建筑机电安装工程防渗漏控制

温绍金

（杭州市设备安装有限公司，杭州310006）

1 引言

机电安装作为建筑施工中的重要组成部分，其品质的提升不仅能提高房屋的质量，也为房屋的整体效果锦上添花。而防渗漏作为房屋品质提升中的一项，一直以来都是个参建单位重点关注的对象。本文就某大型住宅项目作为施工案例，分析总结机电安装系统在施工和运行过程中的渗漏情况，从而提出了相应的控制措施和建议，为后续类似项目建设提供参考。

2 工程概况

本项目位于杭州市富阳区东洲街道，总建筑面积133 015m2，包括高层和叠拼，高层共6 幢，最高18 层；叠拼共28 幢，63 个单元，最高4 层，地下部分共1 层，分人防区和非人防区。其中机电安装工程主要包括电气、给排水、通风、消防和智能化等项目。

3 机电系统施工阶段的主要渗漏点

通过对整个机电安装从主体预埋、装饰装修到竣工验收等阶段进行梳理，发现主要的渗漏位于以下几个施工环节。

3.1 排水管件渗漏

本项目所使用塑料制品包括UPVC 排水管、PPR 给水管及PVC 电线管等皆为甲方指定及集采品牌，在管道安装过程中对部分带检配件包括清扫口、立检口、带检弯头及带检P 弯、S 弯等进行抽检及灌水试验，并邀请甲方及监理现场见证，结果证实配件存在漏水现象。后通知厂家到现场，看过实验之后厂家也承认部分胶圈属于外包生产，其质量确实存在问题，其他工地也出现类似情况。发现问题之时，正处雨季，现场管道已安装约80%，电梯也已安装，因为排水配件漏水间接导致电梯基坑及地下室积水严重，导致电梯零件烧坏，造成了巨大的材料浪费；对所有的带检配件进行胶圈更换、通过对胶圈上抹黄油及在丝口上缠生料带也造成了巨大的人工浪费[1]。

3.2 室外电缆井套管渗漏

本工程大部分电力电缆及管道位于室外，主要由电力局施工，室外通地下室电缆人防区块主要通过防爆电缆井，非人防区块主要通过电力井，电缆通过止水环的连体防水套管进入地下室，其中部分电力套管预埋于剪力墙中，均高出墙体完成面，预埋之时支模困难，造成混凝土漏浆及振捣不到位，容易造成套管周边渗漏，是重要的质量控制点。

3.3 套管内部渗漏

本工程存在很多地下室通室外、卫生间及阳台楼层套管，如果预埋阶段套管设置不合理，不符合施工标准，容易造成后续结构开孔及不必要麻烦。施工过程中若洞口修补不到位，套管与管道之间的填充料质量不符合要求、填充不密实或者套管周边的防水卷材涂刷不到位都容易造成渗漏。

3.4 预埋错误渗漏

预埋阶段施工对卫生间马桶、地漏及阳台地漏等点位尺寸的把控至关重要，在施工准备阶段需要熟读图纸，了解企业标准及规范，复核点位，统一尺寸，做到不错埋，不多埋。不错埋是指点位尺寸错误；不多埋是指没有点位的位置预埋了多余点位。多埋容易造成后期因为多埋点位而未对洞口进行修补造成后期渗漏，错埋容易造成后期二次开孔，开孔位置重新预埋及原位置修补都容易造成渗漏问题的出现，熟悉施工图纸、单位要求及规范对于施工单位而言异常重要。

