工程机械产品结构件加工现状及发展

韩文杰 李忠伟

【摘 要】机械设计是机械生产制造过程中的首要和关键环节，设计主要是对社会需求进行研究，并综合机械各个方面进行充分考虑，将理念和脑海中的理想机械设计成果以图纸的方式呈现出来，从而为之后的加工制造环节提供方向和依据。而机械加工则是对图纸设想的内容进行实物的还原，由此可见，机械设计与加工其实是两个密不可分的环节，只有将每一个环节都做到位，才能够从根本上保证最终机械制造产品的质量。但是，就目前状况来看，当前机械设计加工工艺并不完善，制造的过程中也存在着很多弊端，因此，只有牢牢抓住时代发展趋势、积极克服现存问题才能够迎来机械设计加工的新突破。

【关键词】工程机械;产品加工;现状及发展

引言

机械数控加工技术可以替代传统的普通机床，完成相对复杂的机械加工作业，当前的机械制造企业对于其这一优势已经有了充分的认识。伴随着我国当前科学技术水平的高速发展，机械制造企业也在不断寻求更为符合自身需求的机械数控加工技术，要对当前的机械数控加工技术进行改进和完善，最大程度地提升机械制造企业的效益，使得企业可以在当前竞争激烈的市场环境下占据更为主动的位置。

1工程机械产品结构件加工现状

1.1机械加工工艺精度有待提高

要想制造出高质量的机械产品就必须要严格把关每个零件的加工过程，由于机械制造需要用到很多零部件，因此，零部件产品质量的高低会直接影响到机械制造产品的生产质量是否达标。机械设计加工过程离不开人工的参与，而人工在工作的时候会存在疲劳期和主观缺点，比如，机械设计加工人员对机械生产的数据产生误判或者使用了受到磨损的刀具切削等都会为整个机械加工过程带来不利的影响，无论是人工的失误还是机械加工过程中的误差都会或多或少降低机械加工工艺精度，由此可见，机械加工工艺人员的加工技术和能力在保持经度方面具有着重要的意义。除此之外，由于加工机器长时间、高强度的工作不免会产生磨损等问题，而磨损过后的机器部位的加工精度也必然会受到影响。

1.2机械数控技术机床的应用不完全合理

机械数控加工技术在我国的机械制造业中的应用时间比较长，设备因为使用的时间较长或者是某些人为因素的影响，造成了机械数控设备会出现不同程度上的磨损。即使在日常的生产加工过程中，机械机床的相关控制人员对于设备操作的规范和维修保养规则已经做到足够的遵守，也没有办法完全避免机械设备在日常的生产运行过程中出现的自然老化和使用折旧，这会对加工设备的精准度产生影响，导致所加工出来的设备或者零件的合格率下降，甚至是影响到机械设备的正常运行。

1.3加工零件质量欠佳

机械加工机器虽然具有较高的加工效率，但是，却不具备人主观能动性的独特优势，因此，机械加工过程中的机器仅仅凭借着机械化对零部件进行参数的制造和切割，生产出来的零部件产品并非每一件都达到机械制造标准，零部件变形、受到磨损等都会导致生产出来的变为废料。机械加工过程大多都是以提前在机器中输入的数据参数为准，因此，对零部件进行切削或分离的时候也是按照参数机械化進行，这样一来，有些零部件在切削或分离的过程中便很容易出现碎裂的问题。除此之外，机械加工切削分离会在机器中留下多多少少的残渣，这些残渣同样也会与零部件产生摩擦，从而也会使得零部件加工质量欠佳，受到磨损的零部件加工产品其使用寿命也无法保障。

2工程机械产品结构件加工中常见问题的优化措施

2.1准确定位优势和不足，整体提高机械加工工艺

在机械设计加工过程中对于自身的准确定位极为重要，只有清楚哪些优势值得发扬、哪些不足需要克服才能更好地在时代潮流中寻找新技术的突破。比如，机械设计加工企业在引入精密加工设备和先进技术方面应该加大投入，而对于一些落后陈旧、磨损比较严重的加工设备应该淘汰。除此之外，由于我国机械设计加工过程中人工参与比较频繁，因此，机械设计加工企业可以充分发挥人的主观能动性对加工过程进行严格监控，也可以对工艺人员进行统一的培训，从而提高加工工艺人员的专业性和工作的严谨性。总而言之，机械设计加工企业充分发挥优势并积极改进劣势才更有助于从整体上提高机械加工工艺。

2.2高精度发展趋势

随着工业市场的不断繁荣，工业领域对机械加工产品的质量要求更高，其中加工精度是最重要的一个内容，因为高精度加工不仅能提升产品性能，还能提高生产效率，更能增强加工企业的生产能力，获得更强市场竞争力。[4]方面，精度趋势逐步加强，机械制造产业的不断发展推进了精密机械加工工艺的进步，精密机械加工精度开始朝着微米级和亚微米级方向发展，未来发展将呈现为普通加——精密加工——超精密加工的过渡模式，其精度也由1μm发展到0.01μm再到1nm，甚至精确到0.1nm。另一方面，工艺整合度更高，面对当前国际国内的激烈竞争环境，机加工企业和准备制造企业越来越重视提升生产效率和增强产品质量，在精密机械加工方面于是出现了“以磨代”甚至“以磨代抛”的现象，使用一台设备同时完成多种加工（如车削、钻削、铣削、磨削、光整）的趋势越来越明显。

2.3.机械数控加工中合理地选择生产设备

要提高企业机械数控加工技术的整体水平，需要对加工设备的种类进行更为合理的选择，这也是机械数据加工工作中最为重要的环节之一。现在国内外的机械加工企业所使用的机械机床都朝着大功率、高速度的方向发展，这就对机械数据设备有了更加严格的标准要求，需要机械加工企业选用的设备具有更强的环境适应能力和更高的抗损伤能力。在选择设备的时候，要选择质量更好的设备，如果企业的条件允许，还可以根据自身企业的实际需求定制更为适合自身的生产特点的设备，这样可以更为有效地提升机械数控加工的技术。

结束语

精密机械加工技术是推动机械制造业深化发展的源动力，是工业4.0时代的核心动能，未来精密机械加工技术将朝着高精度、智能化、定制化、绿色化的方向持续发。机械加工制造行业各经济主体应认清发展形势，加快转变经营管理观念，紧跟时代潮流，不断提升自身的精密机械加工工艺，生产更多高精度的机械零部件，从而获得更大的市场生产空间。在当前的行业发展形势下，提升机加工的自动化程度、提升生产效率、释放设备产能是企业面临的主要问题。除了上述几方面以外，用户还可以从高效自动化夹具、加工模拟仿真、关键生产数据监控及采集等角度考虑，提升加工效率及质量。

参考文献：

[1]陆驰博.浅谈机械设计加工中的注意事项[J].科技风，2019（30）：140.

[2]钟志彬.机械加工品质管理问题与应对措施研究[J].湖北农机化，2019（16）：144-145.

[3]黄晨辉.机械设计加工中应注意的问题探讨[J].设备管理与维修，2019（14）：33-35.

[4]史天舒，龙春彦，姜薇薇.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响[J].湖北农机化，2019（11）：67.

[5]董起辉.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].数字通信世界，2019（05）：235.

（作者单位：河南工学院机械工程学院）