化工工艺中节能降耗技术的运用分析

2020-03-03

今天 2020年18期

（河北石家庄中山东路河北石家庄 050000）

1.节能降耗技术在化工技术中的价值

节能降耗技术在化工过程中的应用是化工未来发展的主要方向。它对化学过程本身具有重要意义。化工要长期稳定发展，需要大量的能源支持。然而，目前，全世界正面临能源危机，整体能源供不应求。因此，为了保证化工过程的稳定发展，有必要在化工过程中贯彻可持续发展的理念，提高能源利用效率，对整个生产过程进行节能降耗处理，从而保证化工过程的可持续发展，避免对环境的污染。在实际生产中提高能源用率，降低化工生产成本，最有效的方法是将节能降耗技术应用于化工过程。这样可以提高化工企业的经济效益，增强企业的市场竞争力。节能降耗技术是化工企业经营发展的基本条件。因此，在化工生产过程中，必须应用节能降耗技术，提高化工企业发展与社会需求的一致性。

在化工企业的实际经营过程中，不仅要注意自身的经济发展，还要注意自身的能耗。生产结束后，为了有效地保护环境，必须对生产过程中排放的污染物进行有效处理，避免其对环境的负面影响。目前，由于化工过程中污染物处理质量低，酸雨和水污染严重，对生态环境造成了严重破坏。然而，节能降耗技术的应用可以有效地保护环境，同时降低能耗。

2.提高化工节能降耗技术的途径

2.1 节能降耗技术在化工厂的应用。目前，化工装置也采用了节能降耗技术。化工装置可以帮助企业充分利用废热资源，既能保证废热不被浪费，又能减少这些废热资源直接排入大气，造成环境污染。热管换热器是一种应用广泛的化工过程设备。热管换热器内挡板将冷水与热水分离。企业可以控制换热面积，改变热管关闭温度。热管换热器可将腐蚀性烟气余热再利用，避免腐蚀性烟气排放对环境的污染。另外，热泵装置也是一种化工工艺设备，其成本高于热管式换热器，但热泵能通过冷凝器吸收周围的能量，通过内部装置再进行转换，实现冷热交换，为企业节约能源。除上述两种装置外，再生器也用于化工厂。正常运行的再生器能在最短的时间内节能，然后根据化学工艺系统实际运行所需的能量值释放能量。蓄热器的节能和释放是热量的再利用。事实上，化学过程锅炉装置一般是一个变压再生器，它吸收多余的热量，并通过蒸汽维持锅炉的稳定性。

2.2 改进化学工艺。在完善化工工艺的过程中，可以从以下几个方面入手：一是在实际应用过程中，采用变频节能调速可以降低化工过程的能耗；二是采用变频节能；三是调整化工过程中的阀门；三是采用变频调速。使机电系统在化学过程中处于平衡状态。这样可以有效地控制能源的输出和输入，从而达到节能的目的。

为了提高化工过程中催化剂的活性，提高生产效率，需要催化剂。在使用催化剂的过程中，可以控制化学反应的速度，使其增加或加速，也可以降低化学反应过程中的温度和能量损失，最终达到提高化学物质转化率的目的。由此可见，使用催化剂可以减少化工生产过程中副产品的形成，保证最终合成物质都是必需物质，降低化工过程中的能耗。

污水的有效回收，在化工生产过程中，污水的产生较多，为了有效地保护生态环境中的水资源，必须对污水进行循环利用。在此过程中，采用污水处理技术对水资源进行再利用。例如，在污水生产中，往往有一定量的热能，那么污水中的热能就可以再利用，降低热能的成本。目前，我国对化工废水的处理和利用越来越重视。在此过程中，根据化工企业的实际情况，根据企业的用水量，对废水进行统一管理，最终达到提高水资源利用效率的目的。

2.3 化学过程动能损失的控制。动能损失也是化工生产过程中能量损失的一种形式。因此，在应用节能降耗技术的过程中，必须有效地控制动能损失，如改进化工生产中的化学加热系统。化工企业的管理者需要提高技能，减少消耗。针对供热系统的实际运行情况，进行管理和优化，提高供热系统的实际运行效率，为化工过程提供足够的能源。另外，在化工工艺设备运行过程中，必须提高各设备之间的协调度和协调度，扩大冷热源的转换范围，提高热利用效率，避免热能损失现象。

2.4 余热回收。在化工生产中，许多化学反应都需要一定的热量来支持，经过这些化学反应后会产生余热。如果这些废热能得到有效的回收和储存，废热就可以再利用到其他需要热支持的化工生产中，而不是利用能源来发热，从而降低能耗。效果。在实际化工生产中，有许多余热回收设备，如蓄热器、热管换热器、热泵等。当锅炉蒸发量超过化工生产实际耗气量时，再生器可以吸收多余的蒸汽，并根据生产需要迅速释放出相应的热量。其节能效果非常显著。此外，在化工生产中，不仅可以回收废热，如污水、废物等，还可以回收利用，以替代其他化工生产中的原材料和能源。