数字化条件下飞机模线样板设计过程中的品质风险控制

◎金立强

传统飞机模线样板设计主要是根据纸质图纸中的相关内容进行设计操作，图纸材料需要工作人员进行统一管理，在使用期间需要花费较长的时间。而在数字化背景下，多种先进技术的应用改变了飞机模线样板的设计形式，可以直接在网络系统中将图纸设计内容整合在一起，为模线样板设计工作的开展提供了便利。为了保证飞机模线样板设计的有效性，必须要对设计品质风险进行有效控制，完善整个设计流程。

一、传统条件下飞机模线样板设计风险控制方法

1.品质风险.以往在进行飞模线样板设计都是根据纸质图纸和文件资料的等开展设计工作，主要从企业的资料室来获取设计参数，如果图纸信息发生改变会在校对人员的全程监控下完成数据更改，设计人员也会根据数据的变动对设计内容进行更改。在这一过程中可能会出现误差问题，而且由设计人员技术水平不足而导致的产品品质问题也较为常见，是传统设计过程中存在的主要风险。

2.传统设计中的品质风险控制。要想对设计中存在的误差问题进行有效控制，必须要在数据更改时对整个操作流程进行严格监控，更改完成后也需要进行仔细校对，确定没有问题后才能应用于飞机模线样板设计中，确保能够为设计工作的开展提供准确数据。设计人员也需要对变动的数据参数进行全面校核，同时在工作中不断提升自身的专业能力和设计水平，确保能够满足飞机的生产设计需要，规范整个流程的设计行为，以此降低人为因素对设计结果造成的影响实现对风险问题的有效控制。

二、数字化条件下飞机模线样板设计过程中的品质风险控制方法

1.数字化条件下飞机模线样板设计过程的品质风险。现代化信息技术的应用提升了飞机设计生产制造的数字化水平，飞机模线样板设计也向着数字化的方向发展，可以根据平台中的数据信息进行自动设计。但是由于许多航空制造企业的自动化办公还没有得到全面普及，所以飞机设计制造的数据存储在多个平台内，造成设计模线样板所用的依据也分别分散在各个系统平台内。由于存储系统的分散，在查找模线样板设计依据时，有容易漏掉的现象发生，同时由于数据集和各种表单的各个版本同时存在于系统中，容易造成设计依据引用时版本的错误，从而造成品质问题的发生。

2.数字化条件下飞机模线样板设计过程品质风险控制方法。当前模线样板的设计依据为多状态共同存储，并且存储在多个系统内，模线样板根据需要在各个系统内查找所需要的依据，分析有效版本，再按有效版本进行模线样板的设计。校对人员在独立状态下，重新在多个系统内查找所需依据，按照自己的思路重新按照设计思路取得模线样板设计的方法，并且与设计人员的设计结果进行比对，分析不同点，查找原因，避免品质问题。

3.产品表单控制模线样板设计风险的方法。

（1）采用产品表单控制模线样板设计的过程。采用产品表单管理方法时，将目前模线样板的设计依据以表单方式详尽列出，其中内容包括所有设计依据及其版本，必要时可将过程数据集等难于重复的设计过程附在表单后，表单随样板工艺图共同通过校对、审校、审批等流程，并最终存档，成为模线样板设计的权威附带文件。

（2）采用产品表单在模线样板设计过程中品质风险的控制原理。采用产品表单辅助设计模线样板使样板设计的依据明朗化，对模线样板设计员在引用设计依据时起到了提醒的作用，避免设计依据的遗漏；同时，设计员在填写引用版本时起到了提醒设计员确认引用版本的正确性的作用。这在设计源头控制了品质风险，是品质控制过程中最有效的方式。

采用此种方法，校对人员的校对过程有据可依。由于表单的明晰化，校对人员可直接根据表单提供的项目逐项检查是否有遗漏；核对引用依据的版本是否正确；按照过程数据集分析设计过程思路是否合理。由于该表单和过程数据集随样板工艺单一同存档，所以便于以后查找参考，样板使用单位也可参照表单依据发现相应问题，及时避免因模线样板错误引起的零件的品质问题，加强了防错机制，减少了品质问题发生的可能性。

（3）采用产品表单设计模线样板的比较优势。传统模线样板的设计过程，无相应的表单明确、规范、完整的记录模线样板设计的依据，存在模线样板设计过程依据遗漏的现象，但同时所有依据都为最新状态，不会存在版本引用错误的现象，同时很多技术过程都为手工更改，所以受设计人员技术水平因素的影响比较大，传统方法在当时的技术条件下基本能满足品质要求。

当前模线样板的设计过程，也无相应的表单明确、规范、完整的记录模线样板设计的依据，也存在模线样板设计过程依据遗漏的现象，同时设计依据的多个版本都同时存在，存在版本引用错误的风险，基本不存在手工更改，所以受设计人员技术水平的影响较小，但也存在一些隐患，可进一步改进。采用产品表单参与设计过程，运用表单明确、规范、完整的记录模线样板设计的依据，不但继承了传统模线样板设计过程版本唯一的优势，也可有效避免模线样板设计过程依据遗漏的现象，降低版本引用错误的风险；同时基本不存在手工更改，所以受设计人员技术水平的影响较小；也有利于下一个流程校对人员清晰明确的校对，进而节约大量时间；并且也有利于新制样板项数和块数的统计，便于管理。

结语：产品从设计、生产到成形过程中涉及到的内容比较多，各环节之间存在着密切联系，每个环节的控制质量会直接影响到产品品质，要想保证产品品质达到相关标准，在生产制造的过程中必须要做好每个环节影响因素的控制工作。事后检验只能及时发现产品存在的问题却不能改变产品品质，所以在进行飞机模线样板设计的过程中需要将全过程控制思想理念融入其中，做到事前预防和事中控制，保证各个生产设计环节的规范化操作，提高产品的生产质量。