机械设备安装过程中的质量控制要点分析

2020-02-16吕闯

设备管理与维修 2020年12期

关键词：部件机械设备施工人员

吕闯

（中电华元核电工程技术有限公司烟台分公司，山东烟台 265100）

0 引言

面对日益增加的机械设备质量要求，机械设备安装相关企业需求加强安装过程中质量监管，确保机械设备各部件的安装精度满足需求。同时还要对安装人员做好培训工作，提升他们的技能水平，通过多种举措不断提升机械设备的安装质量。

1 机械设备安装过程中面临的问题

1.1 机械设备存在质量问题

机械设备安装过程中的质量控制不仅仅依靠安装方式本身，要保证最终设备质量需要确保安装前后和过程之中的各个环节都严格按照要求执行。为了保证机械设备的安装质量，首先应该保证所安装设备其自身的质量。机械设备的质量问题在我国出现的尤为频繁。经调查发现，现阶段正处于国家为建设新型工业化而努力的关键时期，为了适应国家快速发展，我国企业不断扩大发展的规模和速度，技术水平和设备水平不断提升，对机械设备的质量要求也越来越高。受到资金、技术等各种因素的限制，企业在竞争中往往会节约资金成本而使用质量水平低、使用寿命短的机械设备，无法适应长时间高强度的生产工作，对于企业的未来发展存在较大隐患。另一方面，由于机械设备的型号种类多样化，企业需求的机械设备有许多无法在市场上直接采购，需要进行专门定制。机械设备的生产过程中，往往需要多方单位的监管，如购买企业、生产企业等，需要多方进行繁杂的监管和检查工作。由于涉及的监管单位较多，造成监管责任分散，往往一部分人员缺乏对于设备制造过程的监管，或者因为有其他人员将监管工作推诿，导致过程中缺乏必要的管控，使生产制造阶段处于失控状态，导致生产的机械设备无法完全按照要求进行，更容易产生质量问题，影响后续机械设备的安装质量。

1.2 机械设备安装中存在的问题

机械设备的安装过程往往因为工艺复杂、高水平技术要求，而出现一系列的质量问题，影响后续设备的使用寿命和工作效率。设备安装的各个环节都需要专业的技术人员，而由于监管人员技术水平有限无法发现安装过程存在的技术缺陷或者违规施工问题，或者因为监管人员的数量有限导致无法兼顾现场各个环节等，无法及时发现安装时存在的问题。在机械设备安装完成后，必然需要专业人员进行相应的验收，这个工作往往需要采购方和生产方双方的技术人员以及监理单位的工程车共同对设备进行设备检验，确保所安装的机械设备不存在较大缺乏，确保设备可以正常使用，只有检验合格后方可对设备进行交接。由于机械设备的使用环境和工作强度较大，因此对于设备的各个环节检验较为严格，一旦发现施工单位安装的机械设备存在缺陷，则需要对相关部件进行更加细致的检测，这往往需要专业人员使用精密仪器或其他特殊设备进行严格检测，耗费巨大的时间和精力。为了保证安装的机械设备质量合格，要求相关施工人员对各个环节施工质量进行严格把控，避免任何可能影响机械设备正常运行的缺漏出现。

2 机械设备安装过程的施工技术要点分析

2.1 安装准备前的施工技术要点分析

机械设备安装之前需要施工人员做好各方面的准备工作，避免过程中因为遗漏或其他问题影响设备的安装质量。

首先，应该做好相关安装设备的准备工作，确保各个设备可以正常运转，避免在安装过程中出现故障而影响施工进度。确保设备质量的同时也需要确保安装材料的质量，在使用之前对材料进行严格检验把关，必要时需要对施工材料进行质量检验，避免混进质量较次的安装材料。同时也应该对材料做好监管和防护工作，避免因人为或环境原因干扰材料质量。

其次，对施工单位的施工资质进行严格审查，必要时通过当地的相关监督检验部门进行核查，确保施工单位的机械设备安装工作手续齐全，施工人员技能水平满足要求，施工方案和施工进度没有遗漏，保证机械设备的安装过程有序开展。

最后，需要施工单位的专业技术人员对图纸进行细致的检查，确保各个环节的规格型号符合设计需求，确保施工条件可以满足图纸的精度要求：只有确保了机械设备安装的设备、工器具、材料的质量，才能保证安装的设备本体不会出现较大的质量问题；只有确保施工安装单位的技术水平满足要求，才能保证设备安装过程的效率和质量；只有做好设计图纸、安装方案的相关审查，才能避免安装过程不脱离掌控，出现无法意料的缺漏。

