输水渠道预制衬砌板生产质量控制

李琨

(山东省调水工程运行维护中心，济南250100）

1 质量保证体系

施工单位在施工前要严格按照投标文件的承诺建立生产质量保证体系，制订可行、可控的施工方案，明确施工工序、操作要求和质量控制要点；要根据施工强度的要求配备相应数量的生产配备、检测设备、检验人员及质量监督人员，确保生产环节的全覆盖和生产过程的全面监管。监理人员要对施工方案的可操作性进行审核，并按照监理程序督促落实；针对施工方案制订相应的监理工作方案，并认真执行，及时发现和处理施工过程存在中的问题。

2 原材料质量控制

施工单位应认真核查进场原材料的产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并进行合格性检验，委托有资质的检测单位进行复检，必要时还要进行化学分析；所有原材料进场后，应及时向监理工程师报验，确保符合条件后方可用于生产。原材料质量应符合以下要求：

1）水泥品质应符合国家现行标准的规定，选购时应综合考虑质量、价格、厂家信誉、供货能力等因素，必要时可由业主、设计、监理、施工单位共同考察确定。

2）骨料宜按照经济、优质、便捷的原则选择，要求质地坚硬、清洁、级配良好，施工过程中，严格控制各级骨料的超、逊径含量。砂应选择中砂，细度模数宜在2.2～3.0，含泥量不大于3.0%；石子宜选择5～20mm的一级配碎石，含泥量不大于1.0%[1]。

3）粉煤灰使用前必须做配合比试验，严格控制用量。每批产品进场的粉煤灰应有产品合格证及品质检验报告，施工单位对进场使用的掺合料应进行检验。要做好粉煤灰用量计划，根据生产进度分批进场，不宜长期储存；存放时应注意防潮，严禁混入杂物。使用过程中要采取适当的防尘措施。

4）水。凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。严禁用咸水或污水拌和混凝土。地表水、地下水和其他类型的水在首次用于拌和混凝土时，必须经检验合格后方可使用。

5）外加剂。每批外加剂运抵施工现场后，应按照混凝土配合比通知单的要求进行试拌复核，确保混凝土拌和物的坍落度和含气量满足要求。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。

3 生产器具要求

模具一般分为钢模具和塑料模具。模具要有足够的承载力、刚度和稳定性，在预制板生产过程中能够承受混凝土拌和物的重量、侧压力及工作荷载，而且还要能够满足预制衬砌板质量、生产工艺和周转次数等要求。模具接缝要紧密，并应采取有效的防漏浆和防漏水措施。

振动平台应安装在平整、坚实的地面上，稳定支撑振动平台、模板、混凝土拌和物的重量，并承受相应的振动力。振动电机要与平台承重及预制衬砌板设计的要求匹配，通过多次试验确定，达到传导力要求，确保振动效果。为提高生产质量和生产效率，振动平台还应配备稳定适合的电源，保障电力供应。

4 生产过程控制

4.1 混凝土拌和物

配合比：混凝土配合比应由具备相应资质的实验室出具。施工单位生产前要根据配合比试验单，结合施工现场原材料含水率情况，最终确定施工配合比，并填写施工配料单报监理工程师批准。拌和物制备要严格按照施工配料单进行配料，拌和物用原材料的配料量要以质量计量，称量误差控制在允许范误差围以内，杜绝利用体积配比。

现场检测：对原材料配料称量的检查，每8h不应少于2次；称量的允许偏差骨料不应超过±2%，其余不应超过±1%。混凝土拌和站（机）的计量器具检验校正每月不少于1次，每班称量前，应对称量设备进行零点校验。砂、石子的含水率，每4h检测1次；坍落度每4h检测2次；含气量每4h应检测1次；水胶比每天检测1次；外加剂浓度每天检测2次。检测结果应建立台账，如实记录。

拌和：混凝土拌和投料顺序、拌和时间及搅拌工艺对混凝土的整体质量、耐久性、抗渗性有较大影响。为此，混凝土生产前，宜进行最佳投料顺序、拌和时间试验。

运输：混凝土拌和物运输设备的运送能力应与拌和、预制能力相匹配，以最大限度地提高生产效率。应尽可能减少运距、缩短运送时间，避免混凝土拌和物发生分离、漏浆、严重泌水及影响坍落度等现象。

4.2 振捣

要充分保证振捣效率和振捣时间。每块预制板的净振捣时间不宜少于120s，使混凝土内部空气充分排出，保证混凝土拌和物密实、出浆，确保预制板内在和表观质量。综合考虑振动装置的功率、频率、振动速度、振捣时间及震动力传导效果等因素，一套振动平台同时成型块数不宜过多，宜控制在8块以内。采用塑料模具的，运输至养护场地后，应立即人工抹压边角，尽量减少搬运过程中因模具刚度不够给混凝土带来的扰动。

4.3 脱模和堆存

应严格控制脱模时间，保证脱模后的预制衬砌板不会产生变形、缺损。振捣成型的预制板脱模48h后，才可运至存放点，其间不得随便移动。成型的预制板应人工小心堆放，按龄期顺序存放并做好标识。在堆存和运输混凝土预制衬砌板时必须立放，倾斜角不得大于60o，严禁平放，堆存高度不宜超过3层。

4.4 养护

施工单位应制订预制板养护方案，固定专人负责养护工作，并对整个养护过程做好详细记录。养护期间应使预制板表面始终保持湿润，初凝前避免洒水和阳光暴晒，初凝后应采取浇水或覆盖洒水等方式对预制板进行养护，避免因出现干缩裂缝，影响混凝土强度的增长，导致废板。

5 出厂验收

由业主、监理、设计、检测、施工单位共同组成验收小组，对预制板成品质量进行最终认定。验收小组要对原材料质量凭证资料、配合比资料、相关检验检测资料及施工过程记录、监理资料等进行检查，并现场查看预制板的外观质量，也可以对预制板进行现场抽检。施工单位应做好预制板出场时间、数量、安装部位等信息的详细记录，并建立台账，便于后期质量的跟踪、分析和评价。对于存在缺损、变形、尺寸不达标或不符合设计标准的预制板要集中堆存并做好标识，绝不允许私自出厂用于工程。

6 结语

预制衬砌板作为输水渠道工程的重要组成部分，是工程质量的关键一环，不仅影响工程自身安全，也关系到工程周边区域的安全。在预制板生产过程中，存在管控方面的漏洞，包括制度不完善、日常建管不严格、监督程序随意简化、过程资料记录不规范等，极易出现产品质量不稳定或者废板的情况，造成不必要的浪费和损失。希望通过对预制板生产各环节施工要求、控制要点的全面阐述，帮助预制板生产和使用单位加强质量意识，明确控制重点，最终提升成品质量、提高生产效率。