能力能够得到大幅度的提升，为企业创造出更大的发展空间。

2.4现场施工

根据施工组织设计中的规划，按施工图中的顺序逐级进行，即设备安装前的单个仪表、调试后的机柜安装、安装后的校准。同时，应提交材料进行检查。检查合格后，应安装气源管线、电缆支架、保护管和电缆试验。完成上述工作后，必须进行压力导管安装、管道试压、电缆敷设等現场施工工作。电缆敷设主要由电缆敷设和电缆敷设组成。该过程对于自动化控制仪表工程是必不可少的。在上述施工过程合格后，下一步是对仪表和其他相关设备的仪表接线进行校准。主要涉及相关设备、电气设备及相关通信设施设备。施工现场各设备的接线应与控制室控制柜的接线连接。不能犯错误。与施工的基本工作一道，是控制系统的集成，即计算机系统与检测参数的集成以及项目中包含的联锁控制。校准接线工作完成后，必须对自控仪表工程进行一次调试，即调试各单圈系统，主要包括压力、液位、温度、流量、组成等分析。包括检测和测量。参数测量、显示控制和联锁。对于系统的单次调试，必须进行多次调整和试验。现场和计算机控制室应多次连接，确保设计文件中的参数一致。

三、结语

综上所述，石油化工自控仪表对工业生产非常重要，同时，仪表的安装与调试也是一项工序比较复杂的工作，因此，做好石油化工自控仪表的调试和安装工作异常重要和紧迫，所以在保证质量的基础之上，安排相关人员保证仪表的正常使用，定期进行检查，排除安全隐患，从而保证石油化工自控仪表可以顺利投入工程。

参考文献：

[1]何万兴，栗芳芳.分析石油化工自控仪表安装与质量控制[J].化工设计通讯，2017，43（05）：92+207.

[2]伍江勇.分析石油化工自控仪表安装与质量控制[J].石化技术，2017，24（10）：284+291.

（作者单位：山东齐鲁石化工程有限公司1                        山东大齐石油化工设计有限公司2）