2.2 做好安装施工过程中的管理与监督工作

为了确保机械设备的安装过程有序可控，需要监理单位做好对施工过程的监督，施工负责人做好施工过程的管理，技术人员做好技术指导和把控。为了确保施工监管过程符合标准要求，需要在施工之前制定相应的监管要求，确保监管人员按照要求进行监管。例如将施工类型按照施工人员的数量、规模、施工环境（如动火、有限空间）分为A、B、C 三个等级；对监管人员的工作经验提出相关要求，例如A 级的施工监管需要工程师进行现场监管，B 级的施工监管需求助理进行现场监管等，确保监管人员的技术水平可以胜任现场的施工监管工作，及时发现机械设备安装过程中各种缺陷点，并进行制止并提出相关要求，确保安装过程有序可控；同时根据施工规模对监管人数做出相应的要求，确保监管人员能对整体施工的各个环节做好监管和把控。一般情况下，不同的施工等级的机械设备安装施工有不同的要求，必要时需要组织召开相关的专题会议对机械设备的安装施工作业方案进行严格的审查，相关的施工、监管和技术人员参与会议对相关问题进行探讨并且达成一致，确保施工过程的各个环节符合要求。为了确保机械设备安装现场的各个环节都监管到位，需要安排人员对各类隐蔽的位置进行专门的监管，实现机械设备安装过程的全方位监管，保证设备安装质量。

（1）由于部分机械设备体型和质量较大，在进行安装施工过程中，往往需要应用到起重机、吊车等相关设备。安装机械设备过程需要注意的主要事项有：①在设备的安装过程中，要控制设备吊运的精细程度，避免因为操作不当而损伤设备，导致设备发生变形影响其精密度，或者损伤内部元器件导致设备无法正常运转，严重时甚至会因为操作不当而使得设备跌落，损坏设备的同时影响施工人员的生命安全；②为了确保安装机械设备的过程，要对大型设备的操作人员做好监管卡控工作，严禁生病、饮酒等身体状态无法满足工作要求的人员进行施工；③大型吊装设备使用之前做好维护检查工作，确保各个连接部件和内部元件的状态正常，避免过程中出现失控事故；④对吊装工艺和技能水平进行严格要求，确保吊装的位置和吊装速度等符合要求，避免因为工作人员的操作影响设备的安装质量。

（2）机械设备各环节要确保一致性。机械设备往往是由各种不同的精密部件组合而成，内部往往有齿轮、链条等传动机构。为了确保安装的机械设备运转状态良好、质量符合要求，在进行传动机构的安装过程中，要严格做好质量把关，确保各级齿轮严格耦合，避免出现型号不匹配、不达标的问题。在链条、联轴器、齿轮等传动部件的安装过程中，需要严格检测其耦合情况，避免各部件存在未找正耦合的现象，否则将会导致后续机械设备运转过程中损耗更快、产生较大的振动，无法进行精细化的生产作业，严重时还会出现设备解体等较大故障，产生更大的危害。

（3）对机械设备进行定位与调整。机械设备的安装过程需要确保各个环节的精度符合设计图纸的要求，因此在设备每一部分组装完成后，都需要施工技术人员进行精细化的定位和调整工作，确保将组织的部件误差控制到设计允许范围之内。在进行误差调整过程中，需要工作人员根据工作经验进行调整，同时严格按照设计图纸的要求进行精细化的调整，通过专用的游标卡尺等相关工器具对安装部件的尺寸、水平、垂直度等各个参数进行严格的对照和检测，使用专用工具进行精密的调整。进行机械设备的安装过程中，不可以将地面墙壁等作为的水平和垂直参考，进行设备的中心线确认时，可以通过铅坠、水平尺等相关工具进，严格控制设备的安装误差。例如在进行水平精度调整的过程中，需要施工人员进行精细化的调整，细微缓慢地使用工具进行相关工作，严禁为了施工速度而忽略安装精度，增加后续的误差调整工作量。同时，各部件的连接螺栓需要按照设计要求，使用力矩扳手等相关工器具进行调整，确保螺栓的力矩符合设计需求，避免因为力矩过低而出现使用过程设备松动甚至解体的故障，同时避免因为力矩过大而出现设备传动阻力过大无法正常运转的问题。为了避免施工人员对于误差调整的工作敷衍了事，需要监管技术人员对现场施工环节严格把控，必要时对施工人员调整的设备进行误差检测，对于不符合要求的部件要求施工人员返工重新调整，必要时采取相应的惩罚措施，例如罚款、停工整改等。设备安装完成后的试运行阶段，需要相关技术人员对设备的运行环境进行严格检验，从设备运行温度是否符合要求、运行过程有无杂音、设备有无较大抖动等方面进行检查，发现问题则要进行及时处理。

2.3 对安装人员进行综合培训

机械设备安装的质量控制不仅需要保证设备质量、加强过程监管，也需求确保施工人员的技术水平符合要求。为了避免施工进度受到影响，确保施工质量满足需求，需要施工单位加强对于安装人员的培训工作。一方面，应该针对机械设备的基础技术进行培训和检测，确保设备的误差调整、找平和吊装等各个环节施工质量满足需求。另一方面，需要针对当前机械设备的设计图纸和设计规范进行专门的培训，确保施工安装人员明确各部件的参数要求，保证将误差调整到允许范围之内。通过加强机械设备安装人员的培训工作，不仅可以提高安装人员的工作效率，还可以减轻施工现场施工监管技术人员的负担，确保设备安装的各个环节有序可靠。