矿山机械设备安装施工技术要点

索应飞

（中钢集团安徽刘塘坊矿业有限公司，安徽 六安 237471）

一般情况下，矿山作业具有不可估量的危险性及相当高的难度，因此必须依赖机械设备进行作业。在安装机械设备的过程中，需要了解矿山实际情况以及相关行业标准，根据这些内容进行安全安装。因铁矿的特殊性，在安装过程中更应考虑因地制宜，把握好技术要点。首先将所需的机械设备安全运往作业区，然后将不同主体和不同附属部件的机械设备依据工艺的具体要求进行准确的安装；安装完成之后，还要做好机械设备的调试工作，保证其能够满足安全需求。这一过程也就是安装机械设备的简单过程。由于矿山设备存在一定的复杂性，因此在安装中会面临程度不一的技术难点及要点，安装人员应特别重视。

1 机械设备安装设计方案

方案的设计至关重要，其影响着设备的整体安装效果和工作效率。不仅要保证方案相对优化，还要保证在审查的过程中不出现问题[1]。（1）在审查过程中，需要确保相关的说明、图纸等技术性的文件内容齐全，且准确无误；同时，安装的设计方案还要与行业标准相符合。（2）在设计方案前，应仔细考察现场情况，保证方案和现场实际一致。（3）保证工艺流程的合理规范，杜绝发生次序颠倒等较为严重的误判。

2 机械设备安装准备工作

做好方案设计之后，应开始准备安装工作。这一阶段的技术要点可以概括为确定机械设备的交易时间、检查相关材料及机械供应的情况、勘察安装现场的条件、明确安装技术的复杂程度、明确机具和人力的排布等情况[2]。具体而言，这一阶段的技术要点如下：

（1）机械材料的订货过程需注意，货物到达之后再开始安排安装及把控工作。

（2）对机械和材料进行检查及检验。在此过程中，需清点机械附件或零件，确定其是否存在短缺，并检查其外观，确定零附件没有被锈蚀或损坏，同时还要记录好开箱的时间等，明确出厂合格证以及说明书是否齐全。除此之外，还要在主要材料进场之后，进行材料的检验，保证其存在检验报告及出厂合格证，如果发生材料代用等情况，需与设计部门或者其他有关部门联系，待其认可之后，才能投入使用。

（3）施工验收规范和图纸等是重要的参考依据，在机械设备安装之前，应仔细确认图纸，根据相关几何尺寸及标高等进行验收。机械设备的尺寸、铅锤度、公差、水平度以及极限偏差等都要与施工验收规定相符合。另外，还要对预留孔、预埋件以及机械基础等进行必要的交接验收，复核外形、尺寸、标高及坐标位置等，查明其是否符合整体的标准。

（4）对预埋螺栓的表面清洁度、长度、螺纹、规格以及高度等进行验收，同时还要检查预埋地脚螺栓的根部中心位置、顶部标高以及不垂直度，了解清楚整体的情况[3]。最重要的是，应做好地脚螺栓的螺母以及螺纹的预埋工作并保存。

3 机械设备安装技术要点

3.1 就位

准备安装机械式设备之前，首先要将车间内的桥式吊车安装完成，而后利用吊车对其他设备进行安装。进行吊运时，可以选择在受力能力较好的部位拴绳索，可在设备表面部位以及绳索之间垫好木垫板，避免加工完成的表面或油漆表面被损坏[4]。

3.2 找正

找正，即对正中心线，主要需对准基础之上的中心线和纵横中心线。在正式开始安装前，结合设计内容、安装过程、检修、布置图等方面，绘制永久基准点的布置图与永久中心标板等，并在上面标注出永久基准点和永久中心标板的设置位置与编号[5]。而后将永久基准点和永久性中心标板进行埋设，以便之后的安装和调整。另外，为方便观察机械沉降的情况，还需在主要设备的附近以及机组基础上进行基础沉降观测点的埋设。在埋设的过程中，要保证在同一基础四周埋设至少4个或以上基准点，便于之后的沉降检查。在说明书以及设计规范中，应有关于机械定位基准的规则，如果缺乏具体规则，还可采用几何作图法在机械的加工面上明确中心点。

3.3 机械定位与调整

（1）定位机械平面。这一措施主要是为了机械准确就位。在吊装就位完成后，应依据准备好的中心标板，挂设基准线。在挂设基准线时，参考挂设跨距和安装的精准度，利用0.3～0.75mm直径的整根钢线进行挂设，这样的钢线拉紧力通常占据钢线破断拉力的50%左右，而倾斜或水平挂设要保持40m以下的跨距[6]。注意，应将基准线挂设在利于调整的位置，如线架之上，同时利用线锤将中心点对正，然后通过调整螺母锁定钢线，保证在使用钢线的过程中，其不会产生位移的情况。复检也是其中重要的环节。

