现浇箱梁预应力张拉的施工控制研究

王健

（中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 黑龙江哈尔滨 150000）

0 引言

现如今，随着预应力张拉施工技术的逐渐成熟，企业与有关单位对此技术质量控制关键点的重视程度也越来越高，此时相关人员必须要促进箱梁预应力张拉技术作用的全面发挥，才能为施工规范性与质量提供更高层次的保证，进而确保工程整体质量。除此之外，现浇箱梁张拉流程工序与工艺的优化与改进，对预应力施工质量的增强也十分有利，不仅能提高工程耐久性与安全性，也能促进项目全寿命周期成本合理降低，对于公路桥梁施工而言意义非凡。

1 现浇箱梁预应力张拉施工材料质量控制的措施

1.1 确保预应力材料运输与保存管理的合理性

相关人员需确保预应力材料运输与保管工作的有效展开，在做好施工材料进场检查的基础上，使材料质量与有关标准规定相符得到保障，但与此同时，相关人员也应明确预应力材料的特殊性，无论对于运输工作还是材料保存工作而言，都要充分考虑各方面影响因素。另外，由于大部分预应力材料都极易受到腐蚀，因此，相关人员必须合理选择干燥的存放环境，在避免其由于外界因素出现质量变化的情况下，确保施工整体质量不会受到影响。

例如波纹管、高强度预应力钢丝以及钢绞线等重要材料，更是要提高运输与保存的科学性与合理性，以使预应力张拉施工需求得到满足。站在预应力结构的角度上来看，在工程结构承受荷载压力前，相关人员可以事先施加压力，而在外荷载作用的过程中，在拉区内力产生压应力的情况下，外荷载产生的拉应力反而能得到有效消除或降低，进而为裂缝或断开等问题的预防或处理提供便利。

1.2 加大预应力施工材料质量检测的力度

预应力材料的种类与应用方式依旧在不断更新，在预应力材料生产力度持续增强的大背景下，预应力材料市场与张拉施工技术发展也迎来了数不清的挑战与机遇。简单来讲，在生产预应力材料阶段，质量检测的力度就必须加强，尽可能消除同批材料中质量不合格的产品，或及时纠正生产规格方面的不合理。同时注重在施工前对预应力材料进行质量检测，在全面保证材料质量的前提下，再将其用于工程施工中，另外，企业与有关单位也可以结合实际条件，创建质量检测实验室，并安排专业的质量检测技术人员，确保材料质量与施工标准相符。

2 现浇箱梁预应力张拉施工控制的关键点

某桥梁现浇钢筋混凝土箱主线标准段桥宽度为25.5m且跨轻30m，梁高1.8m，混凝土强度为C50，单箱4室断面，为简支连续梁。

2.1 注重有效铺设底模与侧模

底模支撑应用方木级横两层的形式，规格分别是10×15cm以及10×10cm，第一层方木需要纵向设置，将支架纵向问距作为根据布置；第二层方木则需要横向布置，并将间距控制在30cm，在第一层方木铺设结束的情况下，采取有效措施与合理间距，测放箱梁底板边线与中线，此时再由施工人员弹出底模边线，在第二层方木铺设完成后再进行尺寸为1.22m×2.44m竹胶板的安装。安装竹胶板的过程中应注重从中间至两边，在确保安装拼缝严实的基础上，再通过对铁钉的应用将手提钻钻孔在第二层方木上固定，铺设底模后再展开侧模支立，在侧模后方应用10cm×10cm方木，以起到良好的加固作用。

施工人员应将方木间距控制为30cm，竹胶板长边沿桥梁布置，同时将侧模放置于底模上，确保外模与底模板拼缝规则相同。另外，在模板加工制作的过程中，相关人员需将模板强度与刚度充分考虑在内，几何尺寸也必须与技术规范质量标准相符，特别是对于混凝土外露部分模板而言，应最大程度上提高其光洁度、平整度与线条顺直度，至少不能低于技术规范的要求[1]。

