纯棉特细号高密缎纹织物的生产

朱亚慧 梁红丽

（1.宝鸡大荣纺织有限责任公司，陕西宝鸡，721005；2.陕西省纺织科学研究院，陕西西安，710038）

近年来，随着人们生活水平的不断提高，消费者对面料的要求已不仅限于外观花色，还注重质感和适舒度。纯棉产品因其优越的天然性、穿着舒适性、普遍性和高性价比而深受消费者喜爱。为了适应市场需求，我们公司将产品定位为纯棉细号高密服装面料。本着这一定位，我们开发生产了纯棉细号高密系列产品；凭借产品优异的质量，不仅赢得了许多国内用户，而且还有产品出口到日本，为公司带来了较好的经济效益。本文以某一纯棉特细号高密缎纹织物为例，介绍生产此类产品的要点和采取的一些技术措施，供同行参考。

1 织物规格及生产难点分析

织物经、纬纱均为集聚赛络纺C 5.8 tex纱，经密1 004根/10 cm，纬密866根/10 cm，织物幅宽170 cm，织物组织为五枚三飞经面缎纹。经向紧度89.5%，纬向紧度77.2%，总紧度97.6%。

经、纬纱原料均为100%长绒棉，采用集聚赛络纺技术。经纱主要质量指标:断裂强力140 cN，断裂强度24.1 cN/tex，单强CV 9.2%，条干 CV 14.3%，重量 CV 2.8%，-50% 细节21个/km，+50%粗节42个/km，+200%棉结105个/km。

该产品生产难度大，为此我们公司组织技术人员查阅资料、开专题会，对工艺及操作方法进行了深入细致的分析，对可能出现的问题进行了预判，制定了严格的操作要领和质量保证措施，并保证责任落实到具体人员。由于纱线细、强力低，因此通过浆纱提高强力是关键。浆纱质量的优劣直接决定该品种能否顺利生产［1］。

2 整经工序

选用KY 6081型整经机。我们公司从2016年10月份开始使用该整经机，设备运行状态良好，整经轴质量稳定。

该品种纱号细，单纱强力低，为了减少因伸长造成的强力损失和断头，采用“一小一低”工艺，即“小张力，低车速”的工艺配置原则。整经速度300 m/min，预张力杆设置刻度5，张力杆设置刻度2。

整经机开车前，要求机修工对夹纱器逐个进行检查，对所有纱线通道进行清洗，保证纱线通道光滑。对整经筘齿进行修整，确保筘齿排列均匀，无毛刺。整经盘头上车后，开点动并用砂纸轻轻打磨盘片，用揩布将盘片擦拭干净，避免盘片毛刺挂断经纱。固定机台，挑选操作技术好的值车工开车，严格执行操作法，减少绞断头。

第一次试开车时筒纱带回丝影响整经断头，平均百根万米断头1.34根。反馈给上工序，并采取以上措施后，在后续开车时保证了正常生产平均百根万米断头1.0根以下。

3 浆纱工序

3.1 浆纱工艺设置原则

浆纱是否成功是该品种能否成功织造的关键。该品种纱号细，总经根数多，织物紧度大，浆纱覆盖系数达87.9%。根据上述特点，我们选用TTS10S⁃1900型双浆槽浆纱机，选择“两中一低，两高一小”工艺原则，即“中浓度，中压力，低黏度，高回潮率，高上浆率，小伸长”。中浓度、中压力有利于增加被覆，保证浆膜完整和上浆率。低黏度为的是保证渗透，增加纤维之间的抱合力和黏结力，在增强的同时，减少毛羽增生。由于单纱强力较低，高上浆率可以提高增强率。高回潮率可以增加浆膜柔韧性，减少脆断。小伸长可以减少强力损失［2⁃3］。

在速度的选择上，如果采用高速，能增加上浆辊的带浆量，减少压浆辊挤压时间，保证上浆率，但减少了单位长度经纱在浆液中的浸泡时间，影响浆液渗透；被覆过大的高上浆率易使干分绞时浆膜撕裂，增加毛羽和织机断头，影响织机效率和布面风格；反之，速度过低，虽然能增加单位长度经纱在浆液中的浸泡时间，保证浆液渗透，但不能保证上浆率，也不能有效贴伏毛羽。因此，我们选用中速，将浆纱速度确定在40 m/min～45 m/min之间。

