钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点

2020-02-20赵鹏飞

建材与装饰 2020年29期

赵鹏飞

（陕西省土地工程建设集团有限责任公司渭北分公司，陕西西安 710075）

0 引言

当前在我国建筑工程施工中，钢结构因其显著的优势得到广泛的应用，并且发挥很大的作用。而随着科技水平的不断提高，钢结构工程施工的复杂程度也在不断提高，对其质量要求也越来越严格，因此如何更好的提高钢结构工程施工技术水平以及工程施工质量成为当前建筑行业关注的重点，尤其是在工业厂房建设过程中，钢结构的应用更是非常广泛。在本文中我们主要对钢结构工业厂房施工技术以及质量控制要点进行了详细的分析，以供参考。

1 钢结构工业厂房的优缺点

1.1 钢结构在工业厂房中的优势

钢结构在当前建筑结构中因其具有的优点得以广泛应用，一般可用于建设写字楼、工厂、仓库和其他建筑类型，它不仅适用于一些单层大跨度建筑，也适用于多层或高层建筑类型。其优点在于所有钢构件都是通过加工厂事先预制运到现场的，施工周期一般较短，只需要在现场组装焊接后就可使用，经久耐用，抗震性能好，维护方便，在使用过程中只需要简单的维护。此外，这类钢结构的工程造价相对合理，建筑结构的自重较轻，综合经济效益也比较好。

1.2 钢结构工业厂房的缺点

钢结构工业厂房易发生失稳破坏，钢结构屋面易损坏，钢结构自身易被腐蚀。钢结构厂房的破坏主要是失稳造成的，由于钢结构在受到一定压力的作用下，使其受压位置超过承载能力，从而导致结构失稳，主要表现为整体失稳和局部失稳，而整体失稳往往都是局部失稳造成的；对于易破坏的钢屋面，其截面形状较为复杂，节点的应力集中会出现一定的偏差，进而造成其结构的破坏；对于钢结构的腐蚀，钢材暴露在外部环境中，受空气湿度的影响，会引起钢结构的腐蚀。

2 钢结构工业厂房的施工技术要点分析

2.1 测量施工

在进行测量施工时，首先要建立水准基点，并且使其能够均匀分布，在对水准基点进行确认时，可以依据水准基点组实施，然后再标注钢筋，通过水泥砂浆的方式对水准基点予以有效的保护。在该操作完成后，为了充分保障水准基点的准确性和可靠性，要对两点之间的高程进行科学的测试。再有就是通过对轴线进行有效管理，帮助施工人员对平面轴线的位置通过内控的方式进行科学的确定，同时还可以对钢结构的安装质量进行有效控制。

2.2 钢柱吊装施工

钢柱吊装的安装主要就是在对其进行吊装时，利用起重机沿着钢材跨中开行或者跨边开行，起重机是钢柱吊装施工的重要工具，在对吊装进行安装时，要做好支撑和固定的工作，且需对钢柱的轴线进行合理的调整，可利用专用角尺进行钢柱轴线位置检查，防止其超出标准范围，如果出现轴线位置不合理的情况，应及时对其调整或者重新安置，这样才能使在安装钢柱时，有效确保吊装的稳定性。为了降低高空作业的风险，在场地条件好的情况下，可以利用直臂车；如果场地条件不利时，可以在起吊前设置临时的井字型爬梯，为施工人员上下和操作提供便利。钢柱就位之后，及时安装垫板固定双螺母，同时将缆风绳拉好，仔细每一项操作管理，保证钢柱的垂直度与安全性。

2.3 钢结构焊接

装配完成后，需要对其钢结构进行有效焊接。一般采用CO2气体保护焊，其焊接质量直接关系到其钢结构的稳定性。焊接工人必须经过认证，并按照相应的焊接程序操作。焊接主要包括对焊和端板焊接。在焊接过程中，应将起弧板与母材焊接牢固。有些部件在工厂未焊好，运输到现场时，应先将起弧板焊接到基材上。表面清洁度应与凹槽表面一致。在焊接过程中，第一次焊道要密封好坡口内垫板与基材之间的连接，然后逐层焊接，一直填充坡口。注意每次焊接完成后，必须清除焊渣及相关杂物。焊接过程必须严格按照相应图纸的要求进行。如在焊接过程中发现气孔、焊不全、夹渣等质量缺陷，应及时进行修补，并做好相应的检查记录。焊接完成后，检测单位应对焊缝进行超声波检查，一级焊缝100%检查，二级焊缝20%检查。

