浅谈制造业企业的成本管控

张娟

摘要：随着市场经济的迅猛发展以及企业经營环境等因素的变化，企业要想不断的发展，必须由注重成本核算向注重成本控制转变、升级，将产品由制造成本管理向总成本管理转变，以提高企业竞争优势为终极目标。在分析制造企业管控重要性的基础上，深入分析制造企业成本管控问题，包括成本管控组织不健全、成本管控不全面、信息化管理不重视、缺乏管理创新。据此，本文从建立成本组织和责任机制、实施全面成本管理、加强信息化管理、推动管理创新提出了相应的措施，以帮助企业提升成本管控水平，实现可持续发展的目标。

关键词：制造企业;成本管控;重要性;问题;对策

一、制造业企业成本管控概述

（一）制造企业成本管控的概念

制造企业成本管控主要指企业管理者根据企业发展战略目标，运用一系列的科学管理方法，对企业在生产经营的各个环节，发生的各种耗费进行计算、分析，针对薄弱环节，挖掘内部潜力，科学地组织实施成本控制，从而改善企业经营管理，提高企业素质，使企业在市场竞争环境下生存、发展和壮大。

（二）制造企业成本管控的重要性

1.降低成本、提高产品市场竞争力。企业要想在市场经济中屹立不倒，除了产品创新，技术过硬外，必须要有较强的价格优势，而利润又是企业自身发展的重要经济来源，所以在保证产品高质量的情况下，通过挖掘降本潜力，促进企业增产节约，改善企业各项生产经营管理，减少费用支出，提高经济效益，做到以最小的耗费取得最大的经营成果，从而有足够的能力去迎接市场挑战。

2.规范内控管理。成本管理作为内控管理的纽带，贯穿于整个经营流程中，包含各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为，对企业生产经营活动所可能发生的和已经发生的成本，通过预测、决策、计划控制、核算、分析、考核等环节进行科学的管理，从不同的维度和经济业务去规范管理制度，规避风险，减少不必要的浪费，压缩可控成本，从而实现企业经济效益的最大化。

二、制造业企业成本管控存在的问题

（一）成本管控组织体系不健全

部分企业因为没有健全的成本管控组织体系，成本管控没有目标，同时没有具体的行动计划、完成时间以及对实施结果的跟踪分析和考核，很难将成本控制到位。另外，诸多企业的成本控制目标比较零散，属于突击性控制，短期临时解决后，过一段时间又恢复原样，整个过程没有完整的规划及责任的划分和考核。

（二）注重直接成本，忽视隐性成本

企业对一些显性成本较为关注，如原材料、制造费用、期间费用等，而对一些潜在的、隐性成本却不够重视，给企业带来不利影响。如产品标准工时不管控，会造成产品的成本核算不准确，从而影响产品报价准确性;人工工效不管控，造成产量难以提高，增加人工成本;资产利用率不管控，造成资产闲置;存货呆滞不管控，造成存货资金占用，仓储成本增加，资产减值损失增加;员工离职率不管控，造成招聘，培训、岗位衔接等成本增加;研发设计成本不管控，造成产品工艺复杂，生产工时浪费;物料选型不管控，造成物料成本隐性增加。这些成本是企业经营中的“隐形”杀手，在不知不觉中吞噬着企业的利润。

（三）信息化管理不重视

部分企业没有全面实现信息化管理，有些企业的ERP系统，只是财务负责，业务部门对系统不熟悉，加上流程不清晰，操作的随意性很大，从而违背开展信息化管理的初衷，对企业产生不良作用。第一，影响管理效率，增加隐性损失。如工厂在紧急订单的情况下，由于信息流通不畅，会导致某个部件的车间无法及时知道另一车间的进度，结果出现空等的局面，从而影响生产进度，增加生产成本和管理成本。第二，管理不规范，增加成本。如采购过程没有在系统上做到公开公正化管理，造成购货价高质次;人工计算的采购量过少，造成物料供应不及时;采购量过大，造成库存积压，增加资金占用成本，影响存货周转率。

（四）缺乏管理创新及改进

随着市场经济环境愈加复杂，企业要想长远发展，必须重视管理创新，但在实际操作过程中，仍存在很多问题。如员工创新意识不强，缺乏主动创新观念;没有专门的组织机构，造成创新实施效率低下;缺乏创新方向，不知从哪方面提升;没有激励机制，造成员工积极性不高。

三、加强制造业企业成本管控的有效措施

（一）建立成本组织和责任机制

第一，建立健全成本管控组织体系是有效进行成本控制、发挥成本战略优势的关键，需要根据企业实际情况，明确成本管理相关人员的职责、工作目标及责任机制。第二，成本管控组织可分为决策层、管理层与执行层三类。决策层通常为企业高管，根据战略规划、经营分析、成本分析，制订年度成本控制总目标及战略措施;管理层为企业成本对口管理部门，主要负责综合管理、协调、监督等职能，对各项成本进行深挖，分析管控现状，确定各项成本的变动率，实行集中控制，确保年度目标的完成;执行层为具体职能部门、生产单位、车间班组等，负责对各环节的成本目标进行层层分解，列出相应行动计划及具体完成时间，并将完成情况及时上报。第三，成本组织体系的设计应当以企业现有组织架构为基础，适当调整优化，以有利于成本责任的落实为原则，层层分解，环环相扣，保证层级清晰、分工明确，力求促进内部资源的统筹配置，形成纵横交错的成本责任体系。

