安置房ALC板材优化设计及施工技术

廖富兴，倪元春，张 恒，朱 扬

（中国建筑第二工程局有限公司，北京 100160）

近年来我国以第十三个五年规划为纲要，以脱贫攻坚为主要目标，规划了大量的易地搬迁安置项目，这类项目普遍体量大、工期紧张。相较于传统的加气块，ALC 板材因其系统的深化设计、科学的模数，更能满足该类项目墙体的需求。

1 工程概况

某安置项目为10 栋18 层住宅及配套，总建筑面积为12.2 万m2，建设周期为1 年。在工期紧张、材料供应匮乏的前提下，为保证高品质交付项目，项目将建筑墙体材料确定为ALC 加气板材，并针对门窗洞口等节点进行深化设计。

2 墙体构造及优点

根据使用部位，该建筑墙体可分为外墙和内墙。建筑外墙主要由ALC 加气板材、钩头螺栓、L 角钢、膨胀螺栓、扁铁、粘接剂和灌浆料组成。建筑内墙主要由ALC 加气板材、管卡、U型卡、自攻螺钉、万字形固定件、U 型卡对焊固定件、扁铁、粘接剂和灌浆料组成。

建筑外墙做法采取钩头螺栓角钢法，墙体的顶部和底部结构上设置角钢，板材经过钩头螺栓与角钢加固，后通过粘接剂与灌浆料进行加固，形成完整墙体。

由于项目采取免抹灰工艺，建筑内墙采取管卡法，ALC 板材通过管卡与底部和四周结构进行有效连接，ALC 板材安装完成后，通过粘接剂和细石混凝土灌浆料进行加固，形成完整墙体。

ALC 板材因其科学的材料模数、系统的施工工艺，成熟的配件，极大的提升了建筑墙体的施工效率，降低了材料损耗和人工成本。

3 施工工艺

3.1 外墙板材施工

1）施工流程 绘制ALC 板排列图→机具材料准备→人员计划→结构墙面、地面、天棚清理放线→材料转运→配制板材→安装钢卡件→配制厂家定制粘结剂→安装ALC 隔墙板→板与板接缝处理→水电配管及预留洞口→隐蔽工程验收→填槽抹灰→面层抹灰→报验。

2）板材固定节点设计 外墙墙体采用竖装，上、下端节点使用┕63×6 角钢+膨胀螺栓与构造物进行有效固定，膨胀螺栓间距≤@600，具体要求如图1、图2 所示。

板材高度可根据结构净空的高度减去20～40mm。安装门、窗洞口顶部时候，按图纸设计要求将U 型卡子固定在板材的顶端。

墙板与柱墙的连接使用厂家定制的粘结剂进行有效连接，并要求涂抹均匀丰满。根据粘合剂使用的要求，粘合剂配置应30min 内使用。安置经过切割且无槽口的隔墙板之前，应清理切割所产生的灰尘，防止出现粘结不密实，并在已施工完成的墙体满涂定制的专用粘结剂。缝宽应控制在1～5mm 以内。

图1 板材与顶、底部连接大样

图2 节点图

3.2 内墙板材施工

施工流程：内墙定位、弹线→施工下料→专用管卡安装→涂刷定制粘结剂→板材就位安装→调整板材平整度与垂直度→管卡固定→勾缝、修补→清洁墙面→报验。

内墙安装采用管卡法时，管卡与板材在连接过程中，由于操作不当或部分板材质量不佳，容易对板材产生破坏（尤其100mm 厚板材），因针对性管控。安装时，板材安装应从一端向另一端顺序进行。安置板材时在板材端部80mm 上部打入管卡固定板材，如板材与构造物连接，层高≥3m 的还应在板材靠墙柱一侧的上下端距板端1/3 处各加一个U 型卡；如2 个U 型卡之间间距大于1 500mm，还需在居中部位另增添一只。

竖向板材高度不足需要接板时采用交错对接，断面不得在一条线上，相邻两块板水平接缝距离需≥300mm，接板时下部板长度应比上部板长，竖向接板应超过一次。在上下两块板接缝处放入万字型镀锌铁件或两块U 型卡反靠对焊固定件，间距@600mm，上面板材安装前在下板材顶部（放入固定件）抹上≥10mm 后抗裂砂浆安装上部板材（保证接缝砂浆密实）。如图3、图4所示。