2.4 钢梁安装施工

在钢结构进行安装时，为了确保其安装质量能够充分满足工业厂房规定的跨度需要，一定要充分保证钢结构必须依据工业厂房实际跨度进行，而且在安装过程中，为了安装的便利和钢柱的稳定性，要使用吊车以单机滑行的方式或者旋转的方式进行。再有就是安装钢梁时，一定要为其准备充足的活动场地，因此钢梁的拼接会选择在台架上进行，而钢梁的固定施工也需要通过缆风绳来开展，由此才能最大限度保证其稳定性。最后就是为了确保安装过程的稳定性，通常会使用吊钩对钢梁进行起吊。并且整个安装过程都要做好相应的防护措施，为钢梁安装工作提供可靠的保证。

3 钢结构工业厂房施工的质量控制

3.1 重视前期质量

钢结构厂房施工需要应用到大量构件，在起始阶段，严格审查设计质量，为基础工程的有效性提供保证，具有突出的现实意义。通常情况，单层钢结构厂房的基础采用独立基础，需要在独立基础施工时预埋地脚螺栓，另外，在对基础工程进行施工时，要想保证施工质量，施工人员应严格控制顶面标高、混凝土轴线、螺栓位置和数量，预埋地脚螺栓时借助钢板模具对螺栓孔进行定位，提高定位的精准度。除此之外，需要施工人员引起重视的内容，还包括周密制定构件进场、实施工程全技术指导、加强现场管理等，目的是营造良好氛围，为施工的顺利进行奠定基础。

3.2 施工质量控制要点分析

首先控制测量精度，测量的精度与准确性会对施工质量产生直接性的影响。因此在材料构件运到现场时，应对材料进行测量检验，并在施工过程中对材料安装进行进度控制。其次精度技术控制。要在施工的过程中，严格关注各个环节的加工技术，利用高精度加工方式保证技术的精度。最后预埋件的精度控制中，钢结构组装分为工厂拼接和现场拼接，为了控制组装的精度，应在工厂内进行预组装，当发现预组装过程中出现误差时及时找出问题并采取有利的办法做好现场纠正，保证组装的质量。

3.3 全面审核图纸

钢结构厂房施工所不可或缺的环节，即为图纸审核，换言之，要想对技术应用水平进行提高，以施工技术应用所提出的要求为依据，落实图纸审核工作很有必要，只有这样才能通过对比图纸审核的方式，提高质量管理的有效性。除此之外，在落实图纸审核工作的过程中，相关人员往往能够做到及时发现并解决质量问题，施工质量管理取得的效果，自然能够得到保障。

3.4 钢结构厂房施工过程质量控制措施

钢结构厂房施工过程中应该采取的质量控制措施首先是钢结构基础工程施工质量控制。根据当前钢结构厂房建设要求，钢结构基础工程通常情况下选择使用的是混凝土独立基础，在进行基础混凝土的施工时，相对于传统混凝土施工没有差别，但是从钢结构厂房混凝土基础施工情况来看，常常存在锚栓没有完全垂直、在进行基础施工之后预埋的锚栓出现水平误差较大的问题，在进行钢柱安装时，脚底板出现较多的扩孔问题，导致在安装钢柱时，出现的误差情况较大，受到的结构应力非常明显。因此，为了防止这种情况的出现，在进行锚栓施工时，应当选择使用角钢或者粗钢筋的方式进行锚栓的固定，焊接成为笼子的形状，对于支撑进行完善，防止出现在进行基础混凝土的浇筑时，有锚栓移位的情况发生。

3.5 实施施工质量的精细化管理

在工业厂房钢结构施工中，由于施工内容复杂，要想实现施工质量的全面控制，就必须对施工细节进行精细管理。例如，钢结构在焊接的过程中，需要及时检测焊接质量的监督，确保钢结构的质量性能满足要求；在施工的过程中，要严格检查，包括钢结构安装过程、焊接过程、涂层过程等，都必须进行精细管理，保证施工过程的正确性和标准化，实现对施工质量的控制。

3.6 钢构造材料以及涂装的控制

钢结构厂房的建造过程中需要使用到很多的工程材料，因此保证施工材料的质量对提高厂房施工质量有着非常重要的意义。在材料选择时，采购人员一定要选择符合国家厂房建设标准的材料，尤其是钢材料以及焊接的材料、螺栓等，一定要对其合格证书、产品的型号、相关参数和生产日期等方面进行仔细的检查，并且还要对供应商的信誉进行充分考察，只有在这些信息都满足要求并且没有问题以后才能投入施工。再有就是在对钢结构进行涂装时，为了保证涂装工作的质量，还要对防腐材料的质量、厚度及数量和涂层之间的间隔进行严格的控制和管理。