2.2 合理安装端横梁钢筋

拼装中横梁与端横梁钢筋的主要材料，实际上就是钢筋骨架大片，这种材料通过情况下采取的都是双面焊的技术形式，焊縫长度需≥5d，与此同时，焊按拼接工作台的稳定性与坚固性必须得到保证，技术人员需采取楔形卡卡住焊接位置，以使电焊时局部变形的问题得到规避。在焊接点全部卡好之后，施工人员可以在焊缝两端事先进行点焊定位，再展开焊缝施焊，施焊顺序应遵循由对称地至两端的原则，由骨架下端开始焊接，相邻焊缝必须应用分区跳焊的方法，绝对不能按照同一方向将焊接全部完成。

2.3 提高对预应力钢纹线安装的重视程度

在合理安放普通钢筋之后，施工人员应结合预应力钢材平面与高度展开放样，同时于钢筋上标注出显著标记，在放样结束后施工人员就需穿波纹管，并注意将连接处的缝腺采取胶带纸缠牢，尽可能避免水泥浆渗入的问题。除此之外，在波纹管实际安装的过程中，施工人员应选择处于中央波纹管，并在最高处设置翼排气孔，排气管材料中的硬塑料管，最小内径不能超过20cm，此时施工人员再通过塑料结构扣件连接波纹管，确保其长度能为端部起掩盖作用，使杂物进入的现象得到规避。

2.4 促进底板安装效率的提升

施工人员应注重对腹板混凝土浇筑环节的控制，在上述工序全部结束并确保质量达标后，再由监理工程师全面检查审核，若结果与有关标准要求相符，就可以开展混凝土浇筑施工。在浇筑工作实际开始之前，施工人员还需提前使用高压水枪冲洗模板，尤其是对于箱梁外露部分底板与边取板而言，必须从上至下仔细有效的冲洗两遍。

通常情况下，施工人员会采取泵送法来进行浇筑，期间必须注意建筑方向应是由跨中至墩顶方向，再浇筑墩顶两侧1.5m范围内的梁段与横隔梁；除此之外，施工人员还应遵循先底板后腹板的顺序，二者瓷筑前后距离应控制在2～3m范围内；若浇筑连续性较高且时间较长，则期间不能出现长时间的间断，在底板、腹板相交承托处的混凝土已经振实的情况下，就应注意不能再进行振捣。

2.5 控制好顶板混凝土浇筑环节

在顶板钢筋绑扎施工结束之后，施工人员应有效展开自检工作，在报验监理工程师检查并确定合格的基础上，再展开顶板混凝土浇筑工作，进而促进箱梁项面标高准确性的真正提升。施工人员需在顶板底层钢筋上每隔1m，即横向焊出一个“凹”形糟，确保其顶部与设计标高面刚好一致，同时采取中25钢筋在凹槽中横向放置，在实际浇筑混凝土的过程中，由标高低的一端为起始点。另外，施工人员还应在混凝土浇筑期间，采取Z50插入式振动样捣实，再充分发挥平板振动器的作用，达成振平泥凝土表面的目的，最终使用长度适中的浓筒，将“凹”形槽顶钢筋作为根据，将桥面混凝土加工至原本的标高位置，并在混凝土初凝之前使用电动磨光机将其磨光，此时施工单位还应确保所安排施工人员的专业性，确保拉毛处理工作能够产生良好效果[2]。

2.6 全面发挥预应力张拉技术的良好效果

首先，将原本设计的混凝土强度作为根据，实际施工中的混凝土绝对不能低于原本的90%，合格后才能张拉预应力钢束，与此同时，在实际张拉的过程中也应使用横向对称均匀张拉，最好先张拉一半独立柱墩横梁钢束后再全部完成。一般情况下，张拉力与引伸量双控的方法为预应力张拉施工的主要形式，施工人员若想确保施工效率与实际质量，将实测伸长值与理论伸长值的差控制在±6%非常必要，一旦超过偏差范围，就必须及时找出原因并处理才能进行下一步施工。

3 结束语

综上所述，作为确保预应力施工质量达标的核心所在，箱梁预应力张拉施工规范化与工序工艺创新改进必须要提上日程，从而最大程度上确保工程结构的使用寿命与可靠性。另外，如果能够在现浇箱梁后张法预应力施工过程中，做好对张力、浇筑以及施工原材料等各方面的控制，也能使预应力施工质量得到全方位的科学预防，在尽可能确保工程项目施工效率与整体质量的基础上，最大程度上排除工程中存在的安全隐患。