采煤机现场拆卸运输与安装调试过程的研究分析

甄烺杰

（阳煤集团开元公司生产技术部准备队， 山西 寿阳 045400）

引言

采煤机是矿井开采煤炭的核心装备，结构非常复杂，其前期的安装试运转技术对采煤机在开采作业工程中的稳定性起决定性作用。因此采煤机的拆卸安装调试是整个开采作业的一项关键任务，应掌握其每个程序的关键技术要点，保障整个开采环节的高效生产。本文以MG750/1900-GWD型滚筒采煤机为例对采煤机现场拆卸运输与安装调试过程进行探讨。

1MG750/1900-GWD型滚筒采煤机简介

MG750/1900-GWD型滚筒采煤机，作业高度范围为2 800～5 300 mm，滚筒转速为26.2 r/min，滚筒直径为Φ2 500 mm，机面高度为2 113 mm，整机质量为120 t，总功率为1 900 kW。该机型具有配套性好、可靠性高、耐磨性好等优势，目前被各大煤矿广泛应用于煤炭开采作业过程中[1]。

2 采煤机井上验收及试运转

2.1 井上验收

在MG750/1900-GWD型采煤机正式下井前，应对其进行井上验收工作，主要检查采煤机的相关技术文件是否齐全，采煤机的辅助配套装置是否安装妥当。煤炭行业的相关技术规范以及技术标准，对采煤机的井上验收工作十分重要，因此参加验收的人员需取得相应的上岗资格证书，并熟悉了解采煤机的相关工作原理以及结构类型。采煤机的验收工作主要包括以下几点[2]：

1）记录采煤机各个部件的数量、型号。

2）记录采煤机的技术参数，验证其是否满足本次开采作业的工况要求。

3）试运转采煤机各个机械部件，判断其运转是否无障碍、无卡壳、灵活，滑靴、滚筒、牵引行走机构的外观是否完好。

4）对采煤机的牵引机构进行空载实验，通过正反转的压力实验测定速度参数，并确保在实验室油管最大压力不超过5 MPa、油温升至40℃时，每级正反向各运转30 min，力载结束时油温不高于80℃。

4）测试采煤机遥杆臂的水平稳定性，即将遥杆臂保持水平位置24 h后，确保其下沉量不得大于3 mm。

5）在对采煤机不注入冷却水的情况下，应将电动机的机械部分进行空转运行，测试其表面温度在75℃以上时有无异常振动现象。

2.2 地面检查及试运转

2.2.1 地面运转前检查的主要内容及要求

在采煤机被运送到矿井时，首先应该在井上完成其试运转的工作。在确定采煤机符合技术指标和相关规程的情况下，才能将其拆卸后下井安装。试运行是关键的工序过程，可以观察采煤机试运行工程中的相关指数，了解其是否存在故障[2]。具体要求如下：