3.2 浆料配方优化

浆料选择是浆纱成功的关键，主浆料选用三大系列:PVA（PVA 1799、PVA 205 MB）、淀粉（FZ⁃1、AS⁃3）和丙烯浆料（或 AE胶 粉）。PVA 1799浆料醇解度高，成膜性好，黏附力强，浆膜强度大，其不足是易造成浆纱干分绞困难，产生二次毛羽。PVA 205MB醇解度低，与PVA 1799搭配使用，可以降低醇解度，从而降低浆膜强度，使干分绞顺利，减少断头。淀粉选择FZ⁃1和磷酸酯淀粉，中黏度；AS⁃3，高性能淀粉，低黏度，它是在优质酯化淀粉的基础上，通过丙烯单体加成聚合进一步变性制得，增加了浆膜的黏着力和耐磨性，不发生凝胶现象，低温时仍能保持好的流动性。两者搭配使用，降低了浆液黏度，达到了中浓低黏的目的。AE胶粉和固态丙烯浆料的浆液流动性好，与其他浆料混溶性好，易溶于水，黏度稳定，不分层，成膜完整，浆膜柔韧，可弥补PVA浆膜硬脆、干分绞困难、毛羽再生等缺陷。油剂选用SLMO⁃02，其具有柔软、平滑、防静电、消泡等作用，且是1 kg/袋的小包装，使用方便并利于确保投料的准确性。

我们充分考虑了几种浆料的黏附力、耐磨性、成膜性、浆膜强力、渗透性、混溶性等因素后，结合纯棉细号纱的特点，既要保证浆膜强力，利于增强，又要考虑浆膜柔韧，减少脆断，还有利于渗透和被覆。最终选择的浆料配方为:30 kg PVA 1799，20 kg PVA 205MB，37.5 kg FZ⁃1淀粉，37.5 kg AS⁃3淀粉，5 kg AE胶粉，3 kg SLMO⁃02。为了保证浆液质量，选用高压调浆桶调浆，设定温度115℃，焖浆时间15 min。

3.3 浆纱工艺参数的选择

浆槽温度92℃～95℃；浆液黏度8 s～10 s；车速 40 m/min～45 m/min；第一压浆辊压力25 kN，第二压浆辊高速压力18 kN、低速压力12 k N，爬行压力9 k N；浆液含固率11%～13%；上浆率12%～14%；回潮率6.5%～7.5%。张力设定原则:小张力，保伸长。设定总伸长率1.2%。使用后上蜡。

3.4 浆纱质量保证措施

考虑到此品种纱号细、总经根数多，将浆纱车头筘齿由原32齿/10 cm更换为40齿/10 cm，以利于经纱排列均匀。每次开车前，机修工需对设备进行全面检修，保证设备状态良好；值车工对所有纱线通道进行清洁，确保纱线通道光滑。开车前，值车工用砂纸打磨盘片内壁，以防盘片毛刺挂断边纱。起机时，烘筒温度设定低，保证回潮，减少穿绞脆断头。穿完小绞后，再摆一次大绞。正常开车时，每轴摆一次绞线，减少并纱。值车工每半个小时监控一次浆液流速，保证流速稳定在工艺标准范围内。严禁使用回浆。固定机台，挑选操作技术好的值车工，并定期告知此品种的特点、开车要领、疵点情况、浆轴质量反馈等，以便总结。为了减少两个浆槽流速差异，保证上下层纱上浆率的一致，开车时必须打开两个浆槽浆液交叉管道阀，使两个浆槽浆液互相交叉流动，保证两浆槽浆液流速一致［4］。

通过采取以上一系列技术措施，最终保证了浆纱质量。实验室浆纱各项测试指标如下:

项目 工艺标准 实测结果

上浆率/% 12～14 12.7

回潮率/% 6.5～7.5 7.1

浆液黏度/s 8～10 9.6

增强率/% ≥30 34.6

减伸率/% ≤15 4.5

含固率/% 11～13 11.3

4 织造工艺

该品种总经根数多，经密大，织造难度大。织造时，提高开口清晰度，减少经纱断头是关键。我们选用ZAX⁃9200i型喷气织机。地组织采用10页综框，穿综顺序为 1、3、5、7、9、2、4、6、8、10，每筘4入；边组织穿两页，布边采用宽边设计，穿1、11、6、12，每边192根纱，每筘6入。采用“中张力，高后梁，早开口，晚引纬”的上机工艺原则，上机张力3 000 N，后梁高度75 mm，开口时间280°，停经架高度7，地组织综框高度126 mm，边组织综框高度128 mm，织机速度500 r/min。实测:织机单台瞬时最高效率95.3%，单班单台织机最高效率92.7%，织机平均效率达89.13%，织机台时断经平均0.82根。

5 结语

该产品是我们公司迄今为止生产的经纬密最高、紧度最大的产品，产品附加值较高，在国内也是当之无愧的高端产品，但其生产难度很大，生产过该类产品的企业不多，基本没有可以直接借用的做法。浆纱是织造的关键工序，其优劣直接决定该品种能否顺利生产，合理的浆料配方是该品种浆纱成功的基础，提高浆纱强力是关键。张力均匀既是整经工艺的核心，又是保证经轴质量的前提条件。各工序工艺、操作要领、技术措施的落实到位都影响着该品种的最终质量，缺一不可。通过采取一系列技术措施，该产品最终在我们公司顺利生产。