钢格构斜撑施工关键技术

张 甫

河南五建建设集团有限公司，河南 郑州 450000

近年来，我国经济发展迅速，建筑企业的发展规模也越来越大，同时也面临着巨大的市场竞争压力。为了能够提高建筑企业的核心竞争力，需要建筑企业在建筑物施工过程中充分保证其质量和稳定性。当前我国城市化进程逐渐加快［1］，建筑结构也逐渐向高层化和复杂化趋势发展，因此，在建筑施工阶段，对深基坑支护也提出了更高的要求，深基坑施工涉及范围较为广泛，容易受周边环境、地质或建筑等因素的影响，导致施工中棉纶巨大的挑战，因此，本文结合实际案例进行分析，对该工程的特点、施工工艺和施工计划等方面进行具体分析，并介绍钢格构斜撑施工技术在该工程中发挥的作用，希望能够为后续的类似工程提供借鉴和参考。

1 工程案例

某建筑项目工程施工总面积约占80000 平方米，其中有7 栋高层建筑物以及九栋多层建筑物，该工程含一层面积约15000 平方米的地下室。结合工程实际情况看，该工程周围环境以及地址条件较差，并且周边建筑物较多，需要施工单位加强重视深基坑施工，施工单位结合实际情况大致制定了深基坑施工形式，并采用钢格构斜撑技术进行施工。

钢格构斜撑的作用能够提高工程的稳定性，尤其对于建筑抗震加固具有重要意义，如图1 所示，是一种中心支撑方式，通常来说，支撑的本身是耗能构件，地震能量主要由斜向支撑的受拉和受压屈服来消耗。

图1 是一种较为直观和夸张的示意图，建筑工程中的变形要小于图中所示，但是，在实际工程中，时常发生房屋中间区域掉漆等情况，原因是因为钢梁变形较大，导致漆层变形，从而脱落。

图1 钢格构斜撑示意图

2 工程深基坑施工的特征

为了能够提高该工程深基坑支护施工具有稳定性，相关人员对工程施工区域的地形、地质、周边等条件进行具体分析，并归纳出以下几个特征：

第一，该地区为原始地貌，没有进行过开发建设，尚未通电、通水、通路，也从而平整土地，因此该工程需要在原始地貌条件下施工。

第二，施工区域内地质条件较差，深基坑施工需要落在为六安市上，持力层的卵石含水效果较差，属于松散孔潜水类型［2］，相关人员结合当地自然地貌进行研究，对深基坑开挖的深度进行研究，定在开挖深度在7 米左右。

第三，施工区域的周边条件极其复杂，西北两侧临近城市道路，东侧临近住宅小区，并且距离住宅小区的距离较近，约为6 米左右，没有充分的放坡空间。与此同时，道路下有各类排水管线，为深基坑施工带来巨大的难度和挑战。

第四，结合对该地区地质条件、地形、水文等多方面因素进行考虑，制定出科学的施工图纸和施工方案，为了能够保证该地区建筑工程施工具有安全性，同时保证工程质量，尽量节约经济，该工程委托资质能力过强的第三方机构实施监督和控制边坡施工等流程。

3 钢格构斜撑施工范围

该工程利用钢格构斜撑技术展开深基坑支护施工，充分说明，这种施工技术针对地形条件、周边环境的原始地貌施工，从而充分保证深基坑支护施工顺利进行［3］。

钢格构斜施工工艺如下：

首先确定旋转挖孔桩的长度和桩径，分别为13 米和1 米，桩间距设置为1.8 米，再具体施工过程中，需要每一断面中设置一道内支撑。另外，需要确定钢格构斜撑的长度和间距，分别为8 米和8.1 米。该工程中使用的钢板为L160×16 规格。与此同时，还要在支护桩的桩顶设置冠梁，冠梁为钢筋混凝土，其高和宽分别为0.5 米和1 米。在施工过程中，需要结合相关施工规范保留土体，进而进行斜支撑承台基础施工以及腰梁施工，在施工过程中第一步需要预留预埋件，第二部需要安装钢格构斜支撑，完成安装任务后，需要技术人员将土体挖除，最后展开砌墙施工，该工程需要利用260 块转砌成拱墙，同时需要在墙顶坡处各角分别设置排水沟，同时坡面需要添加排水孔。为了降低深基坑施工外杂填土的质量，该工程需要通过坡顶注浆方式完成施工，这一施工需要在桩施工完成后和深基坑内土体开挖前进行。

