论质量管理系统在特种设备检验检测中的应用

马 腾

(上海机动车检测认证技术研究中心有限公司 上海 201805)

引言

在日常的各种生产生活中质量管理系统的运用已经越来越普遍，在实际运用过程中，质量管理系统的意义不仅仅在于能够科学合理的应用于特种设备的管理工作中，更重要的是能责任落实到人，提高工作效率，全面落实工作责任制度。本文结合质量管理理论体系对特种设备的管理进行分析研究，阐述现阶段我国特种设备管理中现存的不足之处，并提出改进措施，有效解决问题。

一、质量管理系统的应用与特种设备检验检测工作

(一)质量管理系统

质量管理系统，即科学合理的管理某一类工作，使其工作过程更加系统化、信息化，提高其工作效率。随着经济迅猛发展，近些年我国的特种设备数量日益增加，在日常生活中特种设备的应用范围越来越广，特种设备为人们生活提供便利的同时自身具有高危特性，所以在质量管理方便更需要严格管控，质量管理体系要求工作中各类数据与相关信息精确对应，各个流程环环相扣。就实际工作而言，各个行业、各类设备在质量检测都具有互通性和共同点，即科学使用系统合理的检测方式，确保安全主体责任落实到位，尤其是特种设备使用单位在质量检查环节更加严格监测，保障检测结果的可信度。

(二)特种设备检验检测工作

特种设备检验检测，指的是为特种设备提供检测，排除其可能存在的质量问题和安全隐患，确保其正常运行工作。由于特种设备自身具有高危性，所以对检测的专业性要求更高，不同的特种设备所采用的质量管理检测方式也不同。如针对管道质量检验检测工作要采用超声导波技术、tofd 无损检测技术等；针对球罐、化工压力容器的检测工作还需要借助专业的检测仪表，分阶段进行设备内部活性缺陷检测。近年来随着科技不断创新进步，各类检测仪器和技术也在不断更新换代，使质量检测工作便捷高效，检测专业性更强，检测结果更加精确。

二、质量管理系统在特种设备检验检测中的应用

(一)使决策分析更客观而准确

质量管理系统在特种设备使用中有着非同寻常的重要作用，它为特种设备提供了科学化、系统化、合理化的检验检测方式，提升了检验信息的精准性与可靠性，是特种设备安全使用的有效保障。在质量管理系统运用中决策分析是很重要的一部分，准确的决策分析机制是质量管理工作有效开展的基础，而准确的决策分析依赖于精准的数据信息。就实际工作而言，特种设备的检验结果直接决定该设备是否能够正常运行，运行过程中是否存在安全隐患，若存在不稳定因素，其对应的故障原因、抢修点是否有明确的人员指向信息。在依托质量管理系统展开的检验检测工作中，相关工作人员须严格遵循质量管理系统，采用专业的高精度检测设备，提供较为准确的判定。在决策分析过程中，基于客观事实进行分析与研究，遇到一个问题解决一个问题，确保特种设备在运行期间能够正常发挥作用，消灭可能存在的安全隐患。

(二)使特种设备的可靠性提升

随着经济形势不断上行，特种设备在人们生活中已经变得不可替代，便捷和高效的特性着实提高了人们的幸福感。就以电梯为例来讲，日常生活中随处可见，实用性极强，但其本身又具有高危性，一旦使用不当便会造成不可估量的后果，甚至关乎性命，这就要求相关人员在检验检测工作中不能出现丝毫误差。在过去几年中，因电梯检测方式不恰当、检测记录不准确导致设备误判，由此引起的安全事故案例并不少见，这也给特种设备的检验检测工作敲响警钟。电梯作为一种使用频率较高的特种设备，它的检验检测的周期性性较短，一般为3-6个月检测一次，在后期的运营过程中也要根据电梯的使用情况在调整检测频率，从而保障电梯使用的安全性。在电梯运营的过程中，质量管理系统的应用极大提升了特种设备检测工作的科学严谨性，运用质量安全管理吸用进修综合分析，执行严格的操作流程进行检测，让特种设备的使用安全性大大增加。除此之外，质量管理系统可以解决部分检测过程中可能会出现的问题。在电梯日常的检验检测中，工作人员需根据实际操作适时进行调整检修方案，当期出现的问题，可根据质量管理系统中预先安排好的岗位人员沟通，分工明确，责任到人，提高工作效率，确保电梯安全运行。

