机泵异常振动原因

马艾琳

(葫芦岛市特种设备监督检验所，辽宁 葫芦岛 125000)

机泵是石油化工企业不可缺少的设备，其在石油化工生产过程中的重要性不言而喻，如何正确判断机泵设备故障产生的原因，并能及时、准确处理，是技术人员重点关注的问题。下面对机泵设备常见故障中的振动进行分析，给出相应的解决办法。

1 离心泵的典型结构

离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、蜗壳和轴，其作用分别简述如下。

吸入室。离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室，它把液体从吸入管吸入叶轮。

叶轮。旋转叶轮吸入液体转换能量，使液体获得压力能和动能。要求叶轮在流动损失最小的情况下使液体获得较多的能量。叶轮形式有封闭式、半开式和开式3种。

蜗壳。蜗壳亦称压出室，位于叶轮之后，它把从叶轮流出的液体收集起来以便送入排出管。流出叶轮的液体速度往往较大，为减少后面的管路损失，要求液体在蜗壳中减速增压，同时尽量减少流动损失。

轴。轴是传递转矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速确定。中小型泵多采用水平轴，叶轮间距用轴套定位[1]。

2 异常振动原因及解决办法

在石油化工生产装置中，机泵输送的流体多为液体或泥浆类流体，通过给流体加压而达到长距离或高压、高速输送的目的。其在转动过程中经常出现几种常见的故障现象，如异常振动、异常发热、异常响声、出力下降、抽真空等，这些现象在通常情况下都会造成损害，除影响安全平稳生产，还可能会对附近巡检或路过的人员造成人身伤害，其造成的损失通常难以估量。其中，异常振动在这些异常现象中较为常见。机泵异常振动的原因通常有以下几种。

(1)吸入口堵塞或不通畅造成吸入困难。解决办法：在吸入口加装滤网，并且在运行前后加装反冲洗装置，保证吸入流体无杂质。

(2)吸入管或排出管螺栓未拧紧，运行过程中发生振动。在运行过程中，要加强巡检，发现异常及时处理。

(3)叶轮动不平衡造成的径向振动。在泵检修的过程中，要做叶轮动平衡检测，以确保叶轮整体质量分布均匀。

(4)流体介质工况发生变化导致叶轮轴向振动。要求操作人员平稳操作，严格执行操作规程，并且做好应急预案，避免非计划停车。

(5)滚子轴承或深沟球轴承变形或滚动体损坏造成的径向振动；推力球轴承损坏造成的轴向振动。这两种振动的解决办法：要严格控制轴承质量，从正规厂家购买；安装时，涂抹好润滑脂或向轴承箱内加注规定液位和规定牌号的润滑油。

(6)轴弯曲造成的径向振动。检修时，要对轴做轴弯曲检测，符合规定的弯曲度才允许安装；没有达到检修规程要求的，不得安装。

(7)联轴器不对中造成的径向振动。应在检修时做好对中处理，调整垫片使其对中。

(8)泵体地脚螺栓松动引起的振动。检修时和验收时都要检查，避免发生低级错误。

在计划检维修及日常维护中加强检查，发现问题及时处理，避免停泵维修或非计划停车；否则影响生产，增加维护费用，降低经济效益。

3 机泵检修时的注意事项

异常振动也就是超标振动，在检修过程中通过严格执行检修标准来消除振动。如叶轮动平衡检测(还有叶轮端面圆的跳动)、轴弯曲度测量(不同测量部位直径下的径向圆跳动)、轴的轴向窜动量调整、轴承安装(配合度、轴向与径向间隙测量)、轴承滚动体检查(有无腐蚀、坑疤、斑点)等均严格按照检修标准进行检修。

4 机泵日常维护注意的事项

从机泵在长期运行及计划检维修的经验看，每半年左右进行一次小修，每一年至一年半进行一次大修是较为安全、合理的。在计划检维修之后，及时检测机泵的各项运行参数，了解机泵的运行状态尤为重要。须重点关注的事项是：液体润滑的机泵，其油位是否合格；固体润滑的机泵是否按时加油；泵和电动机运行过程中按照转速不同，其振动值是否超标，是否有部位由于超温而引起的零部件损坏而导致异常振动。

以上在日常检查和非计划检维修过程中总结出来的经验，对保障设备运行和安全生产具有实用的借鉴意义。