造纸车间液压、润滑系统的安装调试质量控制研究

2020-02-17王彦

机械管理开发 2020年5期

王彦

（抚顺市琥珀纸业有限责任公司，辽宁抚顺 113002）

引言

对于造纸厂而言，液压润滑系统是造纸车间不可或缺的重要设备之一，为确保该系统的作用能够得以充分发挥，必须保证系统的运行稳定、可靠，这对液压润滑系统的安装质量提出较高的要求。由于液压润滑系统本身较为复杂，给安装作业增添了一定的难度。为此，作业人员应当了解并掌握系统安装的质量控制要点，并在实际安装中进行合理运用，为安装质量提供保障。

某造纸厂为了满足生产需要，决定新建一座造纸车间，厂房主体结构已经基本完工，后续的机械设备安装工作正式开始，包括浆料制备机、造纸机、真空泵、燃烧与空气循环系统、空压机系统、润滑系统及液压设备等。液压润滑系统在造纸车间具有不可或缺的作用，其安装质量的优劣直接关系到作用的发挥。为此，必须采取有效的措施，对液压润滑系统的安装质量进行控制。

1 造纸车间液压、润滑系统安装质量控制措施

1.1 做好安装前期准备工作

在对液压润滑系统进行正式安装前，应当做好如下准备工作：参与系统安装的技术人员应当对施工图纸进行熟悉，根据现场的实际情况，编制合理可行的施工方案，结合工程特点，制定质量与安全保证措施。同时，技术人员应当向安装人员进行质量交底。对到场的设备进行开箱验货，所有设备均必须具备出厂合格证，并对设备的外观进行检查，看有无明显的损坏、锈蚀等情况，确认设备及相关器件的型号规格是否与设计要求相符。在液压润滑系统的安装中，管路焊接是关键环节，所以在安装准备阶段应当做好相关的焊接工艺准备工作，将焊接作业中采用的方法及具体步骤向焊工交底，以此来确保焊接质量[1-2]。

1.2 明确液压润滑系统安装过程的质量控制要点

造纸车间采用的液压润滑系统具有较为明显的工艺特性，整个系统的安装重点包括两个方面，一方面是系统管道的焊接，另一方面是管道冲洗。

1.2.1 液压系统安装的质量控制要点

1）在对液压系统的执行机构进行安装的过程中，应当确保各个执行机构在有效的行程内不会出现互相干涉的情况，安装液压活塞时，应当控制好力度，避免造成活塞损坏，接点则应使用胶带进行密封。

2）在对液压油箱进行安装时，必须确保垂直度与水平度符合相关规范标准的规定要求，安装过程中，应当避免对油箱内部造成污染。当液压油箱安装就位后，可按照油泵厂家提供的技术规范对油泵进行现场安装，为确保安装质量，应当先测放出十字线，并以油泵出口法兰为基准，对泵体的标高及水平度进行测量，泵体与电机联轴器应对中。

3）在液压系统的安装中，管路安装是重点环节，为确保安装质量，作业人员应当对如下要点加以了解和掌握：安装前，应当对管路及相关附件进行全面检查，看管道的材质、规格是否与设计要求相符，并对管道及其附件进行酸洗，然后置于干燥通风的位置，晾干备用，做好管道支架进行对接；在对管道进行焊接的过程中，应当先做坡口，使焊缝区域内的管道表面露出金属光泽，根据相关规范标准的规定要求，液压管道的焊缝质量应当不低于二级焊缝标准；为避免焊接对管道内部造成污染，可采用钨极氩弧焊进行打底，以电焊进行盖面。同时，应在焊接时通氩气进行保护，以此来确保焊接质量。需要特别注意的一点是，在管道焊接作业前，必须对焊条进行烘干处理，以免因焊条潮湿影响焊接质量。焊接完毕后应当及时进行退火处理，所有液压软管的安装不得存在交叉和扭曲的情况，也不可以与其他设备发生直接接触。

4）对液压管道进行酸洗的过程中，在确保作业安全性和质量的基础上，为加快施工进度，可以采用槽式酸洗法，并在液压管路配置前3 d完成酸洗作业。具体的质控要点如下：应严格按照配方对酸洗液进行配置，并在酸洗时，对冲洗液的pH值进行随时检查，同时，应使溶液的温度保持在50～60℃这一区间范围内，不宜过低或过高，当酸洗达标后，应及时将管道从槽内捞出，以免时间过长导致过酸洗。酸洗之后的管道应当在外表面均匀涂刷一层防锈漆。为防止管道酸洗产生的废液对周围环境造成污染，应当将废液装桶，运至具有资质的单位进行处理，不可随意排放。

1.2.2 润滑管路安装的质控要点

1）在对润滑系统的管路进行安装时，为确保安装质量，必须保证水平管道的平直度和主管的垂直度允许偏差在规范标准的规定要求之内。安装回油管时，应当确保坡度的设置合理，通过对回油管坡度的控制，能够使整个润滑系统的运行能效得到提升。安装润滑管道时，应当对邻管管件的边缘距离进行控制。

2）润滑管路的焊接是质量控制的重点环节，焊接作业前，应先在焊接区域内做坡口，要保证坡口适宜，即不可过大，也不宜过小，否则可能会造成未焊透、夹渣等质量缺陷，可采用坡口机对润滑管道的坡口进行加工，以此来确保坡口质量。在润滑管路焊接中，焊接方法的选择直接关系到焊接质量，在管道焊接的各种方法中，氩弧焊的焊缝质量比较好，并且作业效率高，因此，决定采用氩弧焊对润滑管道进行焊接，焊工在作业时必须严格按照操作规程的要求执行，不得随意改变焊接步骤，同时，要保证选用的焊丝有产品合格证，为避免焊丝受潮，应当将其存放在干燥通风的库房内，库房的相对湿度应控制在50%以下。

3）当润滑管路焊接完毕后，质检人员应当对焊缝质量进行检查验收，重点检查焊缝周围，看有无明显的裂纹及夹渣等质量缺陷，如果有则应要求焊工进行返工重做。确认管道焊接质量合格后，应对润滑管路进行冲洗，在冲洗前，需要先对润滑油箱进行清理，保证油箱清洁，然后通过滤油小车向油箱内注油，并将管路上的过滤器滤芯更换为冲洗滤芯。润滑管路的冲洗应当由专人负责，必须保证冲洗的连续性，同时要做好冲洗记录，若是出现异常状况，则应停泵检查。