（二）实施全面成本管理

成本控制贯穿于研发、采购、生产、仓储、销售、管理等全过程，无处不在。企业要想将成本控制好，必须以精细化管理为核心，对各项成本进行全面管理，并形成相应的管控制度，具体如下：

1.研发阶段管控。产品工艺设计上要避免工艺流程冗杂和不必要环节，物料清单的选择尽量选择标准件，研发进度通过制定责任机制、绩效考核等来控制进度。

2.采购环节管控。首先，制定合理的物料需求计划。结合生产计划、物料清单、当期库存、安全库存等制定物料需求计划。其次，建立供应商管理体系，了解供应商的经营范围、生产规模、产品品质、资信等级等。每年对供应商进行等级评定，择优劣汰，保障生产需求，提升产品品质。再有，严格比价及合同审批流程，每年定期审计。

3.生产过程管控。第一，严格控制技损和物料报废。控制来料不良、制程不良、标准有误、工艺不当等问题。第二，标准工时管控。制定标准工时管理流程及人工工效考核标准，提高员工工作效率。第三，制造费用管控。主要是能耗和物料消耗，通过制定一系列的考核指标来进行管控。

4.仓储环节管控。第一，制定仓库管理流程。对每个仓库的用途及出入库管理流程进行规范。第二，形成定期盘点机制，定期对盘点结果公布。第三，建立库存预警，将库存范围控制在合理范围。最后，充分利用供应商代管仓，降低存货风险。

5.销售环节管控。第一，建立产品报价模型。第二，客户结算及回款考核，加速存货周转和资金回流，减少呆账、坏账损失。第三，售后成本管控。制定合理保修期，对售后问题进行深入分析，优化产品质量。

（三）加强信息化管理

1.转变观念，提高认识，把信息化管理上升到战略高度。信息化管理是现代企业发展的必然趋势，对企业的运营、生产、流通、管理等各个环节进行优化，从根本上提高企业的效率、效力和效益，增强企业竞争力，提升企业发展潜力和水平。所以管理层应带头重视信息化管理，不断学习信息化管理知识，推进企业信息化管理进程。

2.统筹规划。首先，根据企业自身经营模式，借鉴先进的信息化管理经验，通过创新改进，打造一款属于自己的信息化管理系统。其次，流程优化。首先在业务流程上要特别清晰，再加上严谨的系统逻辑设置;如果企业流程存在问题，就会造成系統无法正常运行，或者运行效果大打折扣，从而导致为了上系统而上系统，起不到真正的目的。再有，重视基础数据的输入。如果基础数据错误，会导致运行结果错误，从而影响后期的行动安排甚至是高层的决策，最后给企业带来无法估量的损失。所以，企业应做到数据规范化，信息处理规范化，并形成相应的管理制度。

3.提升信息化人才的素质。企业信息化管理归根结底还是人员信息化素质的提高，应通过内训、利用咨询公司或引进一些信息化人才，建立员工的信息化管理素质，提高员工对信息化管理的积极性，从而提升企业管理水平。

（四）推动管理创新

1.明确管理创新组织机构和职责。委员会由执委会代表担任，负责提出或修订持续改进活动的政策和总体规划，并对持续改进项目进行总结、评估、奖励。评审小组由改进负责人、财务、技术、人事及推进人员组成，负责公司整体持续改进工作的宣传、督促、现场审核及执行有效的监督、检查、跟踪监控实施情况。指定专人负责改善提案的收集及反馈。

2.创新改进的方向。从技术上看，要提高产品质量、改进设计，改进制造技术和操作方法、改进生产程序和机器配置、改进废料的利用、原料的节省及其他降低材料成本等。从管理上看，改进有关生产、人力资源、工作环境、质量管理、供应链等管理方法、管理制度或工作流程、加强企业文化和员工凝聚力的建设、改进服务方法和作业方法等。

3.激励政策。第一，鼓励持续改善，对所有改善提案均按评定等级给予奖励并公示表彰。第二，改善提案奖励发放以“合理化改善结果验证表”为依据，验证达到或部分达到预期效果的，按不同等级发放奖励。

四、结语

制造企业的成本管控是一个非常复杂的过程。不仅要建立完善的成本管控组织和责任机制，还要运用先进的管理方法和信息化手段，在产品设计、制造、销售、服务等每个环节进行有效的控制，不断挖掘企业的潜在能力，发现问题，解决问题，使企业日在趋激烈的市场竞争中不断发展，实现企业价值最大化。

参考文献：

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