煤矿皮带机安装工艺及要点

廖光洋

（山西西山金信建筑有限公司，山西太原 030200）

0 引言

煤矿皮带机作为煤矿作业生产活动的重要工作设备，在生产活动中承担着运输这一重要环节的工作。因此，注意到煤矿皮带机的重要作用，并对该设备有一个全面准确的了解很重要。相关企业应该重视煤矿皮带机的创新升级，并做好工作中设备的保护、安全措施等，在保证安全的基础上提高皮带机运煤效率，从而提升企业效益。

1 煤矿皮带机的安装和调试要点

煤矿皮带机的安装分为“三步走”，首先需要测量放线，其次进行支撑架的安装搭建，最后进行皮带的安装。在安装皮带机的过程中需要注意以下几个要点：

首先，测量放线工作是所有工作的基础，必须严格按照施工设计的图纸进行，要以巷道的基准线作为标准，测量皮带机中心线的投影，然后确定皮带机的位置。其他配件的位置应该根据皮带机中心线确定[1]。全过程误差一定要控制在3mm 范围内，这样才能确保皮带机安装时没有较大的偏差。做完这些以后，应该展开其他部件的状况排查，检查其质量、型号等，为接下来的安装工作带来便捷。

其次为头架和尾架的安装，首先对头架和尾架进行分中，按照已测出的皮带中心线和标高控制点，可用线架拉钢丝作为安装测量依据，用线锤测量纵向中心，也可用激光经线仪作为测量仪器。头尾架安装的标高测量，可按标高基准点用水平仪测量。

再次为中间架的安装，这里同样也应该分几个步骤：首先要根据皮带机中心线进行支腿安装，安装过程需要调整支腿垂直和水平两个方向，支腿对基础的垂直度应用直角尺测量，水平使用水平尺、框式水平仪进行测量。中间架安装应根据标高控制点进行，确保每一段中间架的高度持平，成一条直线，这都需要在场的每一个工作人员细心做好，这样才能保证皮带机的安装顺利进行且安全有效。

最后是胶带的安装。作为整个安装过程中的最后一步也是最重要的一步，它的安装情况决定整个工作的好与坏。由于井下工作的环境不佳，能施展的空间较为狭窄，人工和设备都受到一定的局限，大型设备无法进入井下，所以皮带的切割、粘合、固定等细节工作需要工作人员手工进行，这对工作人员的专业技术水平要求很高[2]。同时，也应该有相关的专业技术人员在现场进行全程监督和指导，确保皮带安装的顺利展开。

2 煤矿皮带机安装过程中的要点

2.1 煤矿皮带机的调试

在三步安装工作完成以后，马上就要开始进行调试工作。调试工作是为了确保及时发现安装中是否存在问题，并及时解决，以除后患。当然，在正式调试之前也要做好每一部分的相关质量检验，对整体安装效果有科学评估，发现任何细小问题都要严谨对待，机械设备往往都是牵一发而动全身的。将所有问题排除以后才能开始正式的调试。工作人员应该把调试检测的重点放在导向辊、张紧辊、限位辊等重要部件上，同时要给零部件上油，确保每一个部分灵活运转起来。当启动电源以后开启空载模式，观察皮带机是否能独立正常运作，各项工作数据是否正常，有无跳闸的情况。将实际运作情况的数据和设计方案进行比对并记录在案，为后期皮带机保养留下数据参考。

2.2 皮带故障问题

皮带打滑和皮带跑偏是皮带机常见的故障问题。打滑一般是因为机器的张紧装置有故障，如果经常性的打滑会造成转轴磨损异常，导致机器的运作寿命变短，设备投资成本激增，这对于提升企业效益来说是不利的，一定要重视打滑问题。皮带跑偏受多种因素的影响，例如运输物品稳定性差、皮带机安装调试工作没有做好等等，都会影响皮带机工作，造成跑偏问题[3]。相关工作人员一定要引起重视，跑偏后不但会造成零部件的高强度磨损摩擦，使得整体机器温度攀升，还会产生巨大噪声，严重者还可能造成重大安全事故。

2.3 机体发热故障问题

在安装调试的过程中还需要注意的一个就是机体发热的故障问题。造成机体异常发热的原因有运输的物品太重、皮带被卡、零部件润滑不够、机器维保没有做到位、散热效果差等等。当皮带机的机体过热，会严重影响机器的工作效率，也会使得整个井下环境温度攀升，过高的温度对于机器来说是致命危险，对井下工作人员来说同样也是。如有不慎，很可能会引发火灾或者爆炸，造成不可挽回的安全事故。

