王村煤业8106工作面瓦斯综合治理技术
2020-03-05张兆国
张兆国
(大同煤矿集团有限责任公司王村矿,山西 大同 037000)
1 工作面概况
8106工作面位于东盘区,是小煤柱开采工作面,往北6m为8108采空区,西为东盘区三条盘区巷道,南、东均为实煤区。工作面走向长度为633.5/543m,可采长度377.5m,倾向长度为133/164m;煤层厚度为2.8~3.29m,平均厚度为3.15m;煤层倾角1~3°,平均倾角为2°。煤层顶底板岩性见表1。
表1 煤层顶底板岩性
2 工作面瓦斯来源分析
8106工作面采用三条巷道布置,分别为2106巷进风、5106巷和8106专用回风巷回风。8106工作面巷道布置如图1所示。
矿井总通风方式为抽出式通风,考虑有漏风等因素的情况下,回风量应略大于进风量。工作面实测进风量为1734m3/min,其中5106巷回风量实测715m3/min,8106专用回风巷实测回风量为1030m3/min,回风进风差11m3/min。
由于8106面为小煤柱开采工作面,与8108采空区只有6m保护煤柱,回采过程中,8106采空区会与8108采空区塌通,因此8108采空区瓦斯会涌入8106面,预计8106面瓦斯涌出量会大于8108面正常回采期间瓦斯涌出量。因此,通风区要根据8106专用回风巷瓦斯浓度及时调整工作面风量,保证瓦斯不超限。
3 工作面瓦斯抽采设计
针对8106面割煤过程本煤层瓦斯涌出量及本工作面采空区瓦斯涌出,采用专用回风巷风排瓦斯法治理上隅角瓦斯。针对邻近采空区瓦斯涌出,利用瓦斯抽放泵抽排8108采空区气体,降低8108采空区气体压力,从而防止瓦斯涌入8106面。
3.1 专用回风巷风排瓦斯
8106专用回风巷沿工作面顶板4m、内错5106巷10m处布置,在工作面推进过程中,形成“U+I”型通风方式,采空区瓦斯经专用回风巷排至盘区回风巷,从而杜绝上隅角瓦斯超限。
参照8108面瓦斯涌出量参数推断8106面回采期间瓦斯涌出量。8106面实测进风1734m3/min,5106巷实测回风715m3/min ,预计瓦斯浓度0.17%左右,8108专用回风巷实测回风1030m3/min,瓦斯浓度0.4%左右,上隅角瓦斯浓度0.03%左右,考虑有漏风等因素的情况下,回风量应略大于进风量,回风进风差11m3/min,符合相关规定。
8106面回采期间共设置7个瓦斯检查点,瓦斯员按照通风区技术组编制的巡回路线进行检查,采用人工检查和传感器监测数据对比的方法。检查点设置情况见表2。
图1 工作面巷道布置
表2 瓦斯检查表
3.2 抽放8108采空区瓦斯
8106工作面通风方式为全风压通风,与邻近8108采空区只有6m保护煤柱。采空区瓦斯抽放原因分析:当8108采空区内气体压力大于8106工作面气压时,在通风负压的作用下,8108采空区瓦斯就会涌入8106工作面,从而导致瓦斯超限。利用瓦斯抽放泵抽放8108采空区气体可降低采空区气体压力,当8108采空区内外气压达到平衡时,便可防止瓦斯涌入8106工作面。
(1)瓦斯抽排路线
8108专回巷气体→瓦斯抽放管路→瓦斯抽放泵站→东盘区回风巷→西风井→地面。
2108巷气体→瓦斯抽放管路→瓦斯抽放泵站→东盘区回风巷→西风井→地面。
(2)管路敷设
① 将8108专回密闭墙2趟4寸PE管路引至东盘区回风巷,一趟与盘区回风巷4寸抽放管路连接,用来抽排8108采空区气体,降低采空区压力;另一趟作为观测管,用来掌握8108专回内外压差。
② 将2108古塘抽放管沿回风绕道引至东盘区回风巷,与盘区回风巷另一趟4寸抽放管路连接,用来抽排8108采空区气体。
③ 将5108古塘墙抽放管沿回风绕道引至东盘区回风巷,用来自然释放5108采空区气体。
3.3 抽放效果
矿井瓦斯抽采综合治理应用后,取得了明显的效果,8106工作面专用回风巷风排上隅角瓦斯和埋管抽采瓦斯能力提高,工作面平均瓦斯绝对涌出量5.302m3/min,每天约抽采7634m3瓦斯。
4 结语
在工作面推进过程中,严格实行批采制度,确保批采安全距离、顶板控制范围、底板控制范围,如出现K1值等突出指标超标或断层带涌出瓦斯较大,必须采用密集钻孔进行抽放,并进行效果检验,确保安全抽采瓦斯。