1）采煤机各机构应该完好无损，并且能够灵活运转，各个部件之间连接可靠。

2）采煤机液压油连接管路没有渗油渗水现象，并且对各个连接处注入油脂进行润滑。

3）采煤机的各个电器设备应采用本质防爆型ExdIIBT4设备，满足其在防爆环境的工作性能。

2.2.2 地面试运转的主要内容及要求

1）对采煤机进行地面试运转工作，试运转时间至少为30 min。

2）安排专业人员对采煤机各个机构的运转平稳程度以及声音是否正常进行测试。

3）对采煤机各个连接部件以及油管管路的节点处进行检查，应无漏油漏水等现象。

4）保障各个电器装置的平稳运行，电动机二相电流应正常、平衡，对各种保护装置进行动作试验并应符合技术文件及其他相关规定的要求。

3 拆卸工作技术研究

3.1 拆卸前准备工作

1）应对现场的管理人员以及专业技术人员进行拆除前的培训并制定应急预案，使其对被拆除的采煤机进行全面了解，熟悉此采煤机技术特性和安全注意事项。

2）准备好拆除采煤机所需的工具材料以及辅助装备，安排专人进行盘点并做好现场记录。

3）对运输拆装后的采煤机车辆进行全面检查，按照实际运输量对车辆进行排班，制定运输线路。

3.2 拆卸技术要点

1）为了减少井下安装的工程量，考虑到矿井巷道的截面尺寸、车辆的运输能力以及起重机的吊装性能，应尽可能少地拆除采煤机的零部件[3]。

2）在拆除前将所有液压油枪中的液压油全部放空，对于装配拧固较紧的部件应用专用工具进行拆卸，不能使用蛮力强行拆卸。

3）起吊工具，如绳、吊钩、钢丝绳、连接环等，须牢固可靠、经久耐用，经外观检查合格后方可使用；起吊装置必须具有不低于5倍安全系数的起吊能力；拖曳装置应具有不低2倍安全系数的能力。

4）合理安排拆除现场安全管理人员，尽量保持人员组合固定不变，以便提升拆除过程中人员的相互配合度。

4 采煤机安装技术

4.1 安装准备工作

4.1.1 现场准备

1）遵守采煤机安装顺序规则，首先对液压支架以及输送板进行安装，每处安装点都应采用支架进行固定，保证每处连接点都能承受采煤机的重量，同时在长宽两个方向都应预留2.5 m的距离。

2）确定采煤机的安装位置，一般将采煤机设置于工作面的端部，长度为20 m左右，纵深的深度应大于1.5 m；在采煤机安装工作面的帮硐室中装1台回柱绞车，在其安装位置的上方设置滑轮组，并固定一个吊装机部件[4]。

4.1.2 工具准备

安装采煤机的工具应根据采煤机型号的不同而变化，针对MG750/1900-GWD0型采煤机应该准备起重机、千斤顶、各种型号的活动扳手及其他相关辅助工具，还应配齐撬棍、绳套、手钳、螺丝刀等[5]。

4.2 采煤机的安装程序

由于MG750/1900-GWD型采煤机为有底托的采煤机，应按如下程序进行安装：

1）将刮板输送机与底托架进行连接，并采用高强度螺栓将电动机及相关电气设备固定在底托架上面。

2）将设备减速器用螺栓进行连接并固定在电动机以及电控箱的组合件位置。

3）通过千斤顶将设备调高，安装采煤机左右两边的滚筒，在采煤机的两侧安置挡煤板防止煤炭甩脱。

4）接通运转电源，检查额定电压是否匹配。

4.3 采煤机安装技术要点

1）安装专业技术人员必须熟悉了解此采煤机的相关技术参数，对安全技术规程措施进行认真的学习和执行。

2）对起吊过程中接触损害的部位必须进行修复，以免在正常运行过程中产生漏油现象；在安装轴、轴承等零部件时，应进行油脂润滑，在因未严格对准而造成偏斜的情况下，应用专业工具进行调正。

3）在正式下井试车之前，应对各个连接布线进行严格的检查，检查螺栓是否拧紧，高液压油管及水管是否连接牢固，电动电气设备的接线连接是否正确。

4.4 采煤机安装的质量要求

1）零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、位置正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺钉（栓）齐全、紧固[6]。

2）在进行空载试验时，整机无异常的震动及声响，液压油质量以及液压油量应符合要求，没有渗油渗水等现象。

3）电气设备正确连接，安装电缆的夹板齐全，伸出的电缆长度符合规范要求。

4）采煤机转动滚筒无障碍，手动操作时没有卡顿现象，滚齿没有缺齿情况。

5 结语

采煤机是目前现代化煤矿企业的主要采煤工具，在整个采煤过程中，应确保其各项工作安全，严格按照规章制度与国家相关标准对采煤机进行现场拆卸、安装调试。在采煤机的拆卸安装调试过程中，做好各个环节的准备工作、正确操作，对采煤机拆卸安装调试全过程进行精细化管理，可延长采煤机的使用寿命。