房建施工中混凝土质量通病与预防措施的几点思考

2020-02-18唐志金杨澎波

居业 2020年12期

唐志金杨澎波

(中国建筑第七工程局有限公司，河南郑州 450000)

混凝土材料的堆积形成混凝土建筑结构，该结构有效支撑着整体建筑的稳定性。因为混凝土的形成质量对于建筑使用安全有着很大的影响。该材料虽然具有稳定经济的特点，但是因为容易出现各种各样的质量问题需要工作人员对于常见的质量通病建立专门的解决预防措施，提高房建施工的建筑质量。

1 提高房建施工中混凝土质量的主要建筑意义

房建工程的质量有效性是保证固定资产稳定升值的有效保证，降低后期居住使用过程中的维护和保养费用，为现代人的生活带来有效的物质基础。相反如果在建设阶段混凝土的质量没有达到建设要求标准，不仅会浪费较多的材料成本，同时还会影响施工效率，对旁边的居民生活造成极大干扰影响。我国历来对于房屋基础建筑工作都是非常重视的，并且随着多年来的法律建设和完善，在质量安全工作上已经建立了比较完备的责任体制，这对提高人民生活居住质量具有很大的帮助。

2 房建工程中混凝土质量通病

我国房建工程混凝土浇筑技术发展不是非常完善，并且混凝土材料当前占据建筑工程中的大部分比例，虽然该种材料的使用性能优良，但是出现裂缝，蜂窝等情况后修补难度较大，因此需要详细分析这些质量通病发生的原因。

2.1 干缩裂缝

干缩现象通常发生在混凝土的表面，属于一种较为常见的病害。干缩的裂缝往往纵横交错分布，并且不存在任何的规律，裂缝较为狭窄，整体的宽度不会超过0.2mm。在厚度较薄的板材构件中裂缝大多数都是以横向的分布方式出现。另外很多的平面裂缝都会出现在墙体的周边，在大体积的混凝土中比较常见。

干缩裂缝的出现主要可以归结为如下几个方面。首先在整体结构浇筑成型之后，忽视了养护环节的重要意义，如果没有人为的外力干涉，混凝土表面在温度较高的自然环境下非常容易被蒸发水分，体积因此收缩，这种表里不一的反应导致混凝土内外收缩的程度不同最终出现了裂缝。另外因为混凝土表面水分的消失，收缩力逐渐增加，将裂缝现象扩张到极致。在露天环境中，混凝土的水分随着外部空气温度湿度的变化而变化，或者在混凝土配比的时候，水灰比、塌落度、振捣程度不符合规范都会导致后期投入使用之后出现干缩裂缝的情况[1]。

2.2 混凝土运输和施工过程存在的问题

很多房建工程的混凝土需要经过制作、运输、浇筑等不同的环节，任何一个环节都会受到外部客观环境的影响，从而出现一系列的问题，裂缝问题因为环境的影响往往会产生不同程度的裂宽和深度。分析可以归结为以下几个方面的问题。首先是混凝土本身材料、配比、搅拌等质量问题；在运输过程没有搅拌或延迟输送超时会影响内部混凝土的质量；模板如果吸收过快过多的水分，容易出现收缩的情况，此时这种收缩应力会对混凝土形成一种拉扯的力；混凝土如果振捣不均匀，石子、砂子、浆料在内部无法保持均匀的状态也会导致混凝土开裂；混凝土浇筑完成后养护不及时会水分散失过快造成开裂；混凝土构件需要达到规范要求的强度才允许拆模，否则也会出现裂缝，甚至出现垮塌等严重质量安全事故。

2.3 蜂窝麻面

混凝土中存在蜂窝、麻面的原因主要和如下几个方面有关。首先浇筑模板本身没有保持平整光滑，或者在施工之前没有均匀的涂抹脱模剂，再或者脱模剂的本身质量是不合格的，同时也不能够排除模板是否在施工之前进行充分洒水润湿；其次，混凝土在浇筑的时候没有控制好下落的高度，此时混凝土非常容易出现离析的情况。如果没有做好振捣工作或者出现漏振的操作失误也会影响成型的质量。最后模板的拼接工作如果出现了裂缝，混凝土在浇筑的时候则非常容易因此出现漏浆造成蜂窝麻面。

2.4 露筋现象

混凝土出现露筋的主要原因在于：振捣工序中下面的垫块出现位移或者高度不够所导致露筋；其次混凝土内部的钢筋如果分布过于密集，段面区域过小，在进行振捣的时候常常会因为振棒撞击钢筋出现位移的情况，导致外露的出现。

3 混凝土质量通病的预防与处理措施

3.1 裂缝防治与处理措施

首先严格控制混凝土的原材料和配合比。水泥采用普通硅酸盐水泥，不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；混凝土所用的粗骨料中石子一般石子粒径为5～25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，不得使用碱活性骨料；混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%；根据设计要求和混凝土配合比确定质量符合国家现行标准的掺合料。

配比要求：水灰比不得大于0.5；水泥用量不得少于300kg/m3，粉煤灰掺量为20%；砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1 ∶2～1 ∶2.5；混凝土塌落度宜为160～180mm，混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于5-8h；确保底模刚度，支撑体系稳固不下沉；钢筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设置马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确。另外混凝土在浇筑之前，需要在施工之前浇洒适当的水分以保证模板和基层的湿润；为了保证混凝土面的平整度和消除表面微裂纹，混凝土终凝前可以进行进行二次抹压收面；做好混凝土的覆盖保养工作，适当根据当地的气候温度条件延长养护的日期；最后是严格控制拆模时间，现浇混凝土达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

3.2 麻面蜂窝处理措施

严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。混凝土拌合均匀，控制好坍落度。混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振。模板拼缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现麻面、蜂窝。

麻面处理，表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位清理干净、浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子浆料，将麻面抹平压光。

蜂窝处理，对于小蜂窝，洗刷干净后，用混凝土配合比去石子浆料抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一强度等级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如遇清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行压浆处理。

3.3 露筋防治与处理措施

混凝土结构对于建筑整体结构起到了基本的支撑和保护作用，应该防止混凝土结构受到损害而影响到区域的使用效果。钢筋的铺设问题和混凝土的建筑质量有着紧密的联系，过程控制是关键。凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为1m；振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处；在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底；模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动；混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性；拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防缺棱缺角。

处理浇筑之后出现的露筋问题。①表面露筋，刷洗干净后，在表面抹混凝土配合比去石子浆料，将露筋部位抹平；②露筋较深，凿去薄弱松散混凝土和颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。