（2）机械标高的整理。机械标高，需以整体工作面为测量基准，考虑永久性基准点相对来说比较远的情况，可利用精密水准仪在永久性基准点的基础上设立辅助基准点，这样可以帮助工作人员进行标高的整理。对于一些比较重要的机械，在复测中应用精密水准仪，可能有一定的效果。

（3）调整机械水平度。在进行整体设备安装的过程中，需直接使用水平仪进行组装结合部表面或工作表面的测量。其中，水平仪的选择可根据不同的安装精度进行；在安装分体设备的过程中，需找平各个分体部件，如果机底座被卷取，则可找平和找正2个底座，而后在2个底座上放好长平尺，再将方平尺放置在长平尺之上，最后开始测量。

3.4 清洗机械

机械需要进行必要的清洗，各个零部件都要清洗到位。清洗主要是对其表面污垢和油脂进行加工，同时还要清理其他杂物，保证其表面能够防锈。如果机械的表面存在干油，则可利用煤油清洗；如果存在防锈漆等物质，则需要利用丙酮或香蕉水清洗。完成清洗之后，还需利用棉纱将其擦净，而后涂上润滑油，对于没有油漆的位置，最好涂抹有机油进行防锈处理。

3.5 润滑机械

清洗干净机械设备内外之后，润滑和加油则应提上日程。第一步就是检测润滑油，确保其与润滑油使用基本要求相符合，而后才可用来润滑机械设备。在润滑之前，应将润滑油进行过滤，加的油应与规定的油标位置相符合。需要注意的是，要将油孔以及所有的润滑部分都填满润滑油。然而润滑油导热系数较小、流动性较差，不可以被循环使用，所以常常用润滑脂代替。润滑脂相较润滑油来说更加方便，其密封较为简单，不容易造成脏污，还可以减少损失，不需要经常加或换，尤其对于一些自动装置、高速电机或其他一些不容易加油的设备机械的润滑具有较大的应用价值[7]。而且，润滑脂一般不会受到温度的影响，在适应运动速度以及荷载性质等方面具有较大范围，不容易流失在垂直的润滑面上。除此之外，将适量的石墨粉加在润滑脂中，可在一定程度上形成坚硬油膜，其可以在往复运动过程中起到缓动的作用，从而避免爬行的情况发生，甚至还可以消除震动。

4 机械设备试运转

机械设备在运行之前可能存在一些不可控因素，如故障以及各种缺陷等，这一阶段主要就是对这些情况进行确定，而后在使用之前进行必要的调节和检修，令其能够与生产运行的要求相符合。试运转应按照空载、负荷、单机、联动的步骤进行，一个内容检修合格之后，才可开始下一内容的工作[9]。在试运转的过程中，需要注意：机械正常运转时，一般没有杂音，但不正常时则会出现明显问题；温度的测量也很重要，主要需测量摩擦部位的油温以及整体温度，还需了解冷却的水温，同时还要测量空气压缩机出口的温度；试运转时，还需注意系统整体情况。

5 安装验收

这一阶段也是安装接卸设备的重要阶段，所以要严格把控，做好验收的工作，为机械安全使用提供保障。其中，设计的文件、验收规范、机械安装的工程施工规范、材料出厂合格证、检验的报告、合格证、说明书、各工序检验记录、隐蔽工程记录等都是重要的依据。需注意，误差总会存在，并可能随着机械的运行零部件发生磨损等情况，磨损还会影响精度变动，所以安装验收是一项长期的工作，需保持一定的精度，令机械稳定运行。这就要求工作人员具备一定的安装素质，将精度和安装误差相结合，有效控制偏差，最终保证机械的性能。因铁矿的情况比较复杂，所以在安装的过程中应更加注重各种意外情况的发生，完善每一道工序，对每一个技术要点进行负责，提高整体的水平，从而令机械设备的安装工作能够妥善完成。

6 结束语

总之，铁矿机械设备的安装工程非常复杂，与其他行业相比，其需要更加精密的设计以及更加高质量的施工过程。在机械设备安装的过程中，技术部门应保证工作顺利进行，以科学态度进行严格的设计和施工安装，保证机械设备的质量，明确技术要点。只有这样才能真正提高经济效益，令我国的矿产生产达到一定的优益水平，进而推动全行业的健康发展。