预制箱梁施工技术优化研究

冯洪凡

摘要：在工程中应用预制箱梁技术不仅可以保证工程的施工质量，同时还可以减少工程的施工资金，为工程建设单位增加更多的经济收益，促进工程的发展和完善。为此需要对预制箱梁的施工技术要素进行深入的研究，并提出科学的质量控制措施，才能使预制箱梁技术更加的成熟。

关键词：预制箱梁;施工技术;分析

1 鋼箱梁结构特点

钢箱梁由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，桥面板采用正交异形板结构，全桥顶板采用变厚度，顶板纵向加劲肋采用了U形肋，U肋布置于箱室顶板和悬臂板，腹板和底板的纵向加劲肋采用I形肋。

箱梁顶面设2.0%双向横坡，箱梁底面不设横坡，为消除纵坡的影响，通过支座垫板调整梁底高程，以便水平放置支座。

2 预制箱梁施工技术要素

2.1 施工准备

2.1.1 箱梁预制场地准备

考虑预制梁安装需要，将预制场建在南务塘分离式立交桥钦州岸桥台路基上。预制场内箱梁底模按顺桥向布置。底模共设3排，一排2个，共计6个。预制场内设置龙门吊2套，张拉、压浆设备各1套。在场地内设置纵向与横向排水系统，并进行硬化处理。

2.1.2 台座的形成

首先按台座设计图纸开挖台座基础，浇筑C20基础混凝土及埋设预埋钢筋。等基础达到一定强度再后立模浇筑30cm高C30混凝土底座，待养护完成后将底座表面打磨光滑，后在台座上铺设5mm钢板并按设计要求设置反拱度。此外在台座设计时，除需满足强度、刚度、平整度等要求外，还应考虑箱梁张拉后台座两端支点处将承受梁体的全部重量，因此在该范围内的对台座进行基础性的加深，宽度需要保持在20cm，总体深度不能低于30cm。

2.2 钢筋施工

钢筋绑扎过程中要对规格、数量、间距、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合设计及规范要求。将主梁钢筋与横隔梁钢筋绑扎成型，并在横隔梁处设置支撑，以防骨架倾覆，在钢筋骨架绑扎与箱梁同强度等级的混凝土垫块。

预应力钢束应在达到设计张拉要求前穿入，穿入时钢束端头应用胶带包裹，并每间隔1m绑扎一道，以防止刺破预应力管道，同时减小穿入阻力。如果在钢束穿入过程中堵塞，要立即停止，不得猛烈撞击以免刺破管道，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物。

2.3 模板安装

在进行模板施工时，需要统一使用组合式钢模，并集中进行处理和加工，端头模板形状不能与箱梁出现偏差。为了避免在浇筑的过程中影响内膜，需要间隔2m左右的距离安装统一型号的槽钢式压杠。如果在检查的过程中发现缝隙，需要及时进行加固，避免渗浆问题的产生。

3 预制箱梁施工质量控制方法

3.1 波纹管合理定位

将定位网固定波纹管所用Φ10mm的钢筋制作为“井”字形，并在施工中，严格控制波纹管在梁体中的位置，防止发生位移。

波纹管的接长应布置在直线段，具体可以使用直径稍大、相同型号的波纹管作为接头管，被接管旋进套管内的长度不应小于100mm，接头两端与被接管交接处应使用胶带密封或封裹塑料热缩管，以防接缝处进浆堵塞管道。

管道安装时，需要去掉端头的毛刺、卷边和折角，保障管道直线段平顺、曲线段圆滑、管壁无破损、接头处密封良好。各断面必须定位准确、安装牢固可靠。

钢筋制作绑扎、波纹管安装定位、电焊气割及混凝土振捣时应精细谨慎，不得挤推、碰撞波纹管，以免产生变形或者塑料管被高温灼伤或烤化，导致抽不出堵管或塑料衬管而带来麻烦。

浇筑混凝土前，应仔细检查所有波纹管，确保所用波纹管没有变形或者受损;浇筑混凝土时，由专人抽动塑料衬管，直至混凝土初凝，插入式振捣器应与波纹管保持一定距离，防止波纹管受到振动偏移。

3.2 防止钢绞线缠绕

制作预应力筋时，应该对每一根钢绞线进行编号，且两端编号应相同。钢绞线由锚具锥孔大端穿入并梳顺。锚具各孔事前应逐一编号，且锚具每个孔的编号应与钢绞线编号保持一致。同时，严禁用电弧将预应力筋焊接成束;穿束应整束穿入，可前后拖动，不得扭转;严禁相互缠绕。

3.3 锚具安装位置准确

锚具安装应位置准确、牢固，且锚固区的锚垫板与预应力筋互相垂直;锚垫板与连接波纹管孔道管的两条轴线重合，避免在安装千斤顶时造成位置偏差或轴线夹角偏差。否则，张拉时不仅预应力损失较大，还会出现预应力筋在张拉端的锚垫板下被拉断的情况。

3.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑时应缓慢入模，从一端开始分层分台阶前进，最后在另一端结束。混凝土浇筑顺序为：底板→腹板→顶板→翼板。为保证混凝土的浇筑质量，振捣时采用插入式振动棒与模附着式振动器相结合的方式，使混凝土气泡充分排出，特别应当加强锚垫板及预应力管道处混凝土的振捣，防止漏振。浇筑完成在初凝后应立即用土工布覆盖并洒水养护，模板拆除后，及时洒水养生并保持混凝土表面湿润，一般不少于7d。箱梁顶面彻底刷毛并即使清扫，湿接缝位置进行凿毛处理。

3.5 预应力施工

在张拉之前需要对同期养护的混凝土试块进行检验，满足设计强度后方可进行下一道工序。预应力钢束均采用两端同时对称张拉;为防止主梁的侧弯，张拉次序为：N1→N2→N3;张拉程序：0→10%σk（测伸长值）→20%σk（测伸长值）→100%σk（测伸长值并核对）持荷5min，以消除钢束在锚具部分的摩阻损失）→锚固（检查回缩量）。预应力张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为主，伸长值校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”两端均匀对称同时张拉。

在预应力张拉完成后24h内安排压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆顺序为先下后上，逐孔进行，防止漏孔。打开两端压浆孔，从一端压入水泥浆，压浆的最大压力控制在0.5～0.7MPa，直到另一端出浆浓度与进浆浓度一致时，同时出气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时为止。关闭出浆口后，继续压浆，当水泥浆压力升至0.8MPa后，保持稳压不宜少于2min，关闭进浆口。

4 结语

箱梁是桥梁工程上部结构的主要承重构件，其预制质量直接影响到桥梁的使用性能，其外观质量也直接影响到整个桥梁的观感质量;因此对预制箱梁的内在质量和外观质量的控制研究是非常必要的。

参考文献：

[1]胡帅，胡新通，陈昭宇.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点研究[J].城市住宅，2019，26（06）：171-172.

（作者单位：广西桂商实业投资有限公司）