冷轧1250 平整机平整液残留原因分析及控制措施

方 剑，傅家彬

（柳州钢铁集团有限公司冷轧板带厂，广西 柳州 545002）

柳钢冷轧板带厂平整机作用是消除带钢屈服平台，改善带钢的组织结构和平直度，提高抗拉强度使其具有良好的机械加工性能。平整机生产带钢使用湿平整清洗板面，可有效把铁屑、杂物等清洗干净，提升板面光洁度，以满足客户需求。轧制带钢是经过平整液冲洗、平整、吹扫等工序，才能获得干净的板面。原有1250 平整机无气源处理系统，压力不稳定，空气中含水分较多且无加热等因素，造成带钢表面平整液残留较多，重新设计1250 平整机气源处理系统，增加储气罐稳压，微热干燥器除湿，加热器挥发水分以及阀台和吹扫喷梁分段控制等，有效弥补原系统不足，因此该厂开展1250 平整机组吹扫系统升级改造，降低带钢表面平整液残留。

1 1250平整机平整液残留原因分析

1.1 气压不稳定造成平整液残留形貌及特征

柳钢冷轧空压机站为三用一备，共四台设备。在四台空气压缩机全速运行下仍出现主管路气压浮动过大的情况，一般在0.35Mpa ～0.55Mpa 之间波动，导致喷梁吹扫力不均、不足。在轧制极厚板过程中，上下工作辊间的缝隙会随着板带厚度增大而增大，气压不稳定易造成平整液从带钢两旁的缝隙中甩入吹扫侧，容易在带钢上下表面边部形成连续块状平整液残留斑迹，如图1。

图1 柳钢表面残留斑迹

1.2 压缩空气含水分较多造成平整液残留形貌及特征

1250 平整机无气源处理系统，特别是南方梅雨天气，空压机不能有效把空气中的水分过滤干燥，导致平整机末端空气中含水分较多，带钢表面不易吹干，当轧制0.6mm 以下极薄规格带钢，整个带钢板面类似有一层薄膜覆盖，易造成下道工序重卷拉矫机粘结油泥及张力辊变脏，且易产生拉矫纹等板面质量问题，如图2。

图2 带钢表面薄膜覆盖层

1.3 吹扫梁布局不合理造成平整液残留形貌及特征

1250 平整机吹扫梁布局设计存在缺陷，只有上下工作辊辊缝喷梁、出口上板带喷梁以及C 型边吹，且吹扫梁无分段，喷嘴设计间隔和选型不合理，易出现气流紊乱，导致平整液飞溅残留，特别轧制1000mm 规格带钢时，由于板型窄，工作辊辊缝边部易把平整液甩溅过来，此时喷嘴吹扫存在盲区，造成带钢头尾边部不规则点状平整液残留，当轧制0.6mm×1000mm 以下的薄规格和1.98mm×1000mm 以上的极厚规格平整液残留较多，如图3。

图3 带钢头尾部不规则残留

1.4 防缠导板边部缺少导向装置造成平整液残留形貌及特征

1250 平整机防缠导板边部无导向装置，在带钢高速轧制过程中，平整液被甩溅到挡水胶流向防缠导板上，沿防缠导板边部滴到带钢上表面边部，板面出现不规则平整液块状残留，如图4。

图4 带钢边缘部的不规则残留

综上所述，平整液残留主要由于气压不稳定，空气中含水分较多，吹扫梁布局不合理以及防缠导板无导流装置等因素影响，导致带钢表面平整液残留，降低板面质量。

2 消除1250平整机平整液残留措施

通过现场对平整液残留跟踪调试，得出结论：消除带钢表面平整液残留，需要一套完整吹扫系统，主要包括空气处理单元、吹扫单元、控制单元；且气源处理包括稳压、过滤、加热、调节、控制等几部分组成（如图5）。

图5 消除1250 平整机平整液残留措施

2.1 气源前端增加储气罐，稳定系统压力

储气罐主要作用是缓冲、稳压、降温、除水和储能，保证后端设备用气质量的稳定性。经过对1250 平整吹扫系统耗气量计算，总气耗合计约为3782Nm³/h（见表1），则增加一个8m³储气罐，满足系统使用要求。

