机械加工设备的管理与维修探讨

2020-03-01任虹霞

经济师 2020年7期

●任虹霞

机械加工设备是机械制造业中不可或缺的一部分，也是提升产能的关键所在，机械能否高效运行，直接影响产品质量，并形成对企业经济效益的关联性作用。因此，需将机械管理及维修工作重视起来，但是从当前形势来看，我国的部分机械加工企业并没有及时更新加工设备管理及维修体系，无论是管理还是维修都存在一定问题，机械加工设备的安全稳定运行也将因此而困难重重。

一、机械加工设备管理与维修现状

1.管理与维修意识淡薄。在市场经济快速发展的背景下，机械制造业的运营重点逐渐转向生产及效益方面，但是相对重要的机械加工设备的管理及维修工作却处于次要地位上，不仅管理及维修意识十分淡薄，主动性差，管理及维修制度也存在显著漏洞，难以形成管理与维修的规范化形态。处于此种意识及制度双向薄弱的环境下，将无法形成对机械加工设备的管理及维修人员的约束性，再加之他们本身的管理及维修自主性差，未设定固定或随机的设备管理及检查频率，致使常规化的管理及维修工作流于表面，还有部分管理人员及维修人员抱有侥幸心理，任由潜在隐患继续发展，致使机械加工设备频繁出现故障问题。

2.设备操作制度有待完善。部分机械加工设备所出现的故障问题是因为人工操作不当，之所以长期存在此种不良操作行为，是因为企业本身并未持续更新及完善设备操作制度，操作人员的工作行为相对于随意化，或者是存在错误、失误操作问题，致使机械加工设备处于高负荷情况下运行，加速了设备老化，促使设备磨损率因此而不断上升，为大小设备故障的发生提供了较大的安全隐患。

3.重用轻养问题。机械加工设备的养护水准与运行效率、使用寿命息息相关，这同时也是机械加工设备管理与维修中的关键点，但是现阶段部分企业并没有认识到机械加工设备科学养护的重要性，导致设备带故障运行情况相当严峻，再加之管理人员未对保养提出要求，监督不到位，极易将小故障发展为带有安全隐患的故障，缩短了机械加工设备的使用寿命。

二、加强机械加工设备管理与维修的优化对策

1.提高对机械加工设备管理和维修的重视度。首先，企业领导需从思想上认定机械加工设备管理及维修的重要性，明确维持设备使用功能及寿命的积极方向，对管理人员提出加强设备管理及维修的要求，而机械加工设备作为企业提升发展实力的基础保障，需在把控生产及效益目标的基础上，加强对设备的管理，有效提升产品质量及效益比重。但是如果机械加工设备存在带故障运行的不良情况，则会为企业发展埋下安全隐患及资金风险，因此，企业需加深对机械加工设备管理与维修的重要性认知，持续完善管理及维修制度，为机械加工设备的高效开展提供制度保障。其次，企业需看重人才匹配的必要性，吸引更多优秀的人才参与到机械加工设备的管理与维护工作中，定期开展管理及维修这两个岗的培训工作，不断提高在岗人员的责任意识，基于职业素养加强对机械加工设备的全方位检测，确保能够及时发现并解决问题，真正做到对故障及隐患的科学防患。

2. 加强点检管理。点检管理是现代企业机械管理中的常用策略，基于标准、期间针对机械进行检查，便于及时发现隐患问题，因此，点检能够对机械加工设备的安全运行作出保障。首先，点检管理可缩短机械加工设备隐患的存在时间，可及时发现故障并将其解决，将故障风险及隐患根本杜绝，规避机械加工设备的运行问题及安全事故。其次，点检制度更注重预防，通过对点检资料进行收集及整合，可制定出更为科学且相对健全的管理维修方案，再加之不断在实践中积累经验，可提升机械加工设备管理及维修的先进性及有效性。第三，通过日常点检，能够在指标及数据的支持下将设备结构及性能等情况体现出来，帮助工作人员快速明确设备细节要素，从而形成对机械加工设备的珍惜及爱护意识，明确正确操作要点，减少不规范操作问题的发生频率。最后，点检制度能够将机械加工设备的运行信息全面体现，在设备管理及维修计划制定时，可借助制度反馈信息提升计划可行性，而点检制度制定环节，需确保管理人员、设备操作人员及维修人员等都能参与其中，根据专业所长提出设备管理及维修的建议，不断优化及完善点检制度。

3.积极落实“三定”制度。针对机械加工设备的“三定”制度的核心为：机器设备、人员、岗位，每台机械加工设备需确定责任人，并匹配专业且固定的操作人员，在操作前期需对人员进行培训并考核，根据考核结果确定是否可上岗；针对多人操作的机械加工设备，人机单向控制的难度较大，需制定好健全的交接制度，保证交接时设备的完好性，便于根据设备问题定位责任人。对于新购机械加工设备会经过大修处理后的机械加工设备来说，应当进行一定时间的试运行，待确定没有问题之后投入正常使用。此外，应当做好机械加工设备的安全交底制度，在交底报告上注明设备使用情况、场地环境以及施工要求等，以此来保证设备能够安全稳定的运行。

对于机械加工设备来说，在使用的过程中，其出现故障是不可避免的，采取有效的维修措施是十分必要的，机械加工设备的维修工作应当注意以下几个问题：首先，对于出现故障的设备要及时送检维修，严禁设备带病作业，避免出现生产事故。其次，如果没有场地条件和设备条件，则不能够对机械加工设备强制拆修，在拆装前后应当合理保存相关零件，避免零件丢失或受潮生锈。第三，应当做好预防性维修工作，定期对机械加工设备进行检修和保养，最大程度降低机械加工设备出现故障的概率。

4. 加强使用管理。由于现阶段部分机械加工企业并不注重对设备的保养工作，增加了设备带故障运行几率，基于此，应重点强化对机械加工设备的使用管理，并将责任制度落实于使用中，企业生产科需为机械加工设备的日常检查工作提供技术指导，并承担起对应责任，而设备员则要逐步加深对机械加工设备基础知识的理解，不断在实践中积累经验，提高自身设备管理能力。设备操作人员应具备专业资质在持有证件的基础上，通过培训考核才能允许上岗操作，操作中应严格约束自身行为，禁止出现违规操作问题，同时明确自身职责所在，定期开展维护作业，避免出现机械加工设备长期高负荷及带故障运行的不良情况，降低安全事故的发生几率。企业需根据机械加工设备的使用情况及性质，制定相协调的保养措施，并由保养及维修人员会定期展开主职工作，对工作数据及设备使用、维修等情况进行记录，为设备管理及维修工作的高效开展提供参考依据。