煤矿机电设备检修与优化探究

郝飞

摘 要：煤炭生产企业作为高危行业，若机电设备在操作过程时，如若不能及时进行维修和检测，会产生较大的安全隐患在实际煤炭生产运行过程中。严重时会造成安全事故频繁发生，终导致煤炭企业停止运行。这种情况作为煤炭生产企业需要强化落实设备维修。设备维修以及检测安装工作，以此保证实际生产时设备能够安全有效运行，确保实际企业综合效益得到明显提高。本文对煤矿机电设备检修与优化探究进行分析，以供参考。

关键词：煤矿机电;设备检修;优化探究

煤矿资源是当前社会中最为重要的资源之一，随着社会发展速度的加快，对于煤矿资源的需求量大大增加，极大的推动了煤矿事业的发展。随着煤矿开采规模和程度的不断增加，对于煤矿开采安全也提出了更高的要求。机电设备是煤矿开采中必不可少的，由于作业环境恶劣，因而随时可能发生故障，影响开采效率和作业安全。很多煤矿事故的发生，都是由于机电设备故障造成的。因此，对于煤矿机电设备的检修与优化，应当给予更高的重视。

一、煤矿机电设备日常检修的重要性

煤炭生产企业作为高危行业，若机电设备在操作过程时，如若不能及时进行维修和检测，会产生较大的安全隐患在实际煤炭生产运行过程中。严重时会造成安全事故频繁发生，终导致煤炭企业停止运行。这种情况作为煤炭生产企业需要强化落实设备维修。设备维修以及检测安装工作，以此保证实际生产时设备能够安全有效运行，确保实际企业综合效益得到明显提高。

二、煤矿机电设备检修的内容

常规性检修，主要是对机电设备进行日常基础性检修，了解设备运行情况，做好基本维护。常规性检修的能够保证设备良好运行状态，减少安全事故的发生，确保煤矿开采作业顺利进行。在机电设备管理中，常规性检修是基础性的工作，根据设备运行情况，对其使用周期、频率加以分析，进而有效检查设备状态，提前发现和解决问题。

三、煤矿机电设备检修的问题

（一）检修信息不能及时反映

在机电设备检修当中，没有及时沟通检修信息，没有做到信息反馈集中分析，因而不利于总结故障原因。煤矿机电设备由于具有不同的工作性质，因而在检修当中，对于设计、生产、使用等方面都是相对独立的。由于检修当中不能及时沟通信息，无法精确分析故障原因，因而可能影响设备的及时维修，进而对设备生产效能的发挥和运行状态安全造成影响。

（二）设备检修各个环节的信息没有实现共享

进行煤矿机电设计的各项环节，如果相关信息没有在合理的范围内向有关检修部门进行传送，将会造成严重的损失。若信息传送实际效率降低、遭受外部环境施加影响，那么煤矿机电设备实际检修难度会逐渐增强。甚至有些设备不能有效运行，进而导致对实际煤矿企业发展十分困难。因为设计机电设备进行到各项环节储存的信息共享性能比较差，伴随着设备检修和优化升级难度不断提升，如果要对煤矿安全生产水平得到保证，那么相关设计检修人员就需要及时有效将信息进行共享，以此确保煤矿机电设备实际运行效率得到提升。

四、煤矿机电设备检修与优化措施

（一）完善检修体系

在煤矿机电设备检修与优化当中，应当对检修体系进行完善。在设备检修中，结合其实际运行状况，做好故障分析，进而对最为合适的维修方式加以选择。通过选择和应用合适的维修方法，能够有效排除设备故障，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，同时提高煤矿开采效率。通过完善检修体系，可系统的分析故障问题，使检修效率得到大大提升。

（二）成立专门的检修机构

现在国内很多煤矿设备维修工作大多需要借助人工经验进行解决，缺少拥有专业知识的职工，这将给后续开展各项工作造成严重影响。如果不能及时妥善完成机电维修工作，那么对实际工作的效率和质量造成影响。我们需要重视机电设备检修工作，建立专业的机电设备管理实施部门。对外，吸纳优秀的实施人才和单位原来的设备维修人员进行交流学习，提高专业知识和实践经验，以此保障实际工作质量。结合实际矿区机电维修人员数目不断递减，这一情况我们需要及时调整技术设备的环境和水平，对工作人员的实际需求进行考察，确保工作人员在氛围良好的环境下进行工作，以此保障各项工作能够顺利有效开展。

（三）大力完善设备监控体系

自从出现了信息化管理模式，能够保障煤矿机电设备有效使用，降低了机电设备实际维修工作的工程量，机电设备监体系不断升级的过程中，需要根据机电设备的各项环节出现的问题，及时做好维修统计，制定相关实施档案，为今后进行维修奠定基础。工作人员需要强化落实预防性检测工作，在设备有序进行的过程中，及时对设备进行维修和检查，在未发生故障时，工作人员需要对实际机电时间以及范围做到心中有数，制定相关检修计划。通过加强整修力度，按照实际现状选取佳检修参数，若发现数据不准确，需要及时对故障原因进行查找，进而制定相关处理措施。

（四）加强定期检修管理

对于煤矿机电设备检测与养护管理工作而言，应当严格执行每年至少12日的检修机制，机电设备停运后进行大检修。同时，还应当根据机电设备日常运维检修现状，进行严格的技术测定，严格落实责任制，并且机电设备组负责检修工作的落实。在计划落实过程中应当将检修工作的重点置于不停运设备检修上，对容易被磨损的机电设备以及零部件进行全面检测，定期更换润滑油，确保设备安全稳定的运行。

（五）机电设备大修

机电设备大修必须立足矿井机电设备实际使用状况，通过技术鉴定后，由矿井机电管理部门进行统一的全年编制，统一方案获得专家组审核通过后，由机电管理部门将所有大修费用分发至各个基层单位组织落实，并由相应的部门进行监督管理。与此同时，矿井还应创建配套的大修质量验收标准，由职能部门、使用部门及承修部门三方审核验收通过后设备才能重新投入使用。一旦发现设备仍存在故障隐患，必须重新翻修，直至合格为止。

（六）强化意识并完善相关制度

煤矿企业领导应该树立先进的机电设备管理理念，强化企业全体职工的安全管理意识，提高安全管理和维护工作地位，保证煤矿机电设备的安全维护和管理能够有效进行。其次，完善机电设备安全维护和管理制度，保证煤矿机电设备质量合格并运行安全。最后，创新机电设备安全管理和维护模式。煤矿机电设备安全管理和维护的工作效率与质量，必须要结合实际情况对其进行创新和优化，才能满足企业的发展，提高企业经济效益，增强企业竞争力。

五、结语

在当今社会中，随着社会经济发展速度的加快，对于煤矿资源的需求量也大大增加。在煤矿开采作业当中，机电设备是保证生产作业活动正常进行的重要基础。确保机电设备运行状态良好，能够提高煤矿开采效率，保证煤矿作业安全，降低成本，提高效益。但是在机电设备运行中，由于一些因素的影响，随时可能发生故障，从而影响煤矿开采效率和安全。为此，要对煤矿机电设备检修与优化进行研究，采取有效的措施，积极开展设备检修工作，保证设备良好的运行状态及运行安全。

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