地梁承台装配式胎模施工技术浅析

王加国

中城投集团第八工程局有限公司，福建 厦门 362000

0 引言

近几年高层、超高层建筑蓬勃发展，而所有的高层、超高层基本上都设计有一层或更多层的地下室。基础形式更是以桩基+承台+地梁+底板的组合形式最常见。目前建筑施工现场在承台、地梁胎模方面较常规的做法是使用砖砌体砌筑，表面抹灰。这种施工方法虽然操作简单，但是工效较低且防水施工需等外抹的水泥砂浆干透具备一定强度后才能施工，工期需要较长时间。另外一种非主流的做法是采用厚钢板拼装焊接形成胎模，但此种方法造价较高，且防水卷材或涂料与钢板粘接效果差，会严重影响防水施工质量。基于以上情况通过工艺创新 总结了一种地梁、承台胎模的预制混凝土板及其制作方法和装配施工的整体技术应用体系。

1 技术方案总体构思

地下室地梁、承台胎模根据施工图深化设计，通过提前预制不同规格的混凝土板块，包括地梁胎模预制混凝土板和承台胎模预制混凝土板，再把不同规格的板块通过拼装形成一个完整的地梁、承台胎模。板块与板块之间通过预留的企口相互扣接，再通过每个板块预留的圆孔打入固定用的钢筋，起到整体稳定的作用。经过校正调整后，就可以进行承台、地梁侧边的土方回填，底板垫层浇筑［1］。

2 预制胎模混凝土板块的制作方法

用于地下室地梁、承台胎模的预制混凝土板的制作方法，包括如下步骤：

图1 预制混凝土板块

图2 拼装完成效果

（1）预制混凝土板胎模图纸深化设计

（2）制作模板；

（3）平整场地准备，模板拼装；

（4）将水、砂、细石、水泥按比例混合，制成混凝土浆料；

（5）清理模板，然后在模板上喷涂脱模剂；

（6）在模板围合的空间内平整的场地上铺上塑料薄膜，湿水后喷上纯水泥浆，形成纯水泥浆层的厚度≤0.2cm；

（7）在纯水泥浆层上浇捣已拌制好的细石混凝土，人工逐一压入板体内钢筋，保持钢筋在板体中部，经振捣平整后形成预制板体，板体厚度≧6cm；

（8）24 小时后，用木锤将模板敲打脱模，洒水养护至少7d。用于地下室地梁、承台胎模的预制混凝土板的制作方法，其模板制作步骤中采用普通的50×100 方木根据深化图纸裁锯四周围合拼模，其混凝土浆料中中，水：水泥：砂：石子为0.62：1：2.59：4.95，要求坍落度控制在35mm～50mm，石子粒径为5mm～25mm，且级配良好。砂应采用中砂，砂、石都不能含泥，水采用自来水即可［2］。

3 预制胎模混凝土板块的装配施工技术

用于地下室地梁、承台胎模的预制混凝土板的装配技术，包括如下步骤：

（1）完成地梁、承台土方开挖，垫层浇筑并已达到养护期；

（2）放定位线，在垫层上弹出地梁、承台边线；

（3）根据每个承台预先编号好的混凝土板块，逐块和现场承台配对把预制混凝土板块准备到位；

（4）在已弹好的承台边线位置打入钢筋头作为临时预制混凝土板胎模定位筋；

（5）使用塔吊或其他吊装设备将板体逐块拼装上去，确保每块之间拼接严密，并调整每块板体的垂直度；

（6）使用钢筋穿过地梁胎模混凝土板侧边事先预留的孔，打入垫层内，用于固定混凝土侧板；

（7）板体间企口处及地梁侧板孔洞用抗裂砂浆将其抹平；

（8）承台外围四周及地梁外围土方回填；

（9）拔除承台板块的临时定位筋；

（10）割除板体上的钢筋吊环；

（11）验收进入下道工序施工。［3］

4 结论

本预制混凝土胎模板体是以常规的混凝土浇筑而成，模板也是普通的方木拼装而成，砂、石、水泥等原材料均是常规材料，且制作场地无特殊要求，只要是现场的平整硬化的场地均可进行；且本地梁、承台胎模预制混凝土板结构简单，制作和装配施工方法简单易操作，施工工期短，板体表面无需再抹水泥砂浆即可施工防水卷材或防水涂料。板体具有强度高、耐水、耐火，等优势；本施工工法对建筑施工领域地梁、承台胎模的施工具有良好的经济价值和社会价值。