(三)在对应设备的检测过程中效率更高

层次分析法是质量管理理论系统中最常见的分析方法，能够有效的应用于特种设备的检验检测。它是一种逐级逐层排查问题的有效方法，在运用过程中能够使各种设备的检验检测工作效率更加有效。在日常工作生产中，如对锅炉设备、起重机械这些较为复杂的特种设备进行检验检测，因这些设备的不可拆分的特性运用层次分析法析法对其检验，对比原来的检验方法，层次分析法可以使检测工作效率大大提升。

三、特种设备检验检测中应用质量管理系统的问题与建议

(一)当前存在的问题

通过研究现阶段特种设备的质量管理体系和分析实际工作中的所存在的缺陷，可以总结出以下两个比较突出的问题：

一方面质量检测人员的专业度不足，无法绝对胜任岗位工作。主要是因为相关工作人员专业技术水平掌握程度不够全面，对特种设备了解深度不够，细微之处还存在知识盲区；还有管理人员对内部质量管理系统认知浅显，理解层面不够深入；还有部分工作人员一味追求工作效率，却忽略检测设备的质量管理，导致一些特种设备加速老化，折旧速度加快，久而久之，在实际工作中必会出现闪失。

另一方面特种设备检验制度不完善，责任难以落实到位。正所谓制度是规范实践的保障，特种设备更应该注重检测，做到责任到人，提高相关工作人员的管理意识，避免因检验制度的缺失而带来的不良影响。

(二)问题的解决建议

面对检测专业水平不足的工作人员，要通过继续教育、深造等方式提升其综合素质，可以适当推行鼓励政策，加强培训管理，提高工作人员的学习积极性，倡导其不断进步，培训后期增加考核环节，检验培训成果；通过引进专业技术人才，相关工作人员之间定期聚集讨论，互相切磋学习，共同完善和提升自身的专业水平。

针对意识理解不够深入的人员，首先应该对其进行引导教育，使其明确质量管理工作的必要性和重要性，只有工作人员真正从心底重视起来，才能做好工作。其次展开周期性的培训学习，将理论知识与技能操作结合起来，培训方式多样化、灵活化，提高工作人员的学习积极性，使其逐渐了解工作岗位的特殊性，遇到问题解决问题，保证每位工作人员都能够完全胜任工作。

同时，企业也应该适时出台相应的奖惩制度，对于工作认真、业绩突出的员工给予物质奖励和精神奖励，反之采取适当的处罚措施，只有这样，才能更好的激发员工的工作积极性，挖掘员工的潜能。企业人力资源部门也应当定期组织相应学习活动，强化所有员工的业务能力，把适当的人才放在合适的岗位上，真正做到物尽其用、人尽其才，从根本上调动员工的工作积极性，自主完成岗位工作之外还能投入到不断学习中去。

完善特种设备的检验制度也是企业顺利完成检测工作最根本的保障之一。因此，企业应当参照《特征设备的检验规范》和《设备监督检查标准》，制定适合自身设备的规范制度，并且应当更加严格要求内部员工的日常工作，结合企业现有的特种设备实际运用情况，建立一套完善的质量管理规章制度和检测记录登记表，谁检测，谁记录，谁签字，谁负责，建立检测档案管理，并由专人负责保管，真正做到责任落实到人，确保特种设备检验工作顺利开展。

结语

文章以特种设备质量管理检测为主线展开分析，研究企业内部实际工作中存在的问题，包括相关工作人员技术水平不达标、企业内部缺乏明确的检验标准等，结合特种设备质量管理理论体系提出相应的解决对策，一方面通过培训进修、不断学习来改善目前企业中员工工作不积极的现状，引进专业技术人才，采取定期交流经验、互助互补来提高员工专业水平；另一方面企业建立健全特种设备质量管理检测的规章制度，拿出一个标准，使工作人员彻底重视起来这个工作的意义非同寻常。笔者针对特种设备检测现有的不足之处，提出可行的解决措施，力求更好的开展检测工作，提高检测工作效率，保障生产安全和人身安全。