图3 内墙接板示意图

图4 万字卡示意图

第二片板材安装时，需要求施工人员在板材接缝处涂刷厂家定制粘结剂，配置的定制粘结剂应在厂家要求时间内用完。墙拼缝宽度应不超过10mm。

板材吊装扶起后，在板材下部翘起板材离上部结构底10mm 左右，在板材下端垫入木楔。

根据测量人员所提供控制线，调整板材位置，直至将板面调整到正确位置。

经第一块板验收合格后，将上部和下部管卡固定到板后并与结构有效连接，接近下一块板材一侧的管卡，安装方向应顺固定在墙体上部的楼（梁）底上。板材安装后下端应留缝隙20～30mm（上端10～20mm）。

第一块板材固定后，方可安装第二块板材。由第二块板材开始，只在接近下一块板材一侧的上下80mm 处安装一个管卡，用同样的方法进行接板处理时，需对板材进行调整，相邻两块板材之间应靠紧（间隙大于等于10mm）。板材安装允许偏差范围内调整墙面垂直度与表面平整度至设计要求范围内，满足设计要求后，采用射钉固定管卡。板材施工顺序如图5 所示。

图5 板材安装顺序示意图

拼缝材料采用100mm 宽耐碱玻璃纤维网格布，并压上一道3mm 厚抗裂处理，防止接缝开裂，抗裂砂浆和耐碱玻璃纤维网格布增强的区域的位置。

门口上部过梁板应要求现场施工时最后安置，安置时先根据设计图纸的要求在门洞两侧切割出满足设计要求尺寸的搭肩口，然后再根据设计图纸的要求设置过粱板。安装放置时取用两只木楔子在拼缝中进行临时固定，在垂直缝中放入一只梯形钢插板，然后取出木楔子用定制粘结剂密实。在门边上尽可能地安装完整板材。有破损的地方修补前用水湿润并及时粘结抗裂砂浆进行修补。

3.3 其他构造

在ALC 板材上按照设计图纸进行留洞时，应顺延板材的纵向进行切槽，深度应小于1/3 板材厚度；当必须顺延板材的横向进行切槽时，外墙板槽长应小于1/2 板宽，槽深应小于20mm，槽宽应小于30mm；内墙板槽深度应小于1/3板厚。

门洞口构造如图6～图9 所示。

窗洞口下部使用板材时，需采用加强-60×6的扁铁加强，扁铁与板材采用∅6 的自攻螺钉固定如图10 所示。

在墙长大于8m 或特殊部位时需加设钢构造柱（图11～图13）。

如图14 所示，线管、线盒、水管等在板材上开槽厚采用细石混凝土加强，填实抹平板材，再在表面挂一道3mm 厚抗裂砂浆+耐碱玻纤网。

4 质量控制要点

4.1 质量管控措施

1）材料生产前因针对设计图纸进行深化设计，厂家根据深化图纸进行下料生产。

图6 单侧板材门洞大样图

图7 两侧板材门洞大样图

图8 两侧结构门洞大样图

图9 门洞过梁节点大样图

2）板材在进场施工前，应对基层进行验收。

3）板材安装前应确保板材和主体结构之间预留缝隙，并宜采用柔性连接，满足抗震要求。

4）基层处理干净后方可满涂专用粘结剂，专用粘结剂上墙后应保持饱满均匀且厚度不大于5mm，饱满度不应小于80%。

图10 窗洞口加固大样图

图11 钢构造柱大样图

图12 钢构造柱底部大样图

图13 钢构造柱底板大样图

图14 线盒、线槽大样图

5）板材安装完毕，板缝中的粘结剂达到设计强度后方可进行二次剔打，剔打时应尽可能避开拼缝，并应使用剔凿专用工具。

6）当内墙板材出现丁字与十字墙体时，为避免施工冲突，应先安装短方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装长方向的墙板。

4.2 成品保护措施

1）已施工完善的水电管线及预埋件应注意成品保护，防止碰撞损坏。

2）运料车应平稳进行行驶，防止发生碰撞墙体角部，导致墙体棱角缺失。

3）施工水电的队伍应及时与板材施工人员沟通，避免重复对墙体进行剔凿。

4）现场使用叉车对ALC 板材进行卸载，现场严禁使用钢丝绳进行吊装卸载。

5 结语

通过本项目ALC 板材的应用，控制了施工成本，并极大地保证了墙体成形质量，满足各项设计需求。通过该墙体工艺的实施，很好地完成了安置房建设项目的工期目标、成本目标和质量目标。