4 渗漏点控制

4.1 施工材料质量控制

施工材料质量是渗漏控制的重点。在施工过程中对材料的把控至关重要，使用质量过硬的材料容易帮助后期降低投诉风险和维保压力。施工过程是安全、进度和质量的综合体，需要综合考虑，但是质量的红线不可逾越。现实施工过程中，由于机电材料错综复杂，质量参差不齐，价格高低不一，这给施工单位很多机会钻空子。因此，对于施工质量及材料的控制不能放松警惕，否则后患无穷。对于机电材料的控制包括很多方面，比如，防水套管，需要控制套管的壁厚、翼环的厚度及止水环的宽度，需要对照相关标准进行相应控制；对于管材需要控制其壁厚，不同的管材有不同的标准壁厚，需要查阅相应数据与现场游标卡尺读数比对。材料质量控制是渗漏控制的关键，材料问题未解决，渗漏问题也无法解决。

4.2 预留洞口及套管封堵严实

预埋洞口及套管封堵是机电渗漏过程控制的重点环节，机电渗漏中问题的很大一部分原因来源于套管的封堵，包括电缆、管道、煤气等套管的封堵。预埋过程中，复核套管尺寸，让套管与管道之间预留合适的空隙，使后续填充料能够严密的填充套管间，避免因为套管与管道间空隙过窄，无法让填充料均匀填充于套管间，或者套管间根本无法加入填充料，造成后续套管与管道间存在空隙而渗漏。除此之外，套管封堵需要分批次，不要1 次封堵到位，应至少分2 次封堵，第1 次封堵完成留部分余量做渗漏试验，渗漏试验完成不漏之后再进行第2 次封堵。另外，封堵材料的选择也非常重要，应该选择合格的材料进行封堵，封堵完成后，需要再进行防水材料的涂刷，防水材料涂刷要均匀，避免漏刷和涂刷不到位。对于出屋面的管道，套管内部封堵完成之后，需要对通屋面管道进行处理，可以利用防水卷材包裹管道，使其管道包裹严实，还有屋面管道周边的装饰用的馒头包尽量制作成斜坡，避免存水造成渗漏。

4.3 管道整体试验

有压管道安装完成后需要进行整体水压试验，尤其对包管及吊顶等隐蔽部位，需要在吊顶和包管之前进行水压试验，通过试验可以帮助施工单位检验管道是否安装到位。管道的连接方式包括热熔、丝扣、法兰和沟槽连接。每个连接点都是渗漏的控制点，通过水压试验可以检验连接点位是否到位。除此之外，通过实验可以降低隐蔽之后二次破坏的索赔风险。通过水压试验也可以检验管道沙眼、裂缝等质量缺陷，对施工材料质量提前进行预判。对于无压管道，需要进行通球和灌水试验，通过试验可以检查管道安装完成之后是否有堵塞及渗漏，提前进行疏通和维修，从而减少后续维保压力。

4.4 点位尺寸复核

预埋过程中，熟悉施工图纸及点位，复核点位尺寸对于渗漏的预防至关重要。尺寸及点位正确可以减少后续开孔及修补成本，也可以降低渗漏风险，卫生间渗漏的很大一部分原因是点位多，渗漏风险也多，如果错埋或多埋相应点位，容易造成相应点位周边渗漏。因此，预埋阶段复核点位和尺寸不可或缺[2]。

5 结语

机电安装施工工序多，内容复杂，质量控制烦琐，但却是建设工程施工的重要组成部分。而机电安装过程中对渗漏处理的好坏直接关系业主的交付和评估，影响购房者的购买及居住，所以，在施工过程中需要对施工工序中渗漏点加强控制：首先，控制材料源头，使用合格的机电主材及辅材，包括管材、管件及封堵填充材料等；其次，选择合格的施工工人及技术人员，施工质量的好坏很大程度来源于工人及管理人员的施工能力，利用优秀的工人很大程度上可以减少质量缺陷的出现，尤其施工者的施工态度和责任心，很大程度上影响施工的观感及质量；再次，加强施工过程的质量控制，对施工工序及质量进行复核，尤其隐蔽工程在隐蔽之前的检查至关重要；最后，管道安装完成之后加强对其安装质量的检验及试验，保证安装成品质量，做到不渗不漏。