2.4 噪声问题

任何机器运转都会发出一定的声音，这是不可避免的。皮带机正常工作时也会发出一定的噪声，只要它在安全、正常、合理范围内，就表明设备没有产生相关问题，生产力不会受到影响，工作人员可以不用太过紧张。但工作人员必须要能够准确无误地识别普通噪声中是否夹杂着异常的声音，要能通过不同的声音，判断皮带机哪里出现了故障，快速有效地解决问题，将问题的不利影响降到最低[4]。滚筒噪声、轴承磨损噪声等都属于异常的机器工作噪声，工作人员必须及时辨别出这些噪音，并准确无误地找到故障位置和故障原因。为了防止酿成安全事故，所有细小问题都应该被扼杀在摇篮中。

3 煤矿皮带机安装问题的解决方法

3.1 机体发热处理

对于机体异常发热的问题，应该先对机器的电源进行检查，利用示波器检测判断电压和电流是否稳定。当确定电源没有异常以后，再对堆煤传感器和电机的性能，然后根据检测和科学预估来确定工作电压和电功率。如果发现电机有异常，首先应该检查传感器，根据实际情况来进行皮带机维修。除此之外，还要观察皮带机的运行状况，检测是否存在皮带卡阻、运输超载等问题，检查皮带机的传动部位，然后对皮带机添加润滑油。同时还要检查电机进风口是否保持干净，如若发现堆积煤尘一定要及时进行清理。在前期电机的选择方面上，一定要注意电机的电功率要保持一致，这样才能确保电机曲线特性能够维持一致。

3.2 皮带跑偏处理

皮带机发生偏位时，一般是由于多种因素共同作用。要解决皮带跑偏问题，必须要根据实际情况，具体问题具体分析，找到原因进行对应解决。①需要调整承载托辊组，把握皮带跑偏的方向，搞清楚皮带跑偏的原因；②调心托辊组的安装是有具体限制条件的，只有带式输送机的长度够短时，才能使用安装调心托辊组的方法。但这种安装方法在实际操作和实际使用中有一个突出的弊端，就是会大大缩短皮带的使用寿命；③调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置，对于头部滚筒也要进行相应的调整。检测到滚筒上皮带跑偏的位置参数以后，再进行相应的调整。例如，将右侧轴承向前移动；④调整皮带的张紧位置。张紧位置是否合适在皮带机的整个运行过程之中是十分重要的。合适的位置能够给皮带机的胶带提供一个合适的张紧力。如果皮带机的张紧力小于合适值，其稳定性受到很大的影响，从而导致一系列问题和故障例如打滑、跑偏等的发生，影响皮带机的正常工作；⑤皮带机的直径如果有差异的话，也可能会导致皮带的跑偏。在加工皮带时，由于机器和手工存在一定的误差，或者在投入使用后因为磨损导致皮带参数产生差异，这都会导致皮带机直径的不同，一般来说，皮带机会向直径较大的一边偏移。解决这些问题的办法就是重视后期的皮带机维护工作，同时在加工生产皮带时进行严格把控和检测监督；⑥皮带跑偏的情况也常常发生在转载点。如果出现这种情况可以对上行和下行之间的高度进行相应的调整；⑦可以调整运输货物重量，纠正皮带走向，并对整托辊组的位置进行相应调整。

3.3 噪声现象的处理

一般来说，传统的皮带机都会有运行过程中发出异常噪声的情况，这种情况其实就是故障的暗示，如果长时间不管，会对皮带机造成不可逆的损害，在使用过程中也会受到很大的影响。令皮带机产生噪声的因素有很多，但最主要的就是由于设备轴承的损害。在实际运行时，滚筒也常常会发出噪声。除此之外，托辊位置如果和中心位置偏离较大，那么也会造成严重的噪音现象。从根本上来看，噪声出现异常无非是因为托管无缝钢管厚度出现偏差，厚度不均匀、厚度不匹配等情况都会造成皮带机在运行时产生不利于运行的大离心力，轴承圆心孔洞和中心空洞之间的位置偏差逐渐加大等，都会造成皮带机的噪声异常。想要避免这类情况的发生，一定要在日常运行中对皮带机进行定期维护，在生产皮带机部件时一定要严格把控质量，确保皮带机的整体水平。

另外，在实际运行过程中，如果联轴器不同心，也会造成严重的噪声异常。这种情况下出现的噪声，表示皮带机和电机转动频率和联轴器的转动频率相差不大。所以，根据其现象和产生的原因，对电机减速器的位置进行相应的调整解决噪声异常问题，同时也最大限度减少减速器断裂等其他异常情况的产生。

4 结束语

总之，皮带机作为煤矿建设、生产活动中重要的运输机器，拥有着运输量大、阻力低、耗电低、稳定性高等优点被广泛使用。为了实现机器的稳定高效运行，应该对其进行用心维护，从安装到投入使用以及后期的维修都需要引起企业的重视。对于皮带机可能产生的各类问题，需要配备专业人员在现场进行监测与修复，对产生的问题及时解决。只有掌握皮带机安装工艺和调试以及常见故障分析处理，才能最大限度避免出现故障，在故障出现时也能及时解决，有效提高机器效率，提升企业效益。