结合该工程现场施工的实际效果来看，该工程中，技术人员需要在腰梁和基础承台的预埋锚板中对所有预埋板进行精准的定位。同时，技术人员还需要结合设计需求，在钢格构斜撑最近的两根支护桩中添加牛腿，并将深基坑的土方开挖，深度约为45 米左右，进而将两根添加牛腿的支护桩凿进钢筋保护层。同时需要利用焊接方式将主筋漏出，并展开腰梁、牛腿钢筋和灌注桩主筋进行连接。其中腰梁和钢筋焊接长度是60 厘米。进而需要展开安装模板工作，技术人员需要严格按照施工图纸操作，将腰梁和牛腿钢筋进行绑扎，并用焊接方式对腰梁纵筋进行施工。除此之外，在安装侧模之前，需要现在牛腿的侧面预埋钢板，同时将腰梁和钢板锚筋进行焊接，充分保证预埋钢板具有稳定性和牢固性，最后可以展开混凝土浇筑施工。

4 钢格构斜撑施工的具体计划

4.1 使用材料

材料需要结合该工程施工的流程和进度有计划运往施工现场，其中需要用到的施工材料有圆钢、螺纹钢、混凝土空心砖、水泥、中砂、普通混凝土。该工程的材料经管理人员检测后，其规格、质量、型号等多方面需求充分满足施工需求［3］，随时可以展开施工。

4.2 使用设备

该工程在施工过程中使用的设备也要结合施工进度和施工流程运往施工现场，其中涉及到的施工设备有：反铲挖掘机、手持式凿岩机、空压机、钻机、喷射机、注浆泵、交流电焊机、插入式振动器、砂浆搅拌机、潜水泵以及测量仪器，经管理人员检测，所有设备数量、质量、运行状况都具有稳定性，随时可以展开施工。

5 钢格构斜撑施工关键技术

5.1 钢格构斜撑施工流程

首先需要进行灌注桩施工，在灌注桩施工完毕后需要技术人员做好准备工作，其中包括测量放线以及放出斜撑位置，进而技术人员需要对斜撑距离较近的两根关注张进行凿毛，使其露出主筋，接下来需要专业的焊接人员将腰梁钢筋和灌注桩主筋进行焊接，同时对牛腿钢筋和腰梁展开混凝土浇筑工作，继而对格构斜撑承台基础开挖以及绑扎钢筋，并进行预埋件预埋工作，同时进行混凝土浇筑施工，完成这一步骤后需要安装斜撑位置挖槽，最后展开斜撑安装工作。

完成上述施工流程后，需要进行基坑回填施工，将回填土填至斜撑底，由于该建筑有一层地下室，因此在完成回填后技术人员需要将地下室外墙到牛腿的斜撑隔断，并将隔断的斜撑运出基坑，同时需要将地下室外墙到筏板基础斜撑个点，运往指定区域，进而展开回填和标高工作。

5.2 钢结构斜撑的加工

该工程中，需要采用4 根角钢作为钢格构斜撑的骨架，在施工过程中，4 根角钢组在一起需要形成一盒大约为50 厘米的长方体，技术人员需要研哲角钢的方向用直接焊接钢板，焊接间距约为60 理你，焊缝需要控制在8 毫米左右。

5.3 钢格构斜撑地下室底板和侧墙施工

该工程中，钢格构斜撑地下室底板和侧墙在处理时，需要通过逐根角钢焊接止水片，在具体施工过程中，止水片要与角钢呈垂直状态，并且要沿角钢方向展开焊接工作，技术人员在焊接过程中需要用直角焊方式，焊缝要控制在6 毫米左右。

5.4 通过汽车吊装将钢格构斜撑吊装到指定地点

在施工过程中，需要利用25T 汽车将钢格构斜撑吊装到指定位置，将其放进开挖的沟槽中，同时需要技术人员对钢格构斜撑的位置进行校准，使其能够与承台预埋件位置相对应。与此同时另外一侧需要从高往低压，直到压至灌注桩牛腿位置，在进行这一步骤时，要保证压紧，是斜撑与预埋件完全对应，并及时展开焊接工作，焊接人员要在角钢和预埋件外围进行直角焊，焊缝高度需要控制在8 毫米左右。

6 结语

综上所述，钢格构斜撑技术适用于周边地质条件较差、环境复杂、建筑物较多的建筑施工中，通过钢格构斜撑技术能够有效缩短建筑工程施工的工期，节约建筑单位成本支出，同时能够加大机械化施工程度，为施工单位获取最大化的经济效益，本文结合实际案例对钢格构斜撑关键技术进行分析，希望能够为后续的类似工程提供参考和借鉴，从而使钢格构斜撑技术能够得以推广、广泛应用。