煅后焦装置中气动插板阀增加远控功能设计
2020-03-25张晓静王秀宏战智涛
张晓静,王秀宏,战智涛
(1.中海油石化工程有限公司,山东 青岛 266101;2.广东广大石油化工规划设计有限公司, 广东 惠州 516000;3.齐鲁工业大学(山东省科学院),山东 青岛 266101)
某炼厂煅后焦装置,煅前下料管气动插板阀目前由操作人员现场控制,存在一定的风险,针对此问题本文对此插板阀进行改造,增加远程控制功能的设计,实现在控制室内实时监测阀位,并能远程手动开/关阀门、紧急状态下联锁关阀。
1 存在的问题
在煅后焦装置工艺流程中,煅前原料经煅前下料管进入后序阶段。当煅后焦装置出现跳车或煅前堵料时,煅前下料管气动插板阀(DV-201)需要快速关闭[1]。如关闭不及时会导致高温烟气冒出,造成如下风险:
1)高温烟气里含有一氧化碳、二氧化硫、粉尘,会影响员工职业健康。
2)高温烟气喷到员工身上会造成烫伤。
3)高温烟气容易将煅前称重给料机皮带烧毁,造成装置停工,甚至引发火灾[2,3]。
煅前下料管气动插板阀目前采用现场就地控制,安装位置距离现场外操室较远,且位于煅前仓6 楼,距地面高度20m,需经多层爬梯才能到达,事故状态时操作人员无法及时到达现场,存在较大安全隐患。
表1 阀位回讯开关参数Table 1 Valve position return switch parameters
表2 现场控制箱参数Table 2 Specification of field control box
2 现场解决方案
现有气动插板阀现状:采用1 只五位三通电磁阀是否励磁来切换气缸供气,从而控制插板阀气动执行机构动作。操作人员通过现场阀旁安装的1 个两位式旋转开关来控制电磁阀的220VAC 供电,电磁阀得电则关插板阀,失电则开插板阀。
为解决上述存在的问题,本文对气动插板阀做如下改造。
2.1 增加阀位回讯开关
气动插板阀执行机构内为磁性活塞,在保证能与磁性活塞配套使用的前提下,在气缸执行机构上加装回讯开关,阀位回讯开关参数见表1。
2.2 增加现场控制箱
新增现场控制箱1 个,替代插板阀旁现有用于就地控制的两位式旋转开关。现有接入旋转开关的220VAC 电源电缆、从旋转开关接出至插板阀配套电磁阀的电缆均保留,改入现场控制箱重新接线,新增的阀位开/关回讯信号电缆也接至此箱。
图1 现场控制箱电气原理图Fig.1 Electrical schematic diagram of field control box
现场控制箱面板上设置1 个手/自动选择开关、2 个开阀/关阀按钮、3 个指示灯(电源、阀开到位、阀关到位)。手/自动选择开关对应的就地/远程状态信号、新增的阀位开/关回讯信号远传至煅后焦PLC 系统进行指示或联锁,电磁阀开/关控制信号由PLC 系统发出,至现场控制箱电气回路。现场控制箱参数见表2。
根据要实现的功能,现场控制箱内部原理图如图1 所示。
对于图1 有以下几点说明:
1)PLC_HOS、PLC_HCS:来自煅后焦PLC 系统,脉冲信号,插板阀远程开阀、关阀指令。
2)0402_HZOS、0402_HZCS:来自气动插板阀阀开回讯、阀关回讯信号。
3)0402_HSV:气动插板阀配套电磁阀,电磁阀得电关插板阀,失电开插板阀。
图2 电缆表Fig.2 Instrument cable List
图3 新增关闭插板阀逻辑图Fig.3 Logic diagram of new closing gate valve
4)手自动转换开关位于“自动”时,触点1/2 接通、3/4 断开:2.2 线中间继电器KA2 带电,4.2 线KA2 常开点闭合,4.3 线KA2 常闭点断开,同时2.1 线中间继电器KA1失电,4.1 线KA1 常开点断开,4.3 线KA1 常闭点闭合。
远程开阀指令PLC_HOS 置1 时,中间继电器KA 得电,5 线KA 常闭触点断开,电磁阀0402_HSV 失电,插板阀打开;远程关阀指令PLC_HCS 置1 时,中间继电器KA3 得电,4.1 线KA3 常闭触点断开,中间继电器KA 失电,5 线KA 常闭触点闭合,电磁阀0402_HSV 得电,插板阀关闭。
5)手自动转换开关位于“手动”时,触点1/2 断开、3/4 接通:中间继电器供电和触点的状态与自动时相反。现场开、关阀按钮动作原理与远程指令同理类推。
6)自动状态下,手动按钮不起作用;手动状态下,远程开关指令不起作用。
7)中间继电器KA1、KA4、KA5 的另一对常开触点接至煅后焦PLC 系统,分别用于就地/远程选择、阀开回讯、阀关回讯指示。
2.3 增加现场控制箱至机柜室、气动插板阀之间电缆
自现场控制箱至气动插板阀:2 根1×2×1.5 mm2电缆分别接到阀开回讯器和阀关回讯器。
自控制箱至机柜间:1 根3×2×1.5 mm2电缆用于开阀、关阀2 个DO 信号,1 根3×2×1.5 mm2电缆用于就地/远程选择、阀开回讯、阀关回讯指示3 个DI 信号。
电缆走向及规格长度如图2 所示。
3 控制系统组态
煅后焦装置控制系统现采用的是PLC 系统,本项目新增的3 个DI 点,2 个DO 点接入现有PLC 系统同类卡件备用通道,完成机柜内接线。
新增的联锁逻辑有两条,在PLC 系统中进行组态。
1)气动插板阀阀开回讯作为煅前称重给料机(WF-102)允许下料的一个条件,与原有逻辑条件关系为“与”。
2)当煅前称重给料机停机时,关闭气动插板阀,如图3 所示。
4 结束语
该项目实施后,实现了气动插板阀远程控制,大大降低了员工处理煅前堵料等故障带来的安全风险,提高了装置的安全性能,降低了操作员工职业健康风险。