智能制造在装备制造企业中的应用及影响研究

马长辉

（德州职业技术学院，山东德州 253000）

0 引言

随着经济的快速发展，装备制造业已经成为国家经济的重要组成部分。强化装备制造企业的改革发展力度，快速进行传统装备制造企业中生产方式的改进与优化，合理使用智能化技术，不仅可以提升生产效率与质量，还能满足新时期的发展要求。智能制造在装备制造企业中的应用，有助于促使装备制造企业向智能化的制造方向发展，形成产学研的创新发展体系，为后续装备制造企业的进步与发展提供帮助。因此，在未来的发展中，应结合装备制造企业的发展特点和实际情况，制定完善的规划方案，预防出现盲目规划的现象，以此提升整体的工作效果[1]。

1 智能制造在装备制造企业中的应用与影响

1.1 有助于促进企业向着智能化的方向发展

我国目前存在很多基础性的智能制造技术，已经创建了较为完善的组织结构，但是，高尖端的装备制造企业中的创新能力较低，部分技术只依靠西方发达国家的支持。例如，工业机器人生产、电路芯片生产与大型石化装备生产中，还在依靠国外的先进智能化技术，不能确保相关技术的合理应用。而采用先进的智能制造技术，可以将大型与中型的装备制造企业作为核心部分，创建出智能制造的研究开发机构，不仅可以将研发成果合理地应用在生产工作中，还能帮助企业拓宽自身的生产规模。而且在核心智能制造技术的实际研发工作中，可以在企业创新中集中科研力量，以各种核心技术为基础，实现创新研发良好的目的。

另外，在智能制造技术实际发展的进程中，可创建出智能制造产业技术的创新示范区域，组织各方面的力量创建出完善的研发管理工作平台。为鼓励更多科研工作人员参与智能化技术研发、装备研发等工作，可以借助合理的方式，将制造行业的相关技术作为核心，打造出良好的智能制造技术，针对组织结构进行创新改革，积极学习与吸引先进智能制造技术，将新型的智能制造技术与机械设备等应用在工作中[2]。

1.2 有助于提升智能制造技术的创新效果

我国和西方发达国家的智能制造技术方面存在一定差距，研发工作存在局限，创新工作量很小，难以有效的将数字制造技术、设计创新技术与电子制造技术等应用在工作中，在一定程度上对其长远发展会造成不利影响。而在智能制造技术实际应用的过程中，可督促装备制造企业在工作中进行技术的创新改革，强化智能制造技术与创新技术的研究开发力度，将先进智能制造与虚拟实体等先进技术合理应用在工作中，打破传统工作的局限性，为其后续的发展夯实基础。

1.3 有助于将企业为主导创建产学研用的创新体系

智能制造企业的发展动力，对创新动力有着一定的依靠，高创新能力能够研发出很多新的制造技术，并且形成具备一定创新特色的生产机制。为了促进装备制造企业的快速发展，可以以企业为主导，创建出产学研用的良好创新发展体系，将创新作为驱动力，适应当前的创新发展形式，不断研发出新的技术与生产体系。且在采用智能制造技术的过程中，还能探索出新的发展方向，创建出较为完善的创新工作体系，促使相关技术与企业的良好发展。在此过程中，采用智能制造技术推动装备制造企业的发展，可将企业技术研发与创新的作用充分发挥出来，形成良好的创新意识与能力，并且作为制造企业全新发展的良好主导者，将高校与科研机构等领域的工作融入其中，借助多方力量促进智能制造技术的良好发展，并在企业生产中合理应用创新类型的智能制造技术，提升生产水平。

1.4 有助于促使人才队伍的良好建设

装备制造企业在发展的过程中，采用智能制造的先进技术，有助于促使人才队伍的良好建设与发展。首先，装备制造企业在采用先进智能制造技术的过程中，缺乏专业化的工作人才，企业中很少有关于智能制造技术方的应用人才。在此背景下，企业应强化专业人才的培养力度，为技术人员与专业工作人员提供良好的学习发展空间，这样在一定程度上能够促使技术人员之间的相互交流，并拓宽技术视野。与此同时，在智能机械制造企业发展的进程中，会对高等院校提出关于人才的培养方向与要求，使得高等教育加快人才培养的改革工作力度，为学生提供专业化的课程知识与内容，使学生在智能制造学习期间就对智能制造相关技术形成正确的理解，进入到岗位生产中提升经济效益。另外，企业与高等院校之间也可以创建出长效的合作关系，使得学生在学习各种理论知识与实践操作技能的同时，更好地参与到相关学习活动中，有效增强其学习效果与知识掌握水平，将自身所学习的知识与技能应用在岗位工作中[3]。