表1 气源前端增加储气及供压数据

2.2 气源前端设计微热再生干燥器，除去空气中水分和杂质

微热再生干燥器作用是对压缩空气进行过滤和干燥。针对1250 平整压缩空气管路中含有水分、铁粉等杂质，设计一套微热再生干燥器设备，主要包括高效油水分离器、前置精密过滤器、微热干燥器AB 塔、加热器、露点仪、后置精密过滤器等。高效油水分离器主要是除去空气中含油颗粒；前置精密过滤器是对压缩空气进行二次过滤除去粉尘等杂质；微热干燥器A 塔和B 塔是通过程序控制相互切换工作，填充三氧化二铝干燥剂对空气干燥，当A 塔在工作，B 塔在解析（即通过加热器热风反吹除去空气中水分），反之同理；露点仪主要是监测空气中的含水量；后置精密过滤器是对AB 塔中干燥剂产生的粉尘进行过滤，防止堵塞喷嘴。当压缩空气通过微热再生干燥器，能有效把空气中的水分和杂质除去，为末端吹扫奠定基础。

2.3 压缩空气加热，有效把板面残留平整液挥发掉

1250 平整增加电加热器对压缩空气进行加热，经过加热后压缩空气会使带钢附近环境温度提高，降低结露现象产生，使带钢表面少量的平整液迅速挥发，提升吹扫效果。电加热器处理量为2000Nm³/h,最高加热温度为 120℃，并对于加热器及相应的供气管路、阀台做保温隔热处理，降低能耗损失。

2.4 1250 平整机架末端吹扫梁、阀台重新设计，满足轧制不同规格带钢需求

对压缩空气气源进行处理后，平整机架内部吹扫梁布局尤为重要。因吹扫梁要实现分段控制，防止产生气流紊乱飞溅平整液，则阀台进气口安装气动球阀，实现吹扫开启和关闭；在阀台主管上路设计12 道分支路，分别对应上工作辊辊缝吹扫喷梁（中部、分段1 和分段2）、下工作辊辊缝吹扫喷梁（中部、分段1 和分段2）、上板面吹扫喷梁（中部、分段1 和分段2）、上工作辊辊面吹扫喷梁、边部吹扫喷梁、支撑辊与上工作辊辊缝吹扫喷梁，其中每道吹扫喷梁前端有球阀、减压阀、电磁阀以及压力传感器，实现在操作室电脑远程进行独立控制和读数。球阀作用是实现分支路开启和关闭；减压阀是调整吹扫梁分段支路压力，优化吹扫效果；电磁阀是根据不同规格控制吹扫梁分段支路开启和关闭；压力传感器是监测压力，反馈到主操画面实时监控，有效把带钢表面平整液吹扫干净。

2.5 防缠导板增加导流槽和气刀，有效把甩溅平整液导流到机架边部防滴落

防缠导板作用阻止平整液飞溅和防止堆钢损坏设备。针对防缠导板边部无导流装置时，带钢提速段和降速段边部残留平整液较多；因此对防缠导板边部设计导流槽，有效把平整液导流到机架边部，减少平整液滴落；另外在防缠导板端部设计一道风刀（即上工作辊辊面吹扫喷梁），角度与上工作辊辊面相切，增强排水性，减少飞溅，提高吹扫稳定性。

经过上述一系列措施，目前1250 平整机轧制带钢表面平整液残留得到有效控制，以下是实施过程平整液残留协议品率制作折线图统计，通过折线图可以看出，实施后月度平整液残留协议品率已经降低到目标值0.06%，如图6。

图6 平整机平整液残留数据统计

3 结束语

我们对原有柳钢冷轧1250 平整机平整液残留进行分析，得出压缩空气气源无处理、压力不稳定、空气中含水分多、吹扫喷梁布局不合理等是造成带钢表面平整液残留的主要原因，通过对1250 平整机吹扫系统升级改造，包括增加储气罐稳压，微热再生干燥器除湿，加热器挥发水分以及阀台和吹扫喷梁分段控制等，使用效果明显，平整液残留量得到有效控制，为冷轧质量提升保驾护航。