1.5 有助于转变传统的制造模式

采用智能制造技术与模式，可转变传统的制造模式，提升装备制造企业的生产效果与水平。

（1）有助于提升设计工作水平。传统的制造工作中，主要使用单机设计软件的形式开展设计工作，可在绘图环节、管理环节与制造环节中，利用人工方式进行追踪处理，工作效率很低。而在智能制造模式的背景之下，产品模拟能够贯穿在设计工作、制造工作与相关物流环节中，采用一体化的技术进行处理，能够实现产品的生命周期管理目的，有效提升设计工作效率与创新水平。

（2）有助于增强工艺技术的效果。在传统的制造工作中，工艺技术的应用均基于手动传输的形式，不能确保信息传输工作的及时性和合理性，对各方面工作的实施效果会造成不利影响。而采用智能制造的相关技术与模式，可以利用数字化的工艺技术开展工作，生产管理信息、设计数据与工艺数据等，能够实现科学化的管理目的，尤其在工作中还可以使用柔性加工技术、自动化焊接技术等，能够促使工艺规划效率与各方面工作质量的增强。

（3）促使生产组织工作的有效落实。传统制造工作中，生产组织主要利用定期反馈方式、巡查方式等进行处理，无法对生产组织状况形成全面的了解，核心部件的加工与处理等很容易受到局限，一旦存在问题很容易对各方面工作的实施与落实造成影响。而在智能制造生产的工作中，可组建柔性加工与刚性装配的生产模式，合理创建通信网络系统，并强化信息的集成力度，充分提升制造工作效果，改善现场操作的水平，并合理进行质量检验，实现最终的全过程管理目的。

（4）提升机械设备利用效果。在传统装备生产制造的工作中，数控机械设备的应用具有独立性特点，机械设备自动化与数字化的程度很低，需要进行人工的排产处理，设备的利用率较低。而采用先进智能制造技术，可采用大型数控加工的机械设备，实现生产线设备的数字化与自动化管理目的，将各种系统有效地衔接在一起，可以进行数据的双向传输处理，并自动化的进行排产，这在一定程度上促使机械设备利用率的增强[4]。

2 智能制造在装备制造企业的应用建议

在装备制造企业实际发展的进程中，智能制造技术的应用受到广泛重视，而目前在使用智能制造技术的过程中，还存在很多问题与不足之处，难以满足其长远发展需求。这就需要在未来的工作中总结丰富经验，积极采用先进的技术开展装备制造企业的生产工作[5]。有如下具体建议。

2.1 制定完善的投资方案

装备制造企业采用智能制造技术进行生产，不仅可以扩大企业的生产规模，还能提升各方面生产工作质量与效果。然而，目前在高端化与自动化技术快速发展的进程中，智能化技术也开始建设出完善的生产线，很多智能化机器人也开始投入到生产中，核心关键技术与机械设备快速应用在具体工作中，但关键生产技术与机械设备仍然依靠着国外的进口投入。这就需要企业在实际工作中，投入大量的资金，按照市场的经济发展趋势，结合自身实际情况，制定完善的资金投入方案和投资计划，在投资方面积极地进行先进技术与核心机械设备的开发创新，通过各种核心技术与设备的支持，有效提升自身经济效益，增加资金的投入规模，预防因为盲目投资或是不良问题诱发资金浪费的现象。并且在实际发展的进程中，还需总结丰富的工作经验，按照具体情况制定完善的规划方案与生产计划，创新研发出多种先进生产技术[6]。

2.2 积极的建设高素质人才队伍

为在装备制造企业中合理的应用先进智能制造技术，应建设高素质的人才队伍，引进并且培养专业化的工作人才。企业需要将智能制造发展趋势作为主要的指导方向，按照装备制造企业的设计内容、生产要求、工艺技术要求与销售要求等，建设出高素质的技术人才队伍，将人才作为发展动力，实现各种智能制造技术的创新工作目的，以此达到良好的生产工作目的[7]。

2.3 智能化生产和服务

为确保制造设计工作、生产工作、管理工作与服务工作中合理使用先进的智能制造技术，企业在各个环节中应该创建出智能化的工生产与控制系统，强化研究与设计的工作力度，将自动化的数控机械设备作为基础，各个环节中合理的进行智能化控制，有效提升生产工作的质量与效果，不仅要合理使用先进的智能制造技术，还需积极开展设计工作与管理工作。与此同时，在实际服务的工作中，还需合理的使用先进智能化生产技术，促使各个领域中竞争力的增强，为企业提供较为良好的经济效益[8]。

3 结束语

近年来在智能制造技术实际发展与应用的过程中，装备制造企业受到一定的影响，可以有效提升制造企业生产效率与制造效果，转变传统的工作模式与加工形式，不再受以往工作方式的局限。因此，在未来的生产制造中，应树立正确的观念意识，采用先进的智能制造技术进行生产与加工，打破传统工作的局限性，达到